一种毛细管自动灌装封切生产线的制作方法

本发明涉及害虫防治技术领域，尤其涉及一种毛细管自动灌装封切生产线。

背景技术：

迷向散发器，即俗称迷向丝，是可以在果园释放高浓度的梨小食心虫性信息素，来掩盖雌性成虫的位置，误导雄性成虫难以找到雌性成虫，使其交配推迟或不能交配，有效虫卵的大幅度减少直接导致虫口密度的下降，以此达到防治目的的丝线，迷向散发器是通过向毛细塑料材质软管内部填充诱导剂制成。

但是，现有技术中，毛细管没有成熟完整的自动灌装封切生产线，目前，均通过手动填装，然后手动封装，效率很低，为此，提出一种毛细管自动灌装封切生产线。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种毛细管自动灌装封切生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种毛细管自动灌装封切生产线，包括安装架，所述安装架上固定安装有储料罐，所述储料罐的内壁上对称固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆上固定安装有同一个安装块，所述安装块上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至储料罐外并固定安装有第一锥形齿轮，所述储料罐上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述螺纹杆上螺纹安装有活塞，所述活塞位于储料罐内，所述储料罐的底部固定安装有多个连接管，所述连接管与储料罐相连通，所述连接管上设有电磁阀，所述储料罐的底部固定安装有圆筒，所述圆筒上套设有毛细管，所述圆筒的底端固定安装有壳体，所述壳体内固定安装有多个导轮，所述毛细管贯穿壳体并与导轮相接触，所述壳体的一侧内壁上对称固定安装有两个柱形块，所述柱形块上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与滑动槽的内壁固定连接，两个滑动杆上固定安装有同一个第一转轴，所述第一转轴上转动安装有多个第一转轮，所述壳体的远离柱形块的一侧内壁上固定安装有支架，所述支架上转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有多个第二转轮，所述第二转轮与第一转轮相对应，所述壳体内固定安装有第二电机，所述第二转轴的一端延伸至支架外并与第二电机的输出轴固定连接，所述壳体外固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有切割刀。

优选的，所述活塞上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述安装块上开设有转动槽，所述螺纹杆上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。

优选的，所述储料罐的内壁上开设有转动孔，所述螺纹杆上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

优选的，所述储料罐的内壁上开设有第一限位槽，所述活塞的底部固定安装有第一限位块，所述第一限位块与第一限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述储料罐的一侧开设有进料口，所述进料口外设有盖板，且盖板与进料口相适配。

优选的，所述滑动槽的内壁上对称开设有两个第二限位槽，所述滑动杆上对称固定安装有两个第二限位块，所述第二限位块与对应的第二限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第二转轮上开设有凹槽，所述凹槽的内壁与第一转轮相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先，该装置通过储料罐、螺纹杆、第一锥形齿轮、第一电机、第二锥形齿轮、活塞、毛细管、壳体、滑动槽、滑动杆、弹簧、第一转轮、第二转轴、第二转轮、第二电机、液压缸和切割刀相配合，使用时,通过进料口将诱导剂加入储料罐内，启动第一电机，第一电机带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活塞运动，活塞推动诱导剂运动至毛细管内，在弹簧的弹力作用下，带动滑动杆在滑动槽内向下运动，滑动杆带动第一转轮运动，使第一转轮和第二转轮接触并将毛细管进行夹持，启动第二电机，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二转轮转动，在第二转轮和第一转轮的摩擦力作用下，带动毛细管被拉扯运动至壳体外，通过液压缸带动切割刀进行切割，绕后进行封装；

本发明操作简单，实用性强，可以自动进行填装，提高迷向散发器的生产效率。

附图说明

图1为本发明的侧视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为本发明中壳体的剖视结构示意图；

图4为本发明的正视结构示意图；

图5为本发明中液压缸与切割刀的连接结构示意图。

图中：1、安装架；2、储料罐；3、支撑杆；4、安装块；5、螺纹杆；6、第一锥形齿轮；7、第一电机；8、第二锥形齿轮；9、活塞；10、连接管；11、电磁阀；12、圆筒；13、毛细管；14、壳体；15、导轮；16、柱形块；17、滑动槽；18、滑动杆；19、弹簧；20、第一转轴；21、第一转轮；22、支架；23、第二转轴；24、第二转轮；25、第二电机；26、液压缸；27、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参照图1-5，本发明提供一种技术方案：一种毛细管自动灌装封切生产线，包括安装架1，安装架1上固定安装有储料罐2，储料罐2的内壁上对称固定安装有多个支撑杆3，多个支撑杆3上固定安装有同一个安装块4，安装块4上转动安装有螺纹杆5，螺纹杆5的一端延伸至储料罐2外并固定安装有第一锥形齿轮6，储料罐2上固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8与第一锥形齿轮6啮合，螺纹杆5上螺纹安装有活塞9，活塞9位于储料罐2内，储料罐2的底部固定安装有多个连接管10，连接管10与储料罐2相连通，连接管10上设有电磁阀11，储料罐2的底部固定安装有圆筒12，圆筒12上套设有毛细管13，圆筒12的底端固定安装有壳体14，壳体14内固定安装有多个导轮15，毛细管13贯穿壳体14并与导轮15相接触，壳体14的一侧内壁上对称固定安装有两个柱形块16，柱形块16上开设有滑动槽17，滑动槽17内滑动安装有滑动杆18，滑动杆18的一端固定安装有弹簧19，弹簧19的一端与滑动槽17的内壁固定连接，两个滑动杆18上固定安装有同一个第一转轴20，第一转轴20上转动安装有多个第一转轮21，壳体14的远离柱形块16的一侧内壁上固定安装有支架22，支架22上转动安装有第二转轴23，第二转轴23上固定安装有多个第二转轮24，第二转轮24与第一转轮21相对应，壳体14内固定安装有第二电机25，第二转轴23的一端延伸至支架22外并与第二电机25的输出轴固定连接，壳体14外固定安装有液压缸26，液压缸26的输出轴上固定安装有切割刀27；

本实施例中，活塞9上开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆5螺纹连接，安装块4上开设有转动槽，螺纹杆5上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接，储料罐2的内壁上开设有转动孔，螺纹杆5上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接，储料罐2的内壁上开设有第一限位槽，活塞9的底部固定安装有第一限位块，第一限位块与第一限位槽的内壁滑动连接，储料罐2的一侧开设有进料口，进料口外设有盖板，且盖板与进料口相适配，滑动槽17的内壁上对称开设有两个第二限位槽，滑动杆18上对称固定安装有两个第二限位块，第二限位块与对应的第二限位槽的内壁滑动连接，第二转轮24上开设有凹槽，凹槽的内壁与第一转轮21相接触，该装置通过储料罐2、螺纹杆5、第一锥形齿轮6、第一电机7、第二锥形齿轮8、活塞9、毛细管13、壳体14、滑动槽17、滑动杆18、弹簧19、第一转轮21、第二转轴23、第二转轮24、第二电机25、液压缸26和切割刀27相配合，使用时,通过进料口将诱导剂加入储料罐2内，启动第一电机7，第一电机7带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动活塞9运动，活塞9推动诱导剂运动至毛细管13内，在弹簧19的弹力作用下，带动滑动杆18在滑动槽17内向下运动，滑动杆18带动第一转轮21运动，使第一转轮21和第二转轮24接触并将毛细管13进行夹持，启动第二电机25，第二电机25带动第二转轴23转动，第二转轴23带动第二转轮24转动，在第二转轮24和第一转轮21的摩擦力作用下，带动毛细管13被拉扯运动至壳体14外，通过液压缸26带动切割刀27进行切割，绕后进行封装，本发明操作简单，实用性强，可以自动进行填装，提高迷向散发器的生产效率。

本实施例中，使用时,通过进料口将诱导剂加入储料罐2内，启动第一电机7，第一电机7带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动活塞9运动，活塞9推动诱导剂运动至毛细管13内，在弹簧19的弹力作用下，带动滑动杆18在滑动槽17内向下运动，滑动杆18带动第一转轮21运动，使第一转轮21和第二转轮24接触并将毛细管13进行夹持，启动第二电机25，第二电机25带动第二转轴23转动，第二转轴23带动第二转轮24转动，在第二转轮24和第一转轮21的摩擦力作用下，带动毛细管13被拉扯运动至壳体14外，通过液压缸26带动切割刀27进行切割，绕后进行封装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。