落地式多绳摩擦提升机天轮轴瓦更换方法与流程

技术领域：

本发明涉及一种天轮轴瓦的更换方法，具体涉及一种落地式多绳摩擦提升机天轮轴瓦更换方法。

背景技术：

落地式多绳摩擦提升机长时间运行后，天轮轴瓦磨损，会发生金属碎片脱落，但又不能及时排出轴瓦外，使轴瓦、天轮轴与碎片互相摩擦，使得天轮轴运行不畅，造成游动轮偏摆和撞击，从而引起提升容器运行不稳，不能满足安全生产的要求，需要及时对天轮轴瓦进行更换。现有技术中天轮轴瓦更换时，提升机必须长时间停机，对系统进行锁罐笼箕斗，使用千斤顶及导链使天轮处钢丝绳松绳的方式逐步更换天轮轴瓦，在井口、提升机房、天轮均需投入大量的人力和物力，检修时间长，工艺复杂，且天轮处空间狭小，施工难度系数大，安全系数低。

技术实现要素：

本发明提供一种落地式多绳摩擦提升机天轮轴瓦更换方法，操作简单，减少了天轮轴瓦的检修时间，提高了检修效率，安全系数高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

落地式多绳摩擦提升机天轮轴瓦更换方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）锁绳

（1.1）将罐笼停至-70米盲井井口，使用打压泵对四根首绳的调绳油缸同时进行打压，直至调绳油缸活塞杆全部伸出到最底端，关闭调绳油缸的四个球型截止阀，四根首绳全部张紧；

（1.2）天轮水平检修平台处，在四根首绳上固定四绳板卡，并使用螺栓锁紧四绳板卡，用风动扳手紧固螺栓；

（2）从外至里依次拖出游动轮

（2.1）-70米盲井井口编码器侧，在罐笼第一根首绳的调绳油缸上方固定一副单绳板卡，单绳板卡借助钢丝绳绳扣悬挂1t倒链，打开调绳油管q阀，使第一根首绳的调绳油缸泄压，然后使用单绳板卡悬挂的1t倒链将该调绳油缸的活塞杆拉至顶端，此时第一根首绳松绳；

（2.2）将编码器侧第一个游动轮外侧的轴瓦挡板拆除，对第一个游动轮与天轮轴端部的轴承座之间的主轴进行油污清理，在编码器侧的两侧帮上悬挂两个2t倒链；

（2.3）用侧帮上悬挂的2t倒链拴住编码器侧第一个游动轮的两侧边，将第一个游动轮拉至天轮轴编码器侧的端部，第一个游动轮拖动完成后，松开1t倒链与调绳油缸活塞杆之间的连接，将第一根首绳的调绳油缸活塞杆打压至底部，第一根首绳张紧；

（2.4）按照（2.1）和（2.3）步骤，将罐笼第二根首绳松绳，然后将编码器侧第二个游动轮拉至天轮轴编码器侧的端部，第二个游动轮拖动完成后将第二根首绳张紧；

（2.5）按照（2.1）步骤，将罐笼第三根首绳松绳；

（3）更换天轮轴瓦

（3.1）编码器侧第三个游动轮的首绳松绳后，先取出天轮轴下方的下半副旧轴瓦，将新轴瓦的下半副安装在第三个游动轮上；

（3.2）在天轮上方的龙门架处悬挂1t倒链，然后借助1t倒链将该游动轮转动180度，将旧轴瓦的上半副旋转至天轮轴下方后取出，将新轴瓦的上半副安装在第三个游动轮上，调整轴瓦螺栓孔的位置，安装并紧固轴瓦螺栓，整副新轴瓦安装完成；

（3.3）编码器侧第三个游动轮轴瓦更换完成后，拆除第三根首绳上的单绳板卡和1t倒链，-70米盲井井口处使用打压泵对第三根首绳的调绳油缸打压，使第三根首绳张紧；

（3.4）按照（2.1）步骤，将编码器侧第二根首绳松绳，然后将第二个游动轮向回拖动归位，按照（3.1）至（3.3）步骤更换第二个游动轮的轴瓦；

（3.5）按照（3.4）步骤，将编码器侧第一根首绳松绳，然后将第一个游动轮归位后更换第一个游动轮的轴瓦；

（3.6）三个游动轮的轴瓦全部更换完成后，将第一个游动轮外侧的轴瓦挡板复位，编码器侧三根首绳上的单绳板卡和1t倒链拆除完毕；

（3.7）拆除天轮检修平台处安装的6付4绳板卡，并拆除天轮上方的龙门架处悬挂的1t倒链。

作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：

（1）试车

（1.1）三个游动轮的轴瓦全部更换完成后，对新轴瓦进行加油；

（1.2）罐笼运行至装载站位置后，四根首绳的调绳油缸全部泄压，使用打压泵对四根首绳调绳油缸重新打压，最后试车运行。

作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：

（1）轴瓦更换前，在新轴瓦外沿上沿垂直外沿的方向加工出键槽后备用；

（2）整副新轴瓦安装后，对应新轴瓦键槽位置在游动轮本体上焊接定位键。

作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：

（1）施工前期准备

（1.1）提前将供风管路接至天轮处，接好风动扳手，并现场试验；

（1.2）提前在天轮两边侧帮安装吊挂锚杆，便于悬挂倒链，用于拖动游动轮；

（1.3）准备2t倒链和1t倒链，用于松绳及拖动游动轮。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明取消了锁罐笼和箕斗的步骤，利用提升系统中的调绳装置对四根首绳逐根松绳、紧绳的方式，使需要检修的游动轮保证自由状态，逐个拖出游动轮，以实现天轮轴瓦的更换，减少了施工环节及人员投入，降低了检修人员的劳动强度，极大地提高了施工效率和安全系数。

2、本发明在新更换的轴瓦外沿上垂直开设有键槽，并在游动天轮上对应焊接定位键，定位键与键槽配合承受轴瓦位移时产生的剪切力，避免天轮运行过程中轴瓦固定螺栓的的断裂，延长了天轮轴和轴瓦的使用寿命，进一步提高了提升系统的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例中新轴瓦的侧面结构示意图；

图2是本发明实施例中新轴瓦的俯视结构示意图。

其中，1、键槽。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

山东黄金矿业（玲珑）有限公司九曲分矿-70盲井提升系统为落地式多绳摩擦式提升机系统，罐笼箕斗互为平衡的混合井，现以该70米盲竖井下天轮轴瓦的更换为例对本发明详细说明。本实施例中所述天轮为下天轮，上天轮轴瓦的更换方法与下天轮轴瓦的更换方法相同。

一、前期准备

1、提前将供风管路接至天轮处，接好风动扳手，并现场试验。

2、提前在天轮两边侧帮安装吊挂锚杆，便于悬挂倒链，用于拖动游动轮。

3、准备2t倒链和1t倒链，用于松绳及拖动游动轮。

二、下天轮轴瓦更换

1、锁绳

1.1、将罐笼停至-70米盲井井口，使用打压泵对四根首绳的调绳油缸同时进行打压，直至调绳油缸活塞杆全部伸出到最底端，关闭调绳油缸的四个球型截止阀，四根首绳全部张紧。

1.2、天轮水平检修平台处，在四根首绳上固定6付4绳板卡，使用m16*90高强度螺栓锁紧4绳板卡，用风动扳手紧固螺栓，最后使用扳手检查螺栓紧固情况。便于更换游动轮轴瓦时四根首绳之间的受力，防止松绳的时候首绳脱落。

2、从外至里依次拖出游动轮

2.1、-70米盲井井口编码器侧，在罐笼第一根首绳的调绳油缸上方1.5m处固定一副单绳板卡，单绳板卡借助φ9.3钢丝绳绳扣悬挂1t倒链，打开调绳油管q阀，使第一根首绳的调绳油缸泄压，然后使用单绳板卡悬挂的1t倒链将该调绳油缸的活塞杆拉至顶端，此时第一根首绳松绳。

2.2、将编码器侧第一个游动轮外侧的轴瓦挡板拆除，对第一个游动轮与天轮轴端部的轴承座之间的主轴进行油污清理，在编码器侧的两侧帮上悬挂两个2t倒链，侧帮需提前锁好锚杆，倒链悬挂在锚杆处。

2.3、用侧帮上悬挂的2t倒链拴住编码器侧第一个游动轮的两侧边，将第一个游动轮拉至天轮轴编码器侧的端部，拉动的过程中注意钢丝绳与井架钢梁的间隙，以及拉动的过程中该游动轮的轴瓦是否有脱出现象，避免掉落。第一个游动轮拖动完成后，松开1t倒链与调绳油缸活塞杆之间的连接，将第一根首绳的调绳油缸活塞杆打压至底部，第一根首绳张紧。

2.4、同2.1和2.3步骤，将罐笼第二根首绳松绳，然后将编码器侧第二个游动轮拉至天轮轴编码器侧的端部，第二个游动轮拖动完成后将第二根首绳张紧。

2.5、同2.1步骤，将罐笼第三根首绳松绳。

3、更换天轮轴瓦

3.1、如图1和图2所示，将更换用的新轴瓦外沿上沿垂直外沿的方向加工出键槽后备用。

3.2、编码器侧第三个游动轮的首绳松绳后，先取出天轮轴下方的下半副旧轴瓦，检查旧轴瓦的固定螺丝是否有断丝，借助手电钻、丝锥等工具将断丝取出，将新轴瓦的下半副安装在第三个游动轮上。

3.3、在天轮上方的龙门架处悬挂1t倒链，然后借助1t倒链将该游动轮转动180度，将旧轴瓦的上半副旋转至天轮轴下方后取出，将新轴瓦的上半副安装在第三个游动轮上，调整轴瓦螺栓孔的位置，安装并紧固轴瓦螺栓；最后，整副新轴瓦安装后，对应新轴瓦键槽位置在游动轮本体上焊接定位键。

3.4、编码器侧第三个游动轮轴瓦更换完成后，拆除第三根首绳上的单绳板卡和1t倒链，-70米盲井井口处使用打压泵对第三根首绳的调绳油缸打压，使第三根首绳张紧；

3.5、同2.1步骤，将编码器侧第二根首绳松绳，然后将第二个游动轮向回拖动归位，按照3.2至3.4步骤更换第二个游动轮的轴瓦。

3.6、按照3.5步骤，将编码器侧第一根首绳松绳，然后将第一个游动轮归位后更换第一个游动轮的轴瓦。

3.7三个游动轮的轴瓦全部更换完成后，将第一个游动轮外侧的轴瓦挡板复位，编码器侧三根首绳上的单绳板卡和1t倒链拆除完毕。

3.8、拆除天轮检修平台处安装的6付4绳板卡，并拆除在天轮上方的龙门架处悬挂的1t倒链。

4、恢复，试车

4.1、三个游动轮的轴瓦全部更换完成后，对新轴瓦进行加油。

4.2、罐笼运行至装载站位置后，将四根调绳油缸全部泄压，重新使用打压泵对四根首绳的调绳油缸进行打压，使得四根首绳之间受力平衡，最后试车运行。