一种纺织导纱装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种纺织导纱装置。

背景技术：

随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，在纺织的过程中有一步重要的过程就是导纱的过程，但是目前市场上的导纱机，导纱处机构的遮挡物较多，所以在导纱的过程中容易出现缠线的现象，所以目前现有用于纺织导纱的装置使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织导纱装置，解决了目前市场上的导纱机，导纱处机构的遮挡物较多，所以在导纱的过程中容易出现缠线的现象，所以目前现有用于纺织导纱的装置使用不便，不利于推广使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织导纱装置，包括底板，所述底板上表面的上方通过支柱固定连接有底座。

所述底座的上方矩形阵列有四个卷轴支架，四个卷轴支架的中心均开设有通孔，且通孔内插接有旋转轴，旋转轴的前端固定连接有风扇，风扇的前端固定连接有风扇驱动轮，四个卷轴支架的外侧套接有卷轴，卷轴的上方设置有防尘罩，防尘罩的上表面开设有矩形通孔，通孔的右端设置有固定块，且固定块与防尘罩的上表面固定连接，固定块的左侧面固定连接有弹簧，防尘罩的下方设置有紫外线灯管，且紫外线灯管与防尘罩通过紫外线灯管支架滑动连接，紫外线灯管支架与弹簧的左侧面固定连接，防尘罩的底端与底板的上表面固定连接。

所述防尘罩的左方设置有线轴，线轴的前后两端均转动连接有线轴支架，线轴的正面固定连接有从动轮，且从动轮的下方通过第一传动带转动连接有第一伺服电机，线轴与紫外线灯管支架线连接。

所述旋转轴的前端滑动连接有丝杠滑轨，且旋转轴的前端面固定连接有第一螺母，第一螺母的内侧螺纹连接有第一丝杠，第一丝杠的底端固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机与底座的上表面固定连接，第二伺服电机的右方设置有第三伺服电机支架，第三伺服电机支架的底端与底座的上表面固定连接，第三伺服电机支架正面的上侧开设有通孔，且通孔内插接有第三伺服电机，第三伺服电机与风扇驱动轮通过第二传动带转动连接。

所述旋转轴的后端转动连接有旋转轴支架，旋转轴下表面的中部转动连接有力臂杆，力臂杆从左到右三分之一处转动连接有力臂杆支架，且力臂杆支架的底端固定连接有力臂杆支架底座，力臂杆支架底座与底座滑动连接，力臂杆支架底座上表面的中部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮的后侧齿轮连接有齿条，且齿条后侧面的顶端与力臂杆的右端转动连接，底座上表面后端的中部开设有矩形凹槽，且凹槽的下方设置有第二螺母，第二螺母与力臂杆支架底座的下表面通过连接块固定连接，第二螺母的内侧螺纹连接有第二丝杠，且第二丝杠的左端固定连接有第四伺服电机，第四伺服电机与底座的下表面固定连接。

优选的，所述卷轴的外表面圆形阵列有五十二个圆形通孔，且通孔的直径小于卷轴支架侧面的宽度。

优选的，所述紫外线灯管、紫外线灯管支架和防尘罩之间通过连接块固定连接。

优选的，所述弹簧的外径小于防尘罩上表面开设矩形凹槽的宽度。

优选的，所述力臂杆支架底座与齿条的交接处开设有凹槽，且凹槽的深度为驱动电机输出轴轴线到力臂杆支架顶端垂直距离的一半。

本发明具备以下有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种纺织导纱装置，具备以下有益效果：该纺织导纱装置，通过把防尘罩设置成半圆开口，在导纱的时侯可以避让纺织线，通过把第一伺服电机、第二伺服电机、驱动电机和第三伺服电机处的运动机构设置原理卷轴运动时切线防线的位置，减少装置导纱处机构的数量，通过设置导轨，在工作时导轨可以引导纺织线的运动轨迹，通过整体的结构设置从而预防了因导纱处机构的遮挡物较多，在导纱的过程中容易出现缠线的现象，进而解决了目前市场上的导纱机，导纱处机构的遮挡物较多，所以在导纱的过程中容易出现缠线的现象，所以目前现有用于纺织导纱的装置使用不便，不利于推广使用的问题。

附图说明

图1为本发明结构全拆图。

图2为本发明结构局部拆解图。

图3为本发明结构装配图。

图4为本发明结构局部示意图。

图5为本发明结构局部示意图。

图中：1-防尘罩；2-线轴；3-线轴支架；4-从动轮；5-第一传动带；6-第一伺服电机；7-底板；8-支柱；9-底座；10-第二伺服电机；11-第一丝杠；12-第一螺母；13-第三伺服电机支架；14-第三伺服电机；15-第二传动带；16-卷轴；17-导轨支架；18-导轨；19-紫外线灯管；20-固定块；21-弹簧；22-紫外线灯管支架；23-旋转轴支架；24-丝杠滑轨；25-旋转轴；26-风扇驱动轮；27-风扇；28-卷轴支架；29-力臂杆；30-齿条；31-齿轮；32-驱动电机；33-力臂杆支架底座；34-力臂杆支架；35-第二丝杠；36-第四伺服电机；37-第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明提供一种技术方案：一种纺织导纱装置，包括底板7，底板7上表面的上方通过支柱8固定连接有底座9；

底座9的上方矩形阵列有四个卷轴支架28，四个卷轴支架28的中心均开设有通孔，且通孔内插接有旋转轴25，旋转轴25的前端固定连接有风扇27，风扇27的前端固定连接有风扇驱动轮26，四个卷轴支架28的外侧套接有卷轴16，卷轴16的外表面圆形阵列有五十二个圆形通孔，且通孔的直径小于卷轴支架28侧面的宽度，卷轴16的上方设置有防尘罩1，防尘罩1的上表面开设有矩形通孔，通孔的右端设置有固定块20，且固定块20与防尘罩1的上表面固定连接，固定块20的左侧面固定连接有弹簧21，弹簧21的外径小于防尘罩1上表面开设矩形凹槽的宽度，防尘罩1的下方设置有紫外线灯管19，紫外线灯管19、紫外线灯管支架22和防尘罩1之间通过连接块固定连接，且紫外线灯管19与防尘罩1通过紫外线灯管支架22滑动连接，紫外线灯管支架22与弹簧21的左侧面固定连接，防尘罩1的底端与底板7的上表面固定连接。

防尘罩1的左方设置有线轴2，线轴2的前后两端均转动连接有线轴支架3，线轴2的正面固定连接有从动轮4，且从动轮4的下方通过第一传动带5转动连接有第一伺服电机6，线轴2与紫外线灯管支架22线连接。

旋转轴25的前端滑动连接有丝杠滑轨24，且旋转轴25的前端面固定连接有第一螺母12，第一螺母12的内侧螺纹连接有第一丝杠11，第一丝杠11的底端固定连接有第二伺服电机10，且第二伺服电机10与底座9的上表面固定连接，第二伺服电机10的右方设置有第三伺服电机支架13，第三伺服电机支架13的底端与底座9的上表面固定连接，第三伺服电机支架13正面的上侧开设有通孔，且通孔内插接有第三伺服电机14，第三伺服电机14与风扇驱动轮26通过第二传动带15转动连接。

旋转轴25的后端转动连接有旋转轴支架23，旋转轴23下表面的中部转动连接有力臂杆29，力臂杆29从左到右三分之一处转动连接有力臂杆支架34，且力臂杆支架34的底端固定连接有力臂杆支架底座33，力臂杆支架底座33与齿条30的交接处开设有凹槽，且凹槽的深度为驱动电机32输出轴轴线到力臂杆支架34顶端垂直距离的一半，力臂杆支架底座33与底座9滑动连接，力臂杆支架底座33上表面的中部固定连接有驱动电机32，驱动电机32的输出轴固定连接有齿轮31，齿轮31的后侧齿轮连接有齿条30，且齿条30后侧面的顶端与力臂杆29的右端转动连接，底座9上表面后端的中部开设有矩形凹槽，且凹槽的下方设置有第二螺母37，第二螺母37与力臂杆支架底座33的下表面通过连接块固定连接，第二螺母37的内侧螺纹连接有第二丝杠35，且第二丝杠35的左端固定连接有第四伺服电机36，第四伺服电机36与底座9的下表面固定连接。

在使用时，使用者将导纱线穿过导轨18，并固定在卷轴16的一段，根据导纱的需要，同时启动第二伺服电机10和驱动电机32，分别通过丝杠传动、杠杆原理和齿轮传动，使旋转轴的位置升高或者降低，改变卷轴16外表面与底座9上表面之间的距离，从而调整导纱的量，启动第三伺服电机14，从而带动风扇27和卷轴16转动，由于风扇27的转动使卷轴26内的压强增大，并且卷轴16的表面开设有通孔，所以卷轴16可以向外风去除灰尘，从而在导纱的时候提高导纱的质量，通过防尘罩1和紫外线灯管19的设计，启动第一伺服电机6，带动线轴2转动，从而使紫外线线灯管19做圆周运动，实现消毒的效果，当紫外线线灯管19运动带防尘罩1的底部时，使第一伺服电机6断电，在弹簧21的作用下紫外线线灯管19回到原始位置。

综上所述，该纺织导纱装置通过把防尘罩1设置成半圆开口，在导纱的时侯可以避让纺织线，通过把第一伺服电机6、第二伺服电机10、驱动电机32和第三伺服电机14处的运动机构设置原理卷轴16运动时切线防线的位置，减少装置导纱处机构的数量，通过设置导轨18，在工作时导轨18可以引导纺织线的运动轨迹，通过整体的结构设置从而预防了因导纱处机构的遮挡物较多，在导纱的过程中容易出现缠线的现象，进而解决了目前市场上的导纱机，导纱处机构的遮挡物较多，所以在导纱的过程中容易出现缠线的现象，所以目前现有用于纺织导纱的装置使用不便，不利于推广使用的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。