一条适用于密胺粉料高精度分料的生产线的制作方法

[0001]
本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种适用于密胺粉料高精度分料的生产线。


背景技术：

[0002]
在工业生产中，粉料加工对加工设备以及加工环境有严格的要求。特别是密胺粉料，其在50-60度的时候容易硬化，而且其称重是小定量称重，精确度要求很高。现有加工设备和人工操作，不适合密胺粉料的高精度、高条件的加工要求。


技术实现要素：

[0003]
本发明提出一条适用于密胺粉料高精度分料的生产线，适合密胺粉料的高精度、高条件的加工要求。
[0004]
本发明的技术方案是这样实现的：一条适用于密胺粉料高精度分料的生产线，包括plc控制器、用于储存密胺粉料的储料装置、料仓、将密胺粉料从储料装置输送至料仓的上料装置、将料仓内的密胺粉料输送出去的螺旋输送机构、设置于螺旋输送机构处的冷却机构、定量称重密胺粉料的称重装置和出料机构，所述plc控制器分别与各个执行部件连接并且控制它们工作。
[0005]
进一步设置，所述储料装置包括带有接口的容器本体，所述容器本体的上端部上设有可翻转打开或关闭的盖子，所述盖子上开设有若干通气孔，位于通气孔的上方设置有吸湿包。
[0006]
进一步设置，所述冷却机构包括带有风冷腔室的箱体，所述箱体上至少设置有一条风道，所述风道包括在同一条直线上且相对设置的进风口和出风口，所述进风口的口径大于出风口的口径。
[0007]
进一步设置，所述进风口的口径大小与出风口的口径大小的比值为3-5:1。
[0008]
进一步设置，所述风冷腔室内横向设置有若干条小风道，每条所述小风道包括在同一条直线上且相对设置的进风孔和出风孔，所述进风孔的孔径大于出风孔的孔径。
[0009]
进一步设置，所述风道上还设置有风扇。
[0010]
进一步设置，所述螺旋输送机构包括与料仓连通的输送管，所述输送管的端口连接有磁性出料口，所述磁性出料口的上方连通有吹气装置，磁性出料口的下方设置有废料收集装置；所述磁性出料口的内壁上设有一聚四氟乙烯层。
[0011]
进一步设置，所述称重装置包括称台、料舟和顶出机构，所述称台置于料舟上且称台的底部设置有小量程传感器，所述顶出机构竖直设置于称台的下方。
[0012]
进一步设置，所述出料机构包括出料台以及水平设置于出料台的滑轨，所述称台置于滑轨上并且沿滑轨移动。
[0013]
工作原理：上料装置将储料装置内的密胺粉料输送至料仓，料仓内的密胺粉料通过螺旋输送机构输送至磁性出料口，磁性出料口通电吸附金属杂质，密胺粉料被送入料舟；
同时，磁性出料口断电，吹气装置吹气将吸附在磁性出料口内壁上的金属杂质吹入废料收集装置内；顶出机构将称台从料舟上顶起，重量称完，顶出机构将称台放下，料舟被出料机构送出，完成一次称料。
[0014]
本发明具备的优点：1、储料装置采用全封闭式，避免密胺粉料大面积与空气接触，因受潮结块；2、储料装置的盖子上设置有吸湿包，可以去除容器本体内的湿气；3、冷却机构采用自来风无动力做功来降低输送管的温度，避免密胺粉料因温度过高硬化；4、磁性出料口可以去除金属杂质，提高密胺粉料的纯度以及称重的精确度；5、采用小量程传感器称重的精确度更高；6、环保、节能。
附图说明
[0015]
图1为本实施例1的结构示意图；图2为本实施例1储料装置的结构示意图；图3为本实施例1螺旋输送机构与冷却机构的结构示意图；图4为本实施例2螺旋输送机构与冷却机构的结构示意图；图5为本实施例1冷却机构的结构示意图；图6为本实施例1称重装置的结构示意图；图7为本实施例1夹持件的结构示意图；其中，1、plc控制器；2、储料装置；3、料仓；4、上料装置；5、螺旋输送机构；6、冷却机构；7、称重装置；8、出料机构；9、接口；10、容器本体；11、盖子；12、通气孔；13、风冷腔室；14、箱体；15、进风口；16、出风口；17、进风孔；18、出风孔；19、输送管；20、磁性出料口；21、吹气装置；22、废料收集装置；23、吸口；24、收集袋；25、称台；26、料舟；27、顶出机构；28、出料台；29、滑轨；30、步进电机；31、丝杆；32、风扇；33、基座；34、空腔；35、夹持件本体；36、弹簧；37、弧形面；38、夹持件。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
实施例1如图1和图3所示，一条适用于密胺粉料高精度分料的生产线，包括plc控制器1、用于储存密胺粉料的储料装置2、料仓3、将密胺粉料从储料装置2输送至料仓3的上料装置4、将料仓3内的密胺粉料输送出去的螺旋输送机构5、设置于螺旋输送机构5处的冷却机构6、定量称重密胺粉料的称重装置7和出料机构8，所述plc控制器1分别与各个执行部件连接并且控制它们工作。
[0018]
储料装置2包括带有接口9的容器本体10，所述容器本体10的上端部上设有可翻转打开或关闭的盖子11，所述盖子11上开设有若干通气孔12，位于通气孔12的上方设置有吸湿包。
[0019]
如图5所示，所述冷却机构6包括带有风冷腔室13的箱体14，所述箱体14上至少设
置有一条风道，所述风道包括在同一条直线上且相对设置的进风口15和出风口16，所述进风口15的口径大于出风口16的口径。
[0020]
所述进风口15的口径大小与出风口16的口径大小的比值为3-5:1。
[0021]
所述风冷腔室13内横向设置有若干条小风道，每条所述小风道包括在同一条直线上且相对设置的进风孔17和出风孔18，所述进风孔17的孔径大于出风孔18的孔径。
[0022]
螺旋输送机构5包括与料仓3连通的输送管19，所述输送管19的端口连接有磁性出料口20，所述磁性出料口20的上方连通有吹气装置21，磁性出料口20的内壁上设有一聚四氟乙烯层。磁性出料口20上连接有电线，在密胺粉料输送时，通电去除金属杂质；密胺粉料停止输送，吹气装置21开始工作，对磁性出料口20内壁吹气，去除内壁上的金属杂质。避免金属杂质再次混入密胺粉料内，在磁性出料口20的下方设置有废料收集装置22；废料收集装置22包括与磁性出料口20对接的吸口23，吸口23上连接有吸管，吸管的另一端连接有收集袋24。
[0023]
如图6所示，称重装置7包括称台25、料舟26、顶出机构27。称台25置于料舟26上且称台25的底部设置有小量程压力传感器，顶出机构27竖直设置于称台25的下方且能把称台25从料舟26上顶起。
[0024]
料舟26包括基座33，基座33上开设有容纳称台25的空腔34，空腔34的四周壁上设置有夹持件38。夹持件38有四件且等角度均匀设置。见图7，夹持件38包括夹持件38本体35以及设置在夹持件38本体35尾端的弹簧36，夹持件38本体35的前端具有从其上表面向下表面向下弯曲的弧形面37，所述夹持件38本体35的前端受力，夹持件38能自动伸缩。
[0025]
出料机构8包括出料台28，出料台28上具有一条水平设置的滑轨29，料舟26置于滑轨29上并且沿滑轨29移动。出料台28上安装有步进电机30和丝杆31，料舟26为滑台，与丝杆31连接。步进电机30启动，带动丝杠转动，滑台沿丝杠直线运动从而带动料舟26移动。
[0026]
工作原理：上料装置4将储料装置2内的密胺粉料输送至料仓3，料仓3内的密胺粉料通过螺旋输送机构5输送至磁性出料口20，磁性出料口20通电吸附金属杂质，密胺粉料被送入料舟26；同时，磁性出料口20断电，吹气装置21吹气将吸附在磁性出料口20内壁上的金属杂质吹入废料收集装置22内；顶出机构27将称台25从料舟26上顶起，重量称完，顶出机构27将称台25放下，料舟26被出料机构8送出，完成一次称料。
[0027]
实施例2实施例2与实施例1的区别是：如图4所示，为了进一步提高风冷效果，在风道上设置有风扇32。
[0028]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。