用于分配瓶的可移除盖的制作方法

本发明涉及一种用于流体产品的分配瓶的可移除盖。本发明还涉及一种包括这种盖的分配瓶。最后，本发明涉及一种用于生产这种盖的圆顶的方法。

在本发明的上下文中，流体产品是化妆品，更具体地是香水、淡香水或香精。

背景技术：

用于化妆品的瓶的盖被用户感知为用于评价产品的市场价值的元件，使得具有一定重量和一定外观的盖将与感知价值相关联。因此，寻求减轻奢侈品的瓶盖的重量并对其进行美化以便满足用户对所述产品的感知价值的要求。

为了减轻盖的重量，通常的做法是将由高密度材料(例如钢或锌合金)制成的配重集成在盖内。

为了对盖进行美化，通常的做法是对盖进行装饰，目的也是为了隐藏盖的支撑件或配重，盖的支撑件或配重是技术性的且难看的元件，盖的支撑件或配重的视觉效果对奢侈品牌来说是不可接受的。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种用于流体产品的分配瓶的可移除盖，该可移除盖具有足够的重量并且以对用户具有吸引力的方式被装饰。

根据本发明的盖具有中心轴线x并且通常包括：

-以x为轴线的插入件，该插入件能够隐藏瓶的分配系统，所述插入件包括外周部分和上部部分；

-第一装饰元件，该第一装饰元件被安装在插入件上并且覆盖插入件的外周部分；

-第二装饰元件，该第二装饰元件被安装在插入件上并且覆盖插入件的上部部分，所述第二装饰元件与所述第一装饰元件接合，以便将装饰突出件集成在第一装饰元件内，该第一装饰元件被布置在盖的外周上，所述装饰突出件被布置在多个凸耳上。

本发明的主要理念在于将两个装饰件设置在瓶的盖上。在这种情况下，为了装饰盖，在外周上设置了第一类型的装饰件，并且在顶部上设置了第二类型的装饰件。除此之外，在外周上还设置了装饰突出件，以使盖具有质感和风格。为了突出显示，这些突出件必须采用与第一装饰元件不同的颜色和/或不同的材料。因此，该理念将突出件与第二装饰元件相关联，第二装饰元件被设计成与第一装饰元件不同的一种颜色和/或一种材料。因此，这两个装饰元件必须接合，使得第二装饰元件的突出件可以穿过第一装饰元件，以到达盖的外周。

根据本发明的不同实施例，这些不同的实施例可以一起或分别采用以下特征：

-所述装饰突出件与第二装饰元件一体地形成。

-所述第一装饰元件由以x为轴线的冠部构成。

-第二装饰元件由以x为轴线的圆顶构成，其中，珠子构成所述装饰突出件。

-所述冠部具有孔，圆顶的珠子插入该孔中。

-珠子与孔一样多。

-所述圆顶包括盖住冠部的盖子，所述盖子具有端部外周，所述多个凸耳沿着平行于轴线x的方向从该端部外周延伸，所述凸耳位于冠部内：因此，盖子对于用户来说是可见的并且在美学上必须是无可指责的。凸耳自身隐藏在冠部的外周壁后面并且对于用户来说是不可见的。

-圆顶由通过模制获得的单个部件构成。

-所述凸耳有规律地分布在盖的外周上。

-每个凸耳通过薄膜铰链附接到盖的外周。

-每个凸耳具有内表面和外表面，所述外表面设置有沿着径向方向延伸的所述珠子中的一个：因此，这些珠子插入到冠部的为此目的而设置的孔中。因此，除了凸耳支撑的珠子之外，凸耳被隐藏，这些珠子相对于冠部是可见的且突出显示的。珠子具有与盖相同的颜色和相同的材料。

-所有的凸耳是相同的。

-插入件包括在上部部分封闭并且在下部部分开口的主圆筒形本体，该主圆筒形本体限定出容纳空间以接纳分配系统，所述下部部分通过环形返回件延伸，该环形返回件设置有冠部固定装置。也可考虑任何类型的附接。优选地，该附接是通过弹性互锁来实现的。

-盖包括配重，该配重插入在插入件的主圆筒形本体与环形返回件之间。

-所述配重对凸耳的内表面施加力，以便将凸耳推回到冠部上并使珠子进入到孔中。因此，该配重确保将凸耳径向夹紧在冠部的侧内壁上，从而将珠子保持在冠部的孔中。

-凸耳的内表面设置有锁定肋，配重与该锁定肋接触：配重不会直接压在凸耳的内表面上，而是压在肋上，以不使凸耳变形并且不使珠子变形。

-凸耳的每个内表面设置有两个锁定肋，这两个锁定肋被布置在珠子的两侧：因此，配重不会压在珠子的位于凸耳的内表面上的后部区域上，以便通过避免来自后部的任何变形来保持珠子的完整性。

-插入件的主圆筒形本体包括配重的抵靠圆顶的凸耳的夹紧肋：因此，配重被阻挡在插入件与圆顶的凸耳之间。没有径向间隙。

本发明还涉及一种流体产品的分配瓶，该分配瓶包括如上所述的盖。

最后，本发明涉及一种生产用于流体产品的分配瓶的盖的圆顶的方法。

如上所述，所述圆顶包括具有端部外周的盖子，多个凸耳通过薄膜铰链从端部外周延伸，每个凸耳具有珠子。

生产这种圆顶的方法包括以下步骤：

-对圆顶进行平坦地模制，其中，凸耳沿着垂直于圆顶的中心轴线的方向定向；

-将圆顶平坦地脱模；

-将凸耳沿着平行于圆顶的中心轴线的方向折回。

因此，圆顶可以用模具容易地模制而无需任何移动的分隔类型的模制。在凸耳与盖之间设置薄膜铰链的理念绝对是创新的，因为这种理念使得可以对圆顶进行平坦地模制，即凸耳垂直于圆顶的中心轴线定向，而不是将圆顶模制成圆顶的最终形状，即凸耳平行于圆顶的中心轴线定向。

在将盖模制成最终形状的情况下，将提供一种模具，该模具包括多个移动分隔类型的模制元件。然而，对工具投资和生产成本的控制对工业产品中的部件数量施加了最大的限制并简化了模制方法。因此，有了采用薄膜铰链和平坦模制的理念。

附图说明

通过参考附图阅读本发明的作为纯说明性的和非限制性的示例给出的至少一个实施例的以下详细的解释性描述，将更好地理解本发明并且本发明的其它目标、细节、特征和优点将更清楚地显现。

在这些附图中：

-图1是根据本发明的流体产品的分配瓶的分解图；

-图2是根据图1的瓶的侧视图；

-图3是根据图1和图2的瓶的盖的纵向剖视图；

-图4是沿着图3的平面b-b的横向剖视图；

-图5是图3的盖的一部分的沿着与图4的平面c-c对应的另一纵向横截面的放大图；

-图6是根据本发明的最终圆顶的透视图；

-图7是从模制步骤退出的平坦圆顶的剖视图；

-图8示出了从模制步骤退出的平坦圆顶的俯视图。

具体实施方式

参考图1和图2，示出了根据本发明的流体产品的分配瓶。

该流体产品是化妆品，更具体地是香水、淡香水或香精。

该产品包含在罐体9中，罐体9在上部盖有套环10，套环10限定上部开口，用于分配产品的系统插入该上部开口中。该系统通常包括插入上部开口中的泵8。按钮6被安装在泵8上并且使得用户能够手动致动泵。带7被布置成环绕泵8的露出部分，该露出部分从罐体9的套环10(即分配头部)突出。该带7使得能够至少部分地隐藏该分配头部并且能够确保泵8相对于罐体9的套环10的长期附接。

实际上，该带7旨在隐藏瓶的最技术和最笨拙的方面，即例如喷淋泵8或罐体9的套环10。该带通常被强制安装在罐体9的套环10的周围。

也可考虑其他的分配系统。

为了存储香水类型的化妆品，常规的做法是使用例如由玻璃制成的坚硬的罐体9。香水被认为是奢侈品，常规的做法是提供被定位在分配头部上的可移除盖1。高端盖1通常体积大、重量重并且在外周上具有高雅的装饰，因此这对用户是可见的。重量、尺寸和外观之间的这种关系使得能够给予化妆品以一定的价值。

根据本发明的盖1符合这三个标准。实际上，由于盖至少与罐体9一样宽，因此盖体积较大，由于盖包括由高密度材料(例如钢或锌合金)组成的配重4，因此盖相对较重，并且由于两个装饰元件(即冠部3和圆顶2)之间的接合，因此盖具有吸引人的外观。

冠部3和圆顶2形成冠部，在冠部3的整个外周上夹有珠子13。珠子13被设计成与圆顶2具有相同的材料和相同的颜色。优选地，冠部3可以是金色或银色的。

为了能够使冠部3、圆顶2和配重4保持就位，盖1包括插入件5，该插入件5用作用于所有这些部件的支撑件。该插入件5还用于将盖1互锁在分配系统的带7上。

组成瓶的所有部件都沿着单个安装轴线x安装，该安装轴线x与部件的所有中心轴线同轴。

如在图3中清楚可见的，该插入件5包括在上部封闭并且在下部开口的主圆筒形本体17，该主圆筒形本体17限定出容纳空间以接纳分配系统。插入件5通过外周索环22互锁在分配系统的带7中，外周索环22从插入件5的本体17的内壁突出，外周索环22插入为此目的而设置在带7的外壁上的外周槽23内，如图3的右上方的放大图所示。索环22和槽23具有凹入和凸出轮廓，使得当用户将盖1放到带子7上以封闭他们的香水瓶并且从带7上移除盖1以能够使用他们的香水瓶时，可以容易地在盖1与带7之间互锁和释放。

插入件5的下部部分由环形返回件18延伸，环形返回件18设置有用于固定冠部3的装置。实际上，插入件5例如被卡扣配合在冠部3中。更具体地，如图3右下方的放大图所示，插入件5的环形返回件18具有外周索环20，该外周索环20能够插入为此目的而设置在冠部3的内壁上的外周槽21内。外周索环20具有与外周槽21一样的肩部，使得插入件5在安装好后不会再从冠部3中释放。因此，冠部3在安装好后轴向地阻挡在插入件5上。

插入件5在插入件5的主圆筒形本体17与插入件5的环形返回件18之间具有空的空间。具有中空圆筒形形状的配重4容纳在该空的空间中。因此，配重被保持在插入件5的主圆筒形本体17与环形返回件18之间。由于配重4的存在，用户感知到盖1具有价值，因此当盖1非常重时，瓶子也具有价值。配重4可以由“轧制”钢制成：钢板在冷切后轧制。

圆顶2自身覆盖配重4和插入件5，使得用户从盖1的外部只能看到冠部3和圆顶2。

如将在下文中描述的，圆顶2互锁在冠部3中。

如图6所示，圆顶2主要由弯曲盖子11组成，弯曲盖子11在下部部分中具有端部外周15，多个凸耳12从该端部外周15延伸。该圆顶2具有穿过盖子11的中心的中心轴线。凸耳12平行于该中心轴线延伸。每个凸耳12通过薄膜铰链14连接到端部外周15。

凸耳12有规律地分布在整个端部外周15上。因此，凸耳彼此等距地布置。优选地，所有的凸耳12是相同的。每个凸耳12具有指向冠部3的外表面和指向配重4的内表面。

每个凸耳12在其外表面上包括诸如珠子13的装饰突出件，该装饰突出件与每个凸耳一体地形成，用于夹紧冠部3。实际上，冠部3上使用的珠子13属于圆顶2。每个珠子相对于圆顶径向地延伸。在替代性实施例中，至少一个凸耳包括一个以上的装饰突出件。

冠部3具有有规律地分布在冠部3的外周壁上的多个贯穿孔19。每个孔19旨在接纳圆顶2的珠子13。冠部3中的孔19与圆顶2上的珠子13一样多。孔19被布置在冠部3上，以便与布置在圆顶2上的珠子13相对应。圆顶2通过使每个珠子13进入到冠部3的孔19中而被安装在冠部3上。当所有的珠子13都在孔19内时，圆顶2被认为互锁在冠部3中，并且这两个部件彼此相抵保持就位。

孔19的尺寸根据珠子13的尺寸来设置(反之亦然)，以使每个珠子13与其相应的孔19之间的间隙最小化。

凸耳12可具有任意形状。薄膜铰链14的宽度小于凸耳12的宽度，以使凸耳12实现最佳的铰接。

配重4用于对凸耳12施加压力，以实现最大限度地将珠子13插入孔19内，并且对冠部3中的圆顶2进行最佳保持。为了在不损坏珠子13并使珠子13变形的情况下施加该压力，配重4不直接支承抵靠凸耳12的内表面，而是支承抵靠两个纵向肋16，这两个纵向肋16从凸耳12的内表面延伸，并且被布置在珠子13的两侧上，如特别在图4和图5中可以看到的。因此，配重4不直接对珠子13的后方施加任何压力。

同时，为了使配重4在凸耳12上施加压力，由于从插入件5的本体17的外表面延伸的纵向肋24，插入件5在配重4上施加径向夹紧，如在图4和图5中清晰可见的。优选地，在插入件5的本体17的外周上分布有六个肋24，以均匀地按压配重4。最后，配重4因此楔入插入件5的本体17与凸耳12之间，并且更具体地楔入插入件5的本体17的肋24与凸耳12的肋16之间。

圆顶2优选地由柔性塑料制成。圆顶由模具中的单个部件制成，而没有任何移动分隔类型的模制元件。实际上，如在图7和图8中可见的，圆顶2的模制是平坦的，即凸耳12被定向成垂直于圆顶2的中心轴线。该平坦模制使得可以使用仅具有一个壳体的模具，而不使用具有多个壳体的模具，该多个壳体具有多个隔室。

在使圆顶2脱模之后，可以使用薄膜铰链14将凸耳12放下，使得凸耳12此时被定向成平行于圆顶2的中心轴线。

图中示出的构造是可能的实施例的示例，并且不限于这些示例，本发明包含本领域技术人员熟悉的各种形状和设计。