一种零件输送用方向调整设备的制作方法

本发明涉及一种调整设备，尤其涉及一种零件输送用方向调整设备。

背景技术：

很多零件加工的工厂中，生产的零件较多，需要收集处理，则需要在零件生产出来后对其进行输送至收集容器内进行收集，通常输送机器对零件进行输送时，由于输送机器的输送方向一致，并且需要人手将零件拿起将其放置在其他输送设备上进行输送，比较费力，所以人们会使用多个输送设备对零件输送，如此成本较高。

技术实现要素：

为了克服由于输送机器的输送方向一致，并且需要人手将零件拿起将其放置在其他输送设备上进行输送，比较费力的缺点，技术问题为：提供一种能够对零件输送的方向进行调整，无需人将零件拿起放置在其他输送设备上，比较省力的零件输送用方向调整设备。

本发明的技术方案是：一种零件输送用方向调整设备，包括有安装盘、转轴、导向盘、进料框、出料框、转盘、安装环和固定装置，安装盘内圆心位置开有起导向作用的圆形腔体，安装盘外侧面周向均匀间隔的开有四个可对零件导向的第二导向槽，第二导向槽与圆形腔体内连通，安装盘中部圆心位置转动式的安装有转轴，转轴后部安装有导向盘，导向盘位于圆形腔体内与其配合，导向盘上开有第一导向槽，第一导向槽与第二导向槽配合，转盘安装于转轴前端，转盘位于安装盘前侧，安装盘外侧面上部左右两侧都连接有可使零件放入的进料框，两个进料框分别与上方两个第二导向槽相对应，进料框与上方第二导向槽配合，安装盘外侧面下部左右两侧都连接有可将零件排出的出料框，两个出料框分别与下方两个第二导向槽相对应，出料框与下方第二导向槽配合，安装盘前侧面圆心位置固接有安装环，安装环与转轴前部之间设有固定装置。

此外，特别优选的是，固定装置包括有导套、导杆、压缩弹簧和拉柄，转轴前部均匀间隔的开有四个卡孔，四个卡孔与四个第二导向槽相对应，安装环前侧面左侧下部安装有导套，导套内设有导杆，导杆内端位于卡孔内与其配合，导杆下部与导套底部之间绕接有压缩弹簧，导杆底端固接有拉柄。

此外，特别优选的是，还包括有支撑杆、圆环、弧形块、螺栓杆和挡球，进料框下部前侧与出料框中部前侧都开有起导向作用的弧形孔，右方进料框上的弧形孔内和左方出料框上的弧形孔内均设有可将零件挡住的弧形块，两个弧形块前侧面中部之间固接有圆环，上方弧形块后侧面下部与下方弧形块后侧面上部都开有第一腔体，上方弧形块前侧面下部中间与下方弧形块前侧面上部中间都开有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓杆，螺栓杆后端固接有可将小零件挡住的挡球，挡球位于第一腔体内，转盘外侧面左侧上部与右侧下部都固接有支撑杆，支撑杆外端与圆环内侧面固定连接。

此外，特别优选的是，还包括有粘性条和摩擦带，第一导向槽左右两侧中部都开有条形槽，左侧条形槽左侧面与右侧条形槽右侧面都固接有粘性条，左右两侧粘性条内侧面均设有摩擦带。

此外，特别优选的是，还包括有透明板和刻度板，上方弧形块顶部后侧与下方弧形块底部后侧都开有第二腔体，第二腔体与第一腔体内连通，上方第二腔体上部之间与下方第二腔体下部之间都固接有透明板，上方透明板外侧面左侧与下方透明板外侧面右侧都安装有刻度板。

本发明通过使零件输送至左右两侧进料框内，右侧的零件则被挡住，左侧的零件则通过第一导向槽与左上方和右下方的第二导向槽掉落至右侧出料框内，进而掉落至右侧收集容器内，再扭动转盘正转，即可使得第一导向槽与右上方和左下方的第二导向槽连通，使得右侧进料框内的零件掉落至左侧收集容器内，如此，可对零件输送的方向进行调节，无需人手拿起零件将其放置在其他输送设备上，比较省力。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图4为本发明的部分右视结构示意图。

图5为本发明的第二种部分主视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1.安装盘，2.圆形腔体，3.转轴，4.导向盘，5.第一导向槽，6.第二导向槽，7.进料框，8.出料框，9.转盘，10.安装环，11.固定装置，111.导套，112.导杆，113.压缩弹簧，114.拉柄，115.卡孔，12.弧形孔，13.支撑杆，14.圆环，15.弧形块，16.第一腔体，17.螺纹孔，18.螺栓杆，19.挡球，20.条形槽，21.粘性条，22.摩擦带，23.第二腔体，24.透明板，25.刻度板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种零件输送用方向调整设备，如图1-3所示，包括有安装盘1、转轴3、导向盘4、进料框7、出料框8、转盘9、安装环10和固定装置11，安装盘1内圆心位置开有起导向作用的圆形腔体2，安装盘1外侧面周向均匀间隔的开有四个可对零件导向的第二导向槽6，第二导向槽6与圆形腔体2内连通，安装盘1中部圆心位置转动式的安装有转轴3，转轴3后部安装有导向盘4，转轴3通过焊接连接的方式与导向盘4连接，导向盘4位于圆形腔体2内与其配合，导向盘4上开有第一导向槽5，第一导向槽5与第二导向槽6配合，转盘9安装于转轴3前端，转盘9通过焊接连接的方式与转轴3连接，转盘9位于安装盘1前侧，安装盘1外侧面上部左右两侧都连接有可使零件放入的进料框7，两个进料框7分别与上方两个第二导向槽6相对应，进料框7与上方第二导向槽6配合，安装盘1外侧面下部左右两侧都连接有可将零件排出的出料框8，两个出料框8分别与下方两个第二导向槽6相对应，出料框8与下方第二导向槽6配合，安装盘1前侧面圆心位置固接有安装环10，安装盘1通过焊接连接的方式与安装环10连接，安装环10与转轴3前部之间设有固定装置11。

实施例2

一种零件输送用方向调整设备，如图1-3所示，包括有安装盘1、转轴3、导向盘4、进料框7、出料框8、转盘9、安装环10和固定装置11，安装盘1内圆心位置开有起导向作用的圆形腔体2，安装盘1外侧面周向均匀间隔的开有四个可对零件导向的第二导向槽6，第二导向槽6与圆形腔体2内连通，安装盘1中部圆心位置转动式的安装有转轴3，转轴3后部安装有导向盘4，导向盘4位于圆形腔体2内与其配合，导向盘4上开有第一导向槽5，第一导向槽5与第二导向槽6配合，转盘9安装于转轴3前端，转盘9位于安装盘1前侧，安装盘1外侧面上部左右两侧都连接有可使零件放入的进料框7，两个进料框7分别与上方两个第二导向槽6相对应，进料框7与上方第二导向槽6配合，安装盘1外侧面下部左右两侧都连接有可将零件排出的出料框8，两个出料框8分别与下方两个第二导向槽6相对应，出料框8与下方第二导向槽6配合，安装盘1前侧面圆心位置固接有安装环10，安装环10与转轴3前部之间设有固定装置11。

固定装置11包括有导套111、导杆112、压缩弹簧113和拉柄114，转轴3前部均匀间隔的开有四个卡孔115，四个卡孔115与四个第二导向槽6相对应，安装环10前侧面左侧下部安装有导套111，安装环10通过焊接连接的方式与导套111连接，导套111内设有导杆112，导杆112内端位于卡孔115内与其配合，导杆112下部与导套111底部之间绕接有压缩弹簧113，导杆112底端固接有拉柄114，导杆112通过焊接连接的方式与拉柄114连接。

实施例3

一种零件输送用方向调整设备，如图1-4所示，包括有安装盘1、转轴3、导向盘4、进料框7、出料框8、转盘9、安装环10和固定装置11，安装盘1内圆心位置开有起导向作用的圆形腔体2，安装盘1外侧面周向均匀间隔的开有四个可对零件导向的第二导向槽6，第二导向槽6与圆形腔体2内连通，安装盘1中部圆心位置转动式的安装有转轴3，转轴3后部安装有导向盘4，导向盘4位于圆形腔体2内与其配合，导向盘4上开有第一导向槽5，第一导向槽5与第二导向槽6配合，转盘9安装于转轴3前端，转盘9位于安装盘1前侧，安装盘1外侧面上部左右两侧都连接有可使零件放入的进料框7，两个进料框7分别与上方两个第二导向槽6相对应，进料框7与上方第二导向槽6配合，安装盘1外侧面下部左右两侧都连接有可将零件排出的出料框8，两个出料框8分别与下方两个第二导向槽6相对应，出料框8与下方第二导向槽6配合，安装盘1前侧面圆心位置固接有安装环10，安装环10与转轴3前部之间设有固定装置11。

固定装置11包括有导套111、导杆112、压缩弹簧113和拉柄114，转轴3前部均匀间隔的开有四个卡孔115，四个卡孔115与四个第二导向槽6相对应，安装环10前侧面左侧下部安装有导套111，导套111内设有导杆112，导杆112内端位于卡孔115内与其配合，导杆112下部与导套111底部之间绕接有压缩弹簧113，导杆112底端固接有拉柄114。

还包括有支撑杆13、圆环14、弧形块15、螺栓杆18和挡球19，进料框7下部前侧与出料框8中部前侧都开有起导向作用的弧形孔12，右方进料框7上的弧形孔12内和左方出料框8上的弧形孔12内均设有可将零件挡住的弧形块15，两个弧形块15前侧面中部之间固接有圆环14，弧形块15通过焊接连接的方式与圆环14连接，上方弧形块15后侧面下部与下方弧形块15后侧面上部都开有第一腔体16，上方弧形块15前侧面下部中间与下方弧形块15前侧面上部中间都开有螺纹孔17，螺纹孔17内设有螺栓杆18，螺栓杆18后端固接有可将小零件挡住的挡球19，螺栓杆18通过焊接连接的方式与挡球19连接，挡球19位于第一腔体16内，转盘9外侧面左侧上部与右侧下部都固接有支撑杆13，支撑杆13外端与圆环14内侧面固定连接，支撑杆13通过焊接连接的方式与圆环14连接。

实施例4

一种零件输送用方向调整设备，如图1-5所示，包括有安装盘1、转轴3、导向盘4、进料框7、出料框8、转盘9、安装环10和固定装置11，安装盘1内圆心位置开有起导向作用的圆形腔体2，安装盘1外侧面周向均匀间隔的开有四个可对零件导向的第二导向槽6，第二导向槽6与圆形腔体2内连通，安装盘1中部圆心位置转动式的安装有转轴3，转轴3后部安装有导向盘4，导向盘4位于圆形腔体2内与其配合，导向盘4上开有第一导向槽5，第一导向槽5与第二导向槽6配合，转盘9安装于转轴3前端，转盘9位于安装盘1前侧，安装盘1外侧面上部左右两侧都连接有可使零件放入的进料框7，两个进料框7分别与上方两个第二导向槽6相对应，进料框7与上方第二导向槽6配合，安装盘1外侧面下部左右两侧都连接有可将零件排出的出料框8，两个出料框8分别与下方两个第二导向槽6相对应，出料框8与下方第二导向槽6配合，安装盘1前侧面圆心位置固接有安装环10，安装环10与转轴3前部之间设有固定装置11。

固定装置11包括有导套111、导杆112、压缩弹簧113和拉柄114，转轴3前部均匀间隔的开有四个卡孔115，四个卡孔115与四个第二导向槽6相对应，安装环10前侧面左侧下部安装有导套111，导套111内设有导杆112，导杆112内端位于卡孔115内与其配合，导杆112下部与导套111底部之间绕接有压缩弹簧113，导杆112底端固接有拉柄114。

还包括有支撑杆13、圆环14、弧形块15、螺栓杆18和挡球19，进料框7下部前侧与出料框8中部前侧都开有起导向作用的弧形孔12，右方进料框7上的弧形孔12内和左方出料框8上的弧形孔12内均设有可将零件挡住的弧形块15，两个弧形块15前侧面中部之间固接有圆环14，上方弧形块15后侧面下部与下方弧形块15后侧面上部都开有第一腔体16，上方弧形块15前侧面下部中间与下方弧形块15前侧面上部中间都开有螺纹孔17，螺纹孔17内设有螺栓杆18，螺栓杆18后端固接有可将小零件挡住的挡球19，挡球19位于第一腔体16内，转盘9外侧面左侧上部与右侧下部都固接有支撑杆13，支撑杆13外端与圆环14内侧面固定连接。

还包括有粘性条21和摩擦带22，第一导向槽5左右两侧中部都开有条形槽20，左侧条形槽20左侧面与右侧条形槽20右侧面都固接有粘性条21，左右两侧粘性条21内侧面均设有摩擦带22。

实施例5

一种零件输送用方向调整设备，如图1-5所示，包括有安装盘1、转轴3、导向盘4、进料框7、出料框8、转盘9、安装环10和固定装置11，安装盘1内圆心位置开有起导向作用的圆形腔体2，安装盘1外侧面周向均匀间隔的开有四个可对零件导向的第二导向槽6，第二导向槽6与圆形腔体2内连通，安装盘1中部圆心位置转动式的安装有转轴3，转轴3后部安装有导向盘4，导向盘4位于圆形腔体2内与其配合，导向盘4上开有第一导向槽5，第一导向槽5与第二导向槽6配合，转盘9安装于转轴3前端，转盘9位于安装盘1前侧，安装盘1外侧面上部左右两侧都连接有可使零件放入的进料框7，两个进料框7分别与上方两个第二导向槽6相对应，进料框7与上方第二导向槽6配合，安装盘1外侧面下部左右两侧都连接有可将零件排出的出料框8，两个出料框8分别与下方两个第二导向槽6相对应，出料框8与下方第二导向槽6配合，安装盘1前侧面圆心位置固接有安装环10，安装环10与转轴3前部之间设有固定装置11。

固定装置11包括有导套111、导杆112、压缩弹簧113和拉柄114，转轴3前部均匀间隔的开有四个卡孔115，四个卡孔115与四个第二导向槽6相对应，安装环10前侧面左侧下部安装有导套111，导套111内设有导杆112，导杆112内端位于卡孔115内与其配合，导杆112下部与导套111底部之间绕接有压缩弹簧113，导杆112底端固接有拉柄114。

还包括有支撑杆13、圆环14、弧形块15、螺栓杆18和挡球19，进料框7下部前侧与出料框8中部前侧都开有起导向作用的弧形孔12，右方进料框7上的弧形孔12内和左方出料框8上的弧形孔12内均设有可将零件挡住的弧形块15，两个弧形块15前侧面中部之间固接有圆环14，上方弧形块15后侧面下部与下方弧形块15后侧面上部都开有第一腔体16，上方弧形块15前侧面下部中间与下方弧形块15前侧面上部中间都开有螺纹孔17，螺纹孔17内设有螺栓杆18，螺栓杆18后端固接有可将小零件挡住的挡球19，挡球19位于第一腔体16内，转盘9外侧面左侧上部与右侧下部都固接有支撑杆13，支撑杆13外端与圆环14内侧面固定连接。

还包括有粘性条21和摩擦带22，第一导向槽5左右两侧中部都开有条形槽20，左侧条形槽20左侧面与右侧条形槽20右侧面都固接有粘性条21，左右两侧粘性条21内侧面均设有摩擦带22。

还包括有透明板24和刻度板25，上方弧形块15顶部后侧与下方弧形块15底部后侧都开有第二腔体23，第二腔体23与第一腔体16内连通，上方第二腔体23上部之间与下方第二腔体23下部之间都固接有透明板24，上方透明板24外侧面左侧与下方透明板24外侧面右侧都安装有刻度板25，透明板24通过焊接连接的方式与刻度板25连接。

首先操作人员将两个收集容器分别放在左右两侧出料框8正下方，进而当零件输送至左侧进料框7内时，左侧进料框7内的零件通过左上方的第二导向槽6掉落至第一导向槽5内，第一导向槽5内的零件则通过右下方的第二导向槽6掉落至右侧的出料框8内，右侧出料框8内的零件则掉落至右侧收集容器内，同时，另一部分零件输送至右侧进料框7内时，右侧进料框7内的零件掉落至右上方的第二导向槽6内，零件被导向盘4挡住，进而当右侧收集容器内装满零件后，操作人员即可拉动固定装置11将转轴3松开，扭动转盘9正转，转盘9正转带动转轴3正转，转轴3正转带动导向盘4正转，导向盘4正转带动第一导向槽5正转，第一导向槽5正转不与左上方第二导向槽6和右下方第二导向槽6内连通，进而导向盘4将左侧进料框7内的零件挡住，当第一导向槽5正转与右上方第二导向槽6和左下方第二导向槽6内连通时，停止扭动转盘9，松开固定装置11将转轴3固定，进而右上方第二导向槽6内的零件掉落至第一导向槽5内，第一导向槽5内的零件通过左下方第二导向槽6掉落至左侧出料框8内，左侧出料框8内的零件掉落至左侧收集容器内，操作人员即可将右侧收集容器拿起，将新的收集容器放在右侧出料框8正下方，同理，当左侧收集容器内装满零件后，即可再次通过固定装置11将转轴3松开，扭动转盘9反转，进而使得导向盘4反转带动第一导向槽5反转复位，右侧进料框7内的零件则被挡住，左侧出料框8内的零件则继续掉落至第一导向槽5内，进而掉落至右侧收集容器内，即可将左侧收集容器拿起，将新的收集容器放在左侧出料框8正下方。如此反复，即可不断的改变零件的输送方向，无需人手拿起零件一个个的将其放置在其他输送设备上进行输送改变方向，工作效率高。

当右侧收集容器内装满零件时，操作人员即可拉动拉柄114向外移动，拉柄114向外移动带动导杆112向外移动，压缩弹簧113拉伸，导杆112向外移动带动与卡孔115脱离，即可扭动转盘9正转，进而使得第一导向槽5正转与右上方第二导向槽6和左下方第二导向槽6内连通，右侧进料框7内的零件则掉落第一导向槽5内，进而零件通过左下方第二导向槽6掉落至左侧收集容器内，停止扭动转盘9，松开拉柄114，因压缩弹簧113的作用，导杆112向内移动插入卡孔115内，导杆112向内移动带动拉柄114向内移动复位，导杆112与卡孔115配合将转轴3固定，进而将导向盘4固定，如此，可避免导向盘4随意转动影响零件输送，当左侧收集容器内装满零件时，按上述操作即可使得导杆112向外移动与卡孔115脱离，扭动转盘9反转使得导向盘4反转复位，松开导杆112，导杆112向内移动插入卡孔115内将转轴3固定，进而将导向盘4固定，左侧出料框8内的零件则继续掉落。

当零件输送至右侧进料框7内时，上方弧形块15将右侧进料框7内的零件挡住，进而当右侧收集容器内装满零件时，即可扭动转盘9正转使得第一导向槽5与右上方第二导向槽6和左下方第二导向槽6内连通，同时，转盘9还通过支撑杆13带动圆环14正转，圆环14正转带动弧形块15正转，上方弧形块15正转与右上方弧形孔12脱离，进而上方弧形块15不将右侧进料框7内零件挡住，零件则通过右上方第二导向槽6掉落至第一导向槽5内，同时，下方弧形块15正转至左上方弧形孔12内，进而下方弧形块15将左侧进料框7内的零件挡住，当左侧收集容器内装满零件时，即可扭动转盘9反转使得第一导向槽5复位，进而转盘9通过支撑杆13带动圆环14反转，使得上方弧形块15反转将右侧进料框7内的零件挡住，并且使得下方弧形块15反转复位不将左侧进料框7内的零件挡住，当输送的零件较小时，即可扭动螺栓杆18正转，螺栓杆18正转通过螺纹孔17向后移动，螺栓杆18向后移动带动挡球19向后移动，挡球19向后移动至出料框8内将小零件挡住，当需要使得进料框7内的小零件掉落进行输送时，即可扭动螺栓杆18反转向前移动，螺栓杆18向前移动带动挡球19向前移动复位，再使得弧形块15不将进料框7内挡住，进而小零件继续掉落进行输送。如此，导向盘4转动时，可避免导向盘4转动时零件与其接触导致磨损。

当零件掉落至第一导向槽5内时，零件与摩擦带22接触，进而摩擦带22增大与零件的摩擦力，如此，使得零件更慢的向下掉落，避免零件掉落的速度过快猛烈的与收集容器接触导致损坏。

当操作人员扭动螺栓杆18带动挡球19向后移动时，操作人员可通过透明板24看到挡球19，并且通过刻度板25知道挡球19向后移动了多少距离，当挡球19向后移动至可将小零件挡住的位置时，停止扭动螺栓杆18即可。如此，可清楚的使操作人员知道挡球19移动的距离。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。