一种对位酯生产过程中的防尘送料装置的制作方法

本发明涉及对位酯生产设备技术领域，具体为一种对位酯生产过程中的防尘送料装置。

背景技术：

对位酯是活性染料的重要中间体，用于合成ef型、kn型、m/km型、me型等含乙烯砜基型活性染料，活性染料已成为我国目前第二大类染料品种，呈快速发展势头，对位酯的需求也随之逐年增加。

目前，在对位酯生产过程中，经常需要将抽滤后的物料输送到闪蒸设备中，现有的输送方式是通过人工将抽滤后的物料铲到斗箱，然后再通过人工输送到闪蒸设备的进料口，并通过人工将物料加入到闪蒸设备中。其多存在费时费力，效率低下，且防尘效果较差等问题。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn206634694u中公开的一种防尘式对位酯生产用送料装置，虽然，该装置具备防尘效果，但是，该防尘式对位酯生产用送料装置，存在需手动晃动出料斗，出料麻烦且出料效果不好的缺点，并且该装置的防尘效果不够理想。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种对位酯生产过程中的防尘送料装置，具备出料彻底方便，防尘效果更好等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对位酯生产过程中的防尘送料装置，包括出料斗，所述出料斗倾斜放置，倾斜角度为10度，所述出料斗的一侧开设有通孔，所述通孔内通过轴承转动连接有偏心轴，所述偏心轴的中部固定连接有偏心块，所述偏心轴的一端固定连接有连接架，所述连接架的一侧安装有封闭u型扣，所述封闭u型扣的一侧与驱动电机固定连接，所述驱动电机的下部通过驱动电机架与底座固定连接，所述出料斗的两侧固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有圆柱，所述圆柱的外部套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端通过支撑座与底座固定连接。

优选的，所述出料斗的出口端固定连接有连接管，所述连接管的出口端套接有防尘盖，所述防尘盖的下部与传送带的边框固定连接。

优选的，所述传送带的动力端通过皮带与电动机传动连接，所述电动机通过电机座固定连接于底座的上表面，所述传送带的主动轮转轴通过支座与底座固定连接。

优选的，所述传送带的从动端转轴的外部通过支架与支撑台固定连接，所述支撑台固定连接于底座的上表面。

优选的，所述传送带的从动端转轴的两端通过支撑架固定连接有刮板，所述刮板的一端紧贴传送带的上表面。

优选的，所述传送带的从动端插接于闪蒸罐的内部，所述闪蒸罐固定连接于支撑台的上表面。

优选的，所述底座的上表面靠近边缘的位置固定连接有防尘罩，所述防尘罩的一侧插接有进料管，所述进料管的一端插接在出料斗的上部。

优选的，所述防尘罩的背面开设有通风孔，所述通风孔的内部安装有除尘窗，所述通风孔的内部安装有除尘风扇，所述通风孔的外部安装有盖板，所述防尘罩的两侧安装有玻璃窗，所述防尘罩的上顶壁安装有照明灯。

优选的，所述偏心轴的外部套接有安全盖，所述安全盖固定连接于出料斗的一侧，所述安全盖的另一侧开设有开孔。

优选的，所述防尘盖的内顶壁通过合页铰接有除尘刷，所述除尘刷的横截面与传送带的上表面横截面积相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种对位酯生产过程中的防尘送料装置，具备以下有益效果：

1、该对位酯生产过程中的防尘送料装置，通过刮板的设置使该装置传送带上面的物料尽可能完全进入闪蒸罐中，通过驱动电机、偏心轴、偏心块、支撑弹簧、和连接板的配合设置，驱动电机带动偏心轴转动，偏心块带动偏心轴晃动使出料斗可产生抖动的效果，使出料斗内出料彻底，起到了使该装置出料送料更加完全的作用。

2、该对位酯生产过程中的防尘送料装置，通过防尘盖和防尘罩的设置，可以遮挡灰尘进入，使该对位酯生产过程中的防尘送料装置具备了防尘的效果，通过除尘窗，除尘风扇和盖板的配合设置，在合适时机可以打开盖板，除尘风扇可以对装置内部进行强力除尘，除尘刷可以对传送带上面的灰尘杂物等进行清扫，达到了除尘效果更好的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种出料斗侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种出料斗，偏心轴、偏心块结构示意图；

图4为本发明提出的一种图1中a处的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种图1中b处的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种防尘盖的剖视结构示意图。

图中：1、出料斗；2、偏心轴；3、偏心块；4、连接架；5、封闭u型扣；6、驱动电机；7、底座；8、连接板；9、支撑弹簧；10、连接管；11、防尘盖；12、传送带；13、电动机；14、电机座；15、从动端转轴；16、支撑台；17、刮板；18、闪蒸罐；19、防尘罩；20、进料管；21、除尘窗；22、除尘风扇；23、玻璃窗；24、照明灯；25、安全盖；26、除尘刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种对位酯生产过程中的防尘送料装置，包括出料斗1，所述出料斗1倾斜放置，倾斜角度为10度，所述出料斗1的出口端固定连接有连接管10，所述连接管10的出口端套接有防尘盖11，所述防尘盖11的内顶壁通过合页铰接有除尘刷26，所述除尘刷26的横截面与传送带12的上表面横截面积相同，所述防尘盖11的下部与传送带12的边框固定连接，所述传送带12的从动端插接于闪蒸罐18的内部，所述闪蒸罐18固定连接于支撑台16的上表面，所述传送带12的动力端通过皮带与电动机13传动连接，所述电动机13通过电机座14固定连接于底座7的上表面，所述传送带12的主动轮转轴通过支座与底座7固定连接，所述传送带12的从动端安装有转轴15，所述转轴15的外部通过支架与支撑台16固定连接，所述支撑台16固定连接于底座7的上表面，所述底座7的上表面靠近边缘的位置固定连接有防尘罩19，所述防尘罩19的一侧插接有进料管20，所述防尘罩19的两侧安装有玻璃窗23，所述防尘罩19的上顶壁安装有照明灯24，所述防尘罩19的背面开设有通风孔，所述通风孔的内部安装有除尘窗21，所述通风孔的内部安装有除尘风扇22，该对位酯生产过程中的防尘送料装置，通过防尘盖11和防尘罩19的设置可以遮挡灰尘进入，使该对位酯生产过程中的防尘送料装置具备了防尘的效果，通过除尘窗21，除尘风扇22和盖板的配合设置，在合适时机可以打开盖板，除尘风扇22可以对装置内部进行强力除尘，除尘刷26可以对传送带12上面的灰尘杂物等进行清扫，达到了除尘效果更好的目的，所述通风孔的外部安装有盖板，所述进料管20的一端插接在出料斗1的上部，所述转轴15的两端通过支撑架固定连接有刮板17，所述刮板17的一端紧贴传送带12的上表面，所述出料斗1的一侧开设有通孔，所述通孔内通过轴承转动连接有偏心轴2，所述偏心轴2的外部套接有安全盖25，所述安全盖25的一侧固定连接于出料斗1的一侧，所述安全盖25的另一侧开设有足够偏心轴2晃动的开孔，所述偏心轴2的中部固定连接有偏心块3，所述偏心轴2的一端固定连接有连接架4，所述连接架4的一侧安装有封闭u型扣5，所述封闭u型扣的一侧与驱动电机6固定连接，所述驱动电机6的下部通过驱动电机架与底座7固定连接，所述出料斗1的两侧固定连接有连接板8，所述连接板8的下表面固定连接有圆柱，所述圆柱的外部套接有支撑弹簧9，该对位酯生产过程中的防尘送料装置，通过刮板17的设置使该装置传送带上面的物料尽可能完全进入闪蒸罐中，通过驱动电机6、偏心轴2、偏心块3、支撑弹簧9、和连接板8的配合设置，驱动电机6带动偏心轴2转动，偏心块3带动偏心轴2晃动使出料斗可产生抖动的效果，使出料斗内出料彻底，起到了使该装置出料送料更加完全的作用，所述支撑弹簧9的下端通过支撑座与底座7固定连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，上一流程的物料通过进料管20进入出料斗1，出料斗1震动出料将物料送入传送带12，物料经过传送带12送入闪蒸罐18内，刮板17将粘附在传送带12上面的物料刮落入闪蒸罐18内，在进料管20与出料斗1的连接处为密封设置，传送带上面有密封盖，保证传送过程中的防尘效果，且防护罩19对装置也起到防尘效果，除尘风扇22也可对装置内部进行除尘。

综上所述，该对位酯生产过程中的防尘送料装置，通过刮板17的设置使该装置传送带上面的物料尽可能完全进入闪蒸罐中，通过驱动电机6、偏心轴2、偏心块3、支撑弹簧9、和连接板8的配合设置，驱动电机6带动偏心轴2转动，偏心块3带动偏心轴2晃动使出料斗可产生抖动的效果，使出料斗内出料彻底，起到了使该装置出料送料更加完全的作用，通过防尘盖11和防尘罩19的设置可以遮挡灰尘进入，使该对位酯生产过程中的防尘送料装置具备了防尘的效果，通过除尘窗21，除尘风扇22和盖板的配合设置，在合适时机可以打开盖板，除尘风扇22可以对装置内部进行强力除尘，除尘刷26可以对传送带12上面的灰尘杂物等进行清扫，达到了除尘效果更好的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。