一种防馈通的按钮取粉装置的制作方法

本发明涉及一种粉末或小颗粒物品的存储及定量取粉装置。

背景技术：

目前市场上的固体粉末或颗粒（如食盐、奶粉、咖啡或蛋白质粉等）通常只有罐装、盒装或袋装几种方式，开封后由于固体粉末或颗粒直接暴露在空气中，取用次数频繁容易使固体粉末或颗粒受潮和氧化，还容易被取固体粉末或颗粒的工具或带细菌的手污染。尤其是婴幼儿，抵抗能力较差，如果奶粉遭到污染或者取粉量不精确，不利于婴幼儿的健康成长。然而，现有技术中的取粉装置，常常因为上端入粉口与下端出粉口直接馈通，导致出粉量不准。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种按钮取粉装置，该存储及定量取粉装置出粉量准确，结构简单，使用方便，密封性好。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种按钮取粉装置，包括储粉仓、取粉通道和取粉槽推，所述取粉槽推可移动地设置在所述取粉通道内，其包括用于进粉的上端口、用于出粉的下端口和与所述上端口、下端口连通的容粉腔；所述取粉通道内还设有用于封闭所述上端口和所述下端口的进粉挡板和出粉挡板，所述进粉挡板和出粉挡板在竖直方向上错开，且所述进粉挡板的长度大于所述取粉槽推的行程；当所述取粉槽推向出粉方向移动时，所述进粉挡板先封闭所述上端口，而所述出粉挡板后打开所述下端口。

进一步地，还包括取粉壳体，所述取粉壳体围成所述取粉通道。

进一步地，所述进粉挡板可伸缩地设置在所述取粉通道内。

进一步地，所述进粉挡板与所述取粉壳体通过第二弹性件连接在一起。

进一步地，所述进粉挡板固定设置在所述取粉通道内。

进一步地，所述进粉挡板由弹性变形的材料制成。

进一步地，所述取粉槽推远离所述进粉挡板的侧壁上开设有避空位，出粉时所述进粉挡板部分容置在所述避空位内，封闭所述上端口。

进一步地，所述储粉仓与所述上端口柔性连接。

进一步地，还包括用于调节所述容粉腔容积的粉量调节器。

进一步地，所述粉量调节器可拆卸地安装在取粉槽推上，且至少有部分所述粉量调节器设置所述容粉腔内。

本发明的有益效果：

本发明采用进粉挡板的长度大于所述取粉槽推的行程的设计，即在取粉槽推移动过程中，未移动到终点前，进粉挡板就已经将上端口封死，以避免因为上端口和下端口直接馈通，导致出粉量不准。

附图说明

图1为本发明的按钮取粉装置在一个优选实施例中的爆炸图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明的按钮取粉装置在另一个优选实施例中的爆炸图；

图4为图3的侧视图；

图5为本发明的按钮取粉装置在一个优选实施例中初始状态时结构示意图；

图6为本发明的按钮取粉装置在一个优选实施例中取粉槽推的行程为一半时结构示意图；

图7为本发明的按钮取粉装置在一个优选实施例中取粉槽推的行程完成后结构示意图；

图8为本发明的按钮取粉装置在另一个优选实施例中初始状态时结构示意图；

图9为本发明的按钮取粉装置在另一个优选实施例中取粉槽推的行程为一半时结构示意图；

图10为本发明的按钮取粉装置在另一个优选实施例中取粉槽推的行程完成后结构示意图；

图11为本发明的按钮取粉装置在又一个优选实施例中初始状态时结构示意图；

图12为本发明的按钮取粉装置在又一个优选实施例中取粉槽推的行程为一半时结构示意图；

图13为本发明的按钮取粉装置在又一个优选实施例中取粉槽推的行程完成后结构示意图；

图14为本发明的粉量调节器在一个优选实施例中使用状态示意图；

图15为本发明的粉量调节器在另一个优选实施例中使用状态示意图；

图16为本发明的粉量调节器在又一个优选实施例中使用状态示意图；

图17为本发明的粉量调节器在再一个优选实施例中使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种按钮取粉装置，包括储粉仓100、取粉通道210和取粉槽推300，所述取粉槽推300可移动地设置在所述取粉通道210内，其包括用于进粉的上端口310、用于出粉的下端口320和与所述上端口310、下端口320连通的容粉腔370；所述取粉通道210内还设有用于封闭所述上端口310和所述下端口320的进粉挡板220和出粉挡板230，所述进粉挡板220和出粉挡板230在竖直方向上错开，且所述进粉挡板220的长度大于所述取粉槽推300的行程；当所述取粉槽推300向出粉方向移动时，所述进粉挡板220先封闭所述上端口310，而所述出粉挡板230后打开所述下端口320。

本发明采用进粉挡板220的长度大于所述取粉槽推300的行程的设计，即在取粉槽推300移动过程中，未移动到终点前，进粉挡板220就已经将上端口310封死，以避免因为上端口310和下端口320直接馈通，导致出粉量不准。

本实施例中的按钮取粉装置，如图1所示，包括储粉仓100、与储粉仓100连接的取粉壳体200和取粉槽推300。

储粉仓100为中空的球状腔体，具有向下的出粉开口（图中未标号）和向上的加粉开口（图中未标号），加粉开口处设置有盖子，打开盖子，可以向储粉仓100内加粉，储粉仓100加满后关闭盖子，储粉仓100内的粉体不会从加粉开口漏出。

储粉仓100的出粉开口与取粉槽推300的上端口310柔性连通。如图2所示，在本申请的一个实施例中，储粉仓100由柔性材料制成，例如囊子式结构。如图3和图4所示，在本申请的一个实施例中，储粉仓100虽然由硬质材料制成，但与储粉仓100的出粉开口与取粉槽推300的上端口310之间通过软管110连接在一起。

如图1和图3所示，取粉壳体200优选为上下开口的筒状，可以理解的是，取粉壳体200的横截面可以是圆形，也可以是方形。取粉壳体200包括前壳200a和后壳200b，前壳200a和后壳200b可以分开制造，然后拼接起来组成取粉壳体200，也可以是一体成型。本实施例中，取粉壳体200的下开口连接有圆筒状的筒头240，将前壳200a和后壳200b固定连接在一起。前壳200a、后壳200b和筒头240合围成取粉通道210。

取粉通道210内容置有进粉挡板220、出粉挡板230和取粉槽推300。具体地，在本实施例中，取粉壳体200的前壳200a内侧壁设有进粉挡板220，筒头240内侧壁设有出粉挡板230。进粉挡板220和出粉挡板230均为水平设置，并且在竖直方向上错开。优选地，出粉挡板230为圆弧状，与取粉槽推300底部的形状和尺寸相适应，还可以起到滑槽的作用，取粉槽推300可在滑槽内水平滑动。

本实施例中取粉槽推300为盒状，内部中空，包括用于进粉的上端口310和用于出粉的下端口320。上端口310和下端口320之间的侧壁上水平开设有细长的通孔330，进粉挡板220能够穿过通孔330。下端口320处设有出粉挡板230，出粉挡板230遮蔽下端口320时，取粉槽推300内的粉体不会从下端口320掉落。如图1和图3所示，下端口320设置有相对的半圆状拨板321，拨板321沿垂直于取粉槽推300滑动方向设置，取粉槽推300滑动时，拨板321可以拨动被出粉挡板230挡住的粉体，使粉体沿水平方向移动，最终在重力作用下掉落。出粉挡板230也可以为水平板状，此时下端口320处不设置拨板321。

为了在取粉槽推300移动过程中，未移动到终点前，进粉挡板220能够将上端口310封死，在本申请的一个实施例中，所述进粉挡板220设计成可伸缩地安装在所述取粉通道210内。例如，如图5-图7所示，所述进粉挡板220与所述取粉壳体200通过第二弹性件221连接在一起。如图5所示，初始状态时，取粉槽推300内装满粉体，取粉槽推300的行程为零，第二弹性件221处于自然状态；如图6所示，取粉槽推300的行程为一半时，第二弹性件221虽然仍然处于自然状态，但其顶端已抵触了取粉槽推300远离第二弹性件221一侧的内壁，此时进粉挡板220已经将上端口310封死，但下端口320还未完全打开；如图7所示，取粉槽推300的行程完成后，由于取粉槽推300内壁施加的压力，第二弹性件221被压缩，此时上端口310在此期间一直处于封死状态，但下端口320被完全打开，粉体从下端口320完全流出。本申请通过调节进粉挡板220的长度，与出粉挡板230相互配合，避免上端口310和下端口320的直接馈通。

为了在取粉槽推300移动过程中，未移动到终点前，进粉挡板220能够将上端口310封死，在本申请的一个实施例中，所述进粉挡板220固定设置在所述取粉通道210内，且所述进粉挡板220由弹性变形的材料制成。具体地，如图8-图10所示，进粉挡板220由金属材料制成，例如由铁片制成。如图8所示，初始状态时，取粉槽推300内装满粉体，取粉槽推300的行程为零，进粉挡板220处于自然状态；如图9所示，取粉槽推300的行程为一半时，进粉挡板220虽然仍然处于自然状态，但其顶端已抵触了取粉槽推300远离进粉挡板220一侧的内壁，此时进粉挡板220已经将上端口310封死，但下端口320还未完全打开；如图10所示，取粉槽推300的行程完成后，由于取粉槽推300内壁施加的压力，进粉挡板220发生弹性形变，此时上端口310在此期间一直处于封死状态，但下端口320被完全打开，粉体从下端口320完全流出。

在本申请的另一个实施例中，与上一个实施例不同的是，出粉挡板230是由硬质材料制成，且取粉槽推300远离进粉挡板220一侧的内壁上开设有避空位360，避空位360与通孔330的位置相对应，使进粉挡板220从通孔330进入容粉腔370后，还可以部分容置在避空位360内或从避空位360离开容粉腔370。如图11所示，初始状态时，取粉槽推300内装满粉体，取粉槽推300的行程为零，进粉挡板220尚未进入容粉腔370；如图12所示，取粉槽推300的行程为一半时，进粉挡板220从通孔330进入容粉腔370内，且其顶端已抵触了取粉槽推300远离进粉挡板220一侧的内壁，此时进粉挡板220已经将上端口310封死，但下端口320还未完全打开；如图13所示，取粉槽推300的行程完成后，进粉挡板220的顶端从避空位360伸出，此时上端口310在此期间一直处于封死状态，但下端口320被完全打开，粉体从下端口320完全流出。

优选地，取粉槽推300与通孔330相对的侧壁上固定有按钮260，后壳200b设有缺口（图中未示出），按钮260穿过缺口（图中未示出），可以通过按钮260控制取粉槽推300在进粉位置和出粉位置间滑动。进一步地，取粉槽推300外侧壁与第三子壳体200c之间可设置有第一弹性件280，第一弹性件280可以是弹簧。当取粉槽推300在进粉位置装满粉后，按动按钮260，取粉槽推300向出粉位置滑动；当取粉槽推300内的粉体在出粉位置掉落后，不再向按钮260施加力，取粉槽推300会在第一弹性件280的回复力作用下回到进粉位置，完成复位。

优选地，在本申请的一个实施例中，按钮取粉装置还包括用于调节所述容粉腔370容积的粉量调节器380。所述粉量调节器380可拆卸地安装在取粉槽推300上，且至少有部分所述粉量调节器380设置所述容粉腔370内。如图14-17所示，粉量调节器380为可以套装在拨板321上的套子，粉量调节器380可以仅套装在两个拨板321中的任意一个上，也可以同时套装在两个拨板321上。如图14-16所示，图中粉量调节器380设置所述容粉腔370内的部分逐渐增厚，占据了容粉腔370的部分容积，使容粉腔370的实际容积依次减少，达到了调节出粉量的目的。

该存储及定量取粉装置还包括出粉壳体（图中未示出），出粉壳体（图中未示出）大致呈倒置的圆锥台状，内部中空，设有上下开口，上开口与筒头240下开口连接，下开口用于出粉。出粉壳体（图中未示出）由上开口至下开口逐步缩小，便于粉体从该存储及定量取粉装置分离后，对粉体进行盛接。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。