一种分张装置的制作方法

1.本发明涉及电路板制作技术领域，具体涉及一种分张装置。


背景技术：

2.软性电路板以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐。软性电路板是上世纪70年代美国为发展航天火箭技术发展而来的技术，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳曲挠性的印刷电路，通过在可弯曲的轻薄塑料片上，嵌入电路设计，使在窄小和有限空间中堆嵌大量精密元件，从而形成可弯曲的挠性电路。此种电路可随意弯曲、折叠重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术。在柔性电路的结构中，组成的材料是绝缘薄膜、导体和粘接剂。
3.在柔性电路板的制作工艺中，电路板一般为多层叠放进行打孔处理。在过黑孔线之前，吸附电路板治具将电路板吸附后，底下的多张电路板容易粘合在一起，需要人工一张一张将其分开，再放到机器上进行下一步的处理。此过程不仅繁琐，影响加工进度，且耗费大量的人工。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种分张装置，能够分开相互黏住的电路板，加快生产进度，节省人工成本。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种分张装置，包括机架和固定在机架上的吸盘治具，分张装置还包括带刷毛的旋转组件，旋转组件设置于机架的一边，刷毛在旋转组件的带动下自机架的外侧向其内侧旋转。
6.吸附电路板治具将电路板吸附后，底下的多张电路板粘合在一起，此时旋转组件的转动带动刷毛扫开粘在一起的电路板，实现把吸附住的第一张电路板与底下的其他电路板分开的目的。
7.根据本发明的另一具体实施方式，旋转组件包括若干个旋转轮，刷毛均匀分布在旋转轮上；分张装置包括固定板，固定板设有可容置旋转轮的开槽；刷毛穿过开槽延伸到吸盘治具的边缘处。
8.根据本发明的另一具体实施方式，固定板设有若干个与旋转轮对应的出风部件，出风部件的吹风口朝向吸盘治具，出风部件可以吹开被旋转组件扫开的电路板，加快电路板之间的分开，提高装置的运行速度。
9.根据本发明的另一具体实施方式，出风部件为气嘴。
10.根据本发明的另一具体实施方式，旋转组件包括一个带刷毛的旋转辊和固定旋转辊的固定架，刷毛均匀分布在旋转辊上，且延伸到吸盘治具的边缘处。
11.根据本发明的另一具体实施方式，分张装置还包括从机架上设有旋转组件的一端贯穿到另一端的分离条，分离条可以横穿机架，将黏住的电路板分开，加快速度彻底分开黏住的多张电路板，提高装置的运行速度。
12.根据本发明的另一具体实施方式，分离条靠近吸盘治具。
13.根据本发明的另一具体实施方式，分张装置还包括带动分离条滑动的无杆气缸，无杆气缸分别设置在旋转组件的两端；分离条的两端分别与无杆气缸相的滑块相连接；无杆气缸结构简单，两侧的无杆气缸能够实现分离条做往复运动，节省安装空间。
14.根据本发明的另一具体实施方式，分离条的外部设有保护涂层，保护涂层可以避免分离条划伤电路板。
15.根据本发明的另一具体实施方式，分张装置还包括驱动旋转组件转动的电机。
16.吸附电路板治具将电路板吸附后，底下的多张电路板粘合在一起，此时电机转动带动刷毛扫开粘在一起的电路板，同时出风部件的吹气口对着电路板张开的开口吹气，使粘合的电路板彻底分离，只留下顶面一张吸附在治具上；刷毛扫开电路板后，分离条随后从扫开的板缝穿过，实现彻底地分离电路板，可以加快装置的分张速度。
17.本发明通过简单的结构，使加工过程中相互黏住的电路板完全分开；本发明不仅能够运行成本低，分张效果好，节省人工成本，还能够加快生产进度，使整个电路板的加工过程更加流畅，提高生产的自动化程度。
18.下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
附图说明
19.图1是实施例一的分张装置的整体结构示意图；
20.图2是实施例一的分张装置的固定板的结构示意图；
21.图3是实施例二的分张装置的整体结构示意图。
具体实施方式
22.实施例一
23.本实施例提供了一种分张装置，如图1-2所示，包括机架1、吸盘治具2、旋转组件3和驱动旋转组件3转动的电机4，吸盘治具2固定在机架1上；旋转组件3固定在机架1的一边，旋转组件3由固定板31、6个出风部件32、7个旋转轮33和旋转轴34组成，固定板31设有7个可容置旋转轮33的开槽311，在开槽311之间设有开孔312，出风部件32可以是气嘴、吹风筒或风扇，出风部件32固定在开孔312中，出风部件32的吹风口朝向吸盘治具2；旋转轮33上均匀分布有刷毛331，多个旋转轮33串联固定在旋转轴33上；刷毛331穿过开槽311延伸到吸盘治具2的边缘处，在旋转组件3的带动下自机架1的外侧向其内侧旋转；旋转轮33一端与从动轮35连接，电机4与主动轮36连接，主动轮36与从动轮35啮合；当电机4转动时，带动旋转轮33转动。
24.吸附治具2将电路板5吸附后，底下的多张电路板5粘合在一起，此时电机4转动带动刷毛331扫开粘在一起的电路板5，同时出风部件32的吹气口对着电路板5张开的开口吹气，使粘合的电路板5彻底分离，只留下顶面一张吸附在吸附治具2上。
25.实施例二
26.图3示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相同的附图标记；与实施例一不同的是，实施例二中的旋转组件3为一个带刷毛的旋转辊36和固定旋转辊的固定架37，刷毛361均匀分布在旋转辊36上，且延伸到吸盘治具2的边缘处；本实
施例中的分张装置还包括从机架1上设有旋转组件3的一端贯穿到另一端的分离条6和用于带动分离条6滑动的无杆气缸7，无杆气缸7设置在旋转组件3两端，分离条6的两端与两侧的无杆气缸7的滑块71连接，无杆气缸7结构简单，两侧的无杆气缸7能够实现分离条6做往复运动，节省安装空间；分离条6可以是金属丝、细小的塑料杆，也可以是被拉开绷紧的棉条、绳索，分离条6可以横穿机架1，将黏住的电路板5分开，加快速度彻底分开黏住的多张电路板5，提高装置的运行速度；分离条6靠近吸盘治具2，刷毛扫开电路板5后，分离条6随后从扫开的板缝穿过，实现彻底地分离电路板5，可以加快装置的分张速度；分离条6的外部设有保护涂层，保护涂层可以是表面光滑的涂漆或保护棉，用来保护电路板5，使其免于受到分离条6的划伤。
27.本实施例通过简单的结构，使加工过程中相互黏住的电路板5完全分开，分张的准确率高，经多次试验都能成功分离电路板5，没有出现电路板5相互黏住的情况；本实施例不仅能够运行成本低，分张效果好，节省人工成本，还能够加快生产进度，使整个电路板5的加工过程更加流畅，提高生产的自动化程度。
28.虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。