一种蹲放式竹筒酒排列架的制作方法

本发明涉及竹筒酒排列架技术领域，具体为一种蹲放式竹筒酒排列架。

背景技术：

竹筒酒是一种原生态野生酒，又名鲜竹酒，采用高压微创技术将基酒注入毛竹竹腔，让酒在竹腔中二次发酵以释放基酒中的甲醇等有害成份，竹筒酒含有多种人体必需常量元素和微量元素以及黄酮和酚酸类化合物，是一种对身体有益而物质较全面的绿色饮品。

举例说明摆放架如中国专利号为cn201811492136.3中公开了一种物流输送用货物摆放架，其结构包括架体组件、货物盛放组件、驱动组件和传动组件，所述架体组件包括主支撑架和架体连接杆，所述主支撑架为矩形框架，所述主支撑架数量为两个；可以使传动链在传动的过程更加稳定，可承受力更大，利用驱动电机通过减速机之后，使传动齿轮带动传动链传动。

但是，现有的竹筒酒清洗之后需要人工排列在放置架内，由于现有的类似于上述举例的专利所描述的一类摆放架结构一致，并没有对竹筒酒清洗竹筒外壁酒精工艺过程中专门设置有专用的摆放架，而这类摆放架长度较长，所以人工在清洗竹筒酒之后需要反复排列竹筒酒，从而使竹筒酒排列整齐，防止竹筒酒倒落而造成损失，这样人工反复排列竹筒酒会加大排列时间，并且也容易由于人工没有排列整齐而造成竹筒酒倒落，并且如果竹筒架过高，顶层放置竹筒酒时还需要从清洗池频繁起身由顶部向下投放竹筒酒，操作麻烦，浪费人力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蹲放式竹筒酒排列架，以解决上述背景技术中提出的现有的竹筒酒清洗之后，并没有设置有专用的摆放架，来再次存放清洗好的竹筒酒，采用现有种类的摆放架长度较长，需要人工在清洗竹筒酒之后再次在摆放架上反复排列竹筒酒，从而使竹筒酒排列整齐，防止竹筒酒倒落而造成损失，这样人工反复排列竹筒酒会加大排列时间，并且也容易由于人工没有排列整齐而造成竹筒酒倒落，而且摆放架位于清洗池周边使用时，人工还需要频繁的从清洗池起身由摆放架的顶部向下投放竹筒酒，操作麻烦，浪费人力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蹲放式竹筒酒排列架，包括托架，上料架，功能架，限位罩；所述托架为l形焊板架，水平板的底部带有移动轮，且在水平区域板的顶面区域上坐落安装有一处立式舱结构的排列舱；所述排列舱的顶面通过左侧的焊接板焊接有一处均料座，均料座上设有四处三角形截面样式的隔座；所述上料架为两块立板焊接构成，它们焊接于托架立板区的左端面上，且在两片上料架的内侧按上下滑动配合的方式安装有一处料框；所述限位罩为半圆形腔结构，其呈倒扣样式扣合焊接于两片上料架的顶面上，且还在上料架的内侧面均还安装有一处弹簧座样式的限位座；所述功能架为组合式焊接架机构，其焊接料框的底面上，且功能架位于左右两处上料架的内侧；两处上述所述上料架的顶端还焊接有一处焊架，且此焊架的右端开设有缺口，在此缺口处按右下倾斜的方式还焊接有滑料板。

进一步的：所述排列舱包括有铰接门，弹簧钢分隔板，其中铰接门为排列舱前侧的锁扣式安装门，而排列舱又通过三片弹簧钢分隔板分为四个单独的存储腔。

进一步的：所述弹簧钢分隔板之间构成的单独小腔室，呈上宽下窄样式，且在这些腔室壁上均还铆接有一片毛刷板。

进一步的：所述上料架实质为“匚”形弯板件，其上面包括有滑槽结构，滑槽呈上下走向样式开设于上料架的前端面上。

进一步的：所述料框为竹制的半圆形腔结构，其包括有高弹性拉带和滑轨，半圆形腔结构的料框通过滑轨滑动配合于两处上料架的滑槽上，使料框在两处上料架之间形成上下滑动动作。

进一步的：所述高弹性拉带分别挂拉于料框的左右两侧，且高弹性拉带的另一端头吊拉连接于硬质橡胶材质的限位罩的扣腔中。

进一步的：所述滑料板包括有配合有扭簧的旋转轴，子转板和板槽，滑料板的左顶侧通过配合有扭簧的旋转轴转动配合有子转板，而在子转板的顶面边棱上开设有一排内沉式的板槽。

进一步的：所述焊架包括有铰接座，母转板和板牙，母转板通过铰接座转轴配合的方式安装于焊架上，而板牙则为一排铆接于母转板的边棱上。

进一步的：所述限位罩包括有接力座，接力座实质为一排由弹簧与套筒构成的弹簧挡件，它们熔接于限位罩的内腔左侧位置处，并且接力座的一端套筒部件设有左下倾斜的斜面结构。

进一步的：所述功能架，还包括有伸杆，握杆和撑杆，三者构成了一个立体式拐架，架体通过撑杆吊接于料框的底面上，两支伸杆的端头为t形区域状结构，其与两侧的弹簧座样式的限位座在同一垂直轴线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

首先体现在省力投放功能上：通过联动式功能结构的添加达到蹲式投放竹筒酒更加省力摆放的目的：设置了一个底部发射式的投放机构，将竹筒酒放在这个投放机构中，受高弹惯性作用，向上将竹筒酒投入料架顶部防护性胶皮样式的限位腔，顶动上部合页式开合样式的两片对接板机构，使竹筒酒限位于顶部腔中，实现二次联动，竹筒酒进入顶部腔一瞬间使顶部限位腔中的弹簧座机构向左运动，此时竹筒酒在此停留不会下落，而此时的弹簧座机构则一瞬间又会向右运动，将竹筒酒推入右侧存放腔中，实现三次联动，这一过程中即使深蹲在清洗池周边清洗竹筒酒的工作人员无需起身将竹筒酒放在摆放架上，照常深蹲式边清洗，边投放清洗好的竹筒酒即可，实现机械式自动化上料投放，节省劳动力。

其次体现在摆放合理结构设计上：通过缓冲防护性分隔样式的入料舱，将竹筒酒摆放用的摆放舱进行了改进，可使摆放的竹筒酒达到分隔排列的方式，排放舱分为四个腔，根据竹筒酒自身滚动特性，实现逐个单独腔的依次存储，竹筒酒将一个腔存放完毕后，顶部堆积时，会由于竹筒酒的圆柱筒样式向右自动滚动，并进入第二腔，接着第三腔，第四腔，这些腔为顶部宽下部窄并贴合有毛边板结构，使每进入一个腔中的一个竹筒酒下落后都不会产生硬性碰撞，结构合理，形成规整摆放，结合上述可深蹲式投放机构，综合结构得到了提高。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明左侧视角整体的后视图；

图3为本发明由图2引出的c部放大结构示意图；

图4为本发明的底部仰视视角的结构示意图；

图5为本发明排列舱打开后以及顶部局部切开后内部结构示意图；

图6为本发明a部放大结构示意图。

图7为本发明b部放大结构示意图。

图8为本发明全剖后内部结构示意图。

图9为本发明应用原理示意图。

图10为本发明由图9引出的d部放大结构示意图(内部圆形筒部件为示例竹筒酒)。

图11为本发明由图1引出的配合有扭簧的旋转轴部位子转板的示意图。

图中：1、托架；2、排列舱；201、铰接门；202、弹簧钢分隔板；3、上料架；301、滑槽；4、均料座；401、隔座；5、料框；501、高弹性拉带；502、滑轨；6、功能架；601、伸杆；602、握杆；603、撑杆；7、限位座；8、限位罩；801、接力座；9、滑料板；901、配合有扭簧的旋转轴；902、子转板；903、板槽；10、焊架；1001、铰接座；1002、母转板；1003、板牙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图11本发明提供的一种实施例：一种蹲放式竹筒酒排列架，包括托架1，上料架3，功能架6，限位罩8；托架1为l形焊板架，l状水平板区域的底部带有移动轮，且在水平区域板的顶面区域上坐落安装有一处立式舱结构的排列舱2，排列舱2实质就是用于存储清洗过后竹筒酒的存放机构，排列舱2包括有铰接门201和弹簧钢分隔板202，其中铰接门201为排列舱2前侧的锁扣式安装门，而排列舱2又通过三片弹簧钢分隔板202分为四个单独的存储腔，由此可以看出，这个排列舱2需要将内部存放的竹筒酒拿出时，可以将门体打开，所有的竹筒酒展现出来；排列舱2的顶面通过左侧的焊接板焊接有一处均料座4，隔座401为三角形结构，可以使顶部入的竹筒酒得以利用三角形倾斜面更好的下落，且形成分隔式下落；上料架3为两块立板焊接构成，它们焊接于托架1立板区的左端面上，且在两片上料架3的内侧按上下滑动配合的方式安装有一处料框5；限位罩8为半圆形腔结构，且为具有一定硬度且不失柔性特性的橡胶弯板件，其呈倒扣样式扣合焊接于两片上料架3的顶面上，且还在上料架3的内侧面均还安装有一处弹簧座样式的限位座7，限位座7就是常见的弹簧座；功能架6为组合式焊接架机构，其焊接料框5的底面上，且功能架6位于左右两处上料架3的内侧；两处上述上料架3的顶端还焊接有一处焊架10，且此焊架10的右端开设有缺口，在此缺口处按右下倾斜的方式还焊接有滑料板9。

其中：如图8所示，弹簧钢分隔板202之间构成的单独小腔室，呈上宽下窄样式，且在这些腔室壁上均还铆接有一片毛刷板，由此可以看出，形成小存放腔的相临两片弹簧钢分隔板202具有缓压下放特性，使向下落入的竹筒酒下落时形成阻尼式下落方式，直到落入腔底时，减少撞击，提高结构合理性。

其中：如图2所示，上料架3实质为“匚”形弯板件，其上面包括有滑槽301结构，滑槽301呈上下走向样式开设于上料架3的前端面上，料框5为竹制的半圆形腔结构，其包括有高弹性拉带501和滑轨502，半圆形腔结构的料框5通过滑轨502滑动配合于两处上料架3的滑槽301上，使料框5在两处上料架3之间形成上下滑动动作，高弹性拉带501分别挂拉于料框5的左右两侧，且高弹性拉带501的另一端头吊拉连接于硬质橡胶材质的限位罩8的扣腔中，由此可以看出，将竹筒酒放在料框5中，向下施加拉力，并松手后，料框5受高弹性拉带501弹性回缩特性的影响，带着竹筒酒向上移动。

其中：如图5、图6、图7以及图10所示，滑料板9包括有配合有扭簧的旋转轴901，子转板902和板槽903，滑料板9的左顶侧通过配合有扭簧的旋转轴901转动配合有子转板902，而在子转板902的顶面边棱上开设有一排内沉式的板槽903，同样的如图5、图6、图7以及图10所示，焊架10包括有铰接座1001，母转板1002和板牙1003，母转板1002通过铰接座1001转轴配合的方式安装于焊架10上，而板牙1003则为一排铆接于母转板1002的边棱上，子转板902和母转板1002对接时两者的板牙1003和板槽903在上侧形成限位，呈现出如图5，图6状态，如果底部向上撞击的竹筒酒上来时，可以将对接状态的板牙1003和板槽903顶开，呈现出如图9所示的样子，竹筒酒进入两者顶部腔中，而此时板牙1003和板槽903接着下落对接，受如图11所示配合有扭簧的旋转轴901的扭簧的影响，再次对接后的子转板902和母转板1002不会自然下转打开，而此时竹筒酒暂时性的限位于对接后的两者顶面上。

其中：限位罩8包括有接力座801，接力座801实质为一排由弹簧与套筒构成的弹簧挡件，它们熔接于限位罩8的内腔左侧位置处，并且接力座801的一端套筒部件设有左下倾斜的斜面结构，并且母转板1002的也为右下倾斜面设置，接力座801受向上进入的竹筒酒的影响而向左整体弹性压动，而竹筒酒限位于再次合并状态的子转板902和母转板1002顶面上后，接力座801失去左压收缩效应，而向右发力，将竹筒酒一瞬间顶入滑料板9中，接着竹筒酒就进入右侧的排列舱2中的某处分隔腔中进行存储。

其中：功能架6，还包括有伸杆601，握杆602和撑杆603，三者构成了一个立体式拐架，架体通过撑杆603吊接于料框5的底面上，两支伸杆601的端头为t形区域状结构，其与两侧的弹簧座样式的限位座7在同一垂直轴线上，功能架6为料框5底部拉动机构，当工人深蹲状清洗完一个竹筒酒后，将竹筒酒放在料框5中，下拉一下握杆602使料框5向下拉动，此时高弹性拉带501弹性变形，人工放手后，高弹性拉带501回弹施力，将料框5向上拉动，料框5上升到合适位置时，伸杆601两端的t形区域面结构接触两侧的弹簧座样式的限位座7，形成缓冲保护，防止料框5与顶部此时处于对接状态的子转板902和母转板1002发生过硬碰撞，而与子转板902和母转板1002发生碰撞接触的为竹筒酒，且子转板902和母转板1002为橡胶板结构，因此也会不对竹筒酒造成破坏，结构合理。

工作原理：工人师父坐在清洗池旁边就可以完成向本装置排列舱2中投放清洗后的竹筒酒，操作方法为：将清洗后的竹筒酒放在料框5中，下拉操作握杆602，接着松手，此时料框5受高弹性拉带501的作用，向上惯性移动，竹筒酒就会顶开对接状态的子转板902和母转板1002，使对接状态的两板件形成受力联动打开，一瞬间进入顶部限位罩8底部腔中，并由于向上顶入的惯性上升一段距离，受限位罩8在顶部阻挡的影响，竹筒酒限位下落，与此同时顶入的竹筒酒会使左侧的接力座801受挤压向左压缩，形成第三机构的三次联动动作，同时受配合有如图1，图11配合有扭簧的旋转轴901的影响，呈内“八字状”旋转打开的左右两处子转板902和母转板1002接着回落对接到如图9所示的初始状态，竹筒酒下落到对接后的两者顶面上，一瞬间接力座801向右动作，又将竹筒酒顶入右侧的排列舱2中的某处分隔腔中进行存储，当一处分隔腔由底部向上堆积完毕后，接着滴落下来的竹筒酒由于其圆柱状滚动特性又向右滚动到第二个分隔腔中、第三个分隔腔中、第四个分隔腔中，使竹筒酒实现省力投放，并规整排列式的投放过程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。