一种输变电组塔施工用装置的制作方法

本发明涉及输变电工程技术领域，具体涉及一种输变电组塔施工用装置。

背景技术：

绞磨是在输变电组塔施工现场无电源情况下使用的一种小型牵引设备。绞磨一般由柴油机或汽油机作为动力源驱动卷筒，通过卷绕的钢丝绳实现牵引作业。绞磨除在架线作业时用于紧线调整导线弧垂，吊装绝缘子串、放线滑车等外，在组塔施工中也广泛用于吊装组立铁塔。绞磨的研制和使用有效降低了施工作业人员的劳动强度，提高了线路施工的工作效率。

野外施工环境恶劣，搬运频繁、装车和卸载更是家常便饭，为此不仅要求其壳体抗腐蚀能力强、而且要求轻便、强度高的壳体；还要求最大限度降低当液压绞磨的液压系统超载或油路发生堵塞时，液压油泵内部的压力会随之持续升高，发生液压油泵炸裂的情况的发生，最大限度消除对现场的工作人员造成危险的事故发生，因此，需要提供一种可以在各种地形短距离自走、液压绞磨的外部设有强度高，断裂韧性和抗腐蚀性强的保护框、液压油泵具有保护功能的输变电组塔施工用装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供输变电组塔施工用装置，可在各种复杂地形中短距离自走，并且保证了持续的张紧力，提高了施工的安全性。

本发明的目的是采用下述技术方案实现的：

本发明提供一种输变电组塔施工用装置，其改进之处在于，所述装置包括：保护框(1)、底座、液压绞磨机和自走式履带，所述液压绞磨机位于所述底座上，所述底座上设有保护框(1),所述底座的下侧设有所述自走式履带。

优选的，所述液压绞磨机包括：驱动马达(9)、牵引卷筒(17)、发动机(15)、液压油泵(14)、燃油箱(13)和液压油箱(10)；

所述驱动马达(9)、牵引卷筒(17)和发动机(15)设于所述底座上；所述燃油箱(13)和液压油泵(14)位于发动机(15)上侧；所述液压油箱(10)位于燃油箱(13)上侧；

所述驱动马达(9)的动力输出端接有减速器(16)；

所述驱动马达(9)和减速器(16)之间设有制动器(8)；

所述牵引卷筒(17)连接在所述减速器(16)的输出端；

所述牵引卷筒(17)的筒槽水平方向设有钢丝绳导轮(18)；

所述发动机(15)驱动液压油泵(14)通过液压油管(4)完成液压传动；

所述液压油泵(14)包括：旁通油管和限压阀；所述限压阀位于旁通油管上；

限压阀的进油口通过旁通油管与液压油泵(14)的出油管连接；

限压阀的出油口通过旁通油管与液压油泵(14)的进油管连接；

限压阀的出油口通过旁通油管与油箱连接；

所述发动机(15)通过管路与燃油箱(13)连接；

所述燃油箱(13)通过液压油管(4)与绞磨操作手柄(6)相连，用于控制牵引卷筒(17)正反转动方向及转动速度；

所述液压油箱(10)出口端连接过滤器(11)，所述过滤器(11)用于过滤液压油。

优选的，所述液压绞磨机还包括电气控制柜(5)和散热器(12)；所述电气控制柜(5)和散热器(12)位于所述底座上；

所述电气控制柜(5)的内部设置有集成压力检测电路；

所述电气控制柜(5)的顶部设有压力表(3)和报警装置，所述报警装置与拉力传感器的输出端连接，所述压力表(3)通过电线与制动器(8)连接，所述压力表(3)用于显示所述液压绞磨机工作时的压力；

所述电气控制柜(5)通过电线与电池组(7)相连，所述电池组(7)为所述液压绞磨机供电。

优选的，所述自走式履带包括：行驶遥控器(23)的接收机、设置在履带主架上的履带驱动轮(20)、履带从动轮、压带轮(21)和履带盘支架(22)，设于所述履带驱动轮(20)、履带从动轮和压带轮(21)外侧的履带(19)；所述履带驱动轮(20)由驱动马达(9)提供动力。

进一步的，所述履带(19)为金属铰接履带。

与最接近的现有技术相比，本发明具有的有益效果：

本发明提供了一种输变电组塔施工用装置，采用金属铰接履带可在各种复杂地形中短距离自走，有效降低了施工作业人员的劳动强度，提高了线路施工的工作效率；在液压油泵的出油管上设置旁通油管，当液压绞磨工作的压力高于设定值时，油液从旁通油管中流出，以降低液压油泵出油管的压力，从而避免了液压油泵因压力过大而炸裂的危险；此外电气控制柜上可实时显示压力数据，并设置有报警装置，进一步，提高了工作人员的安全性。

附图说明

图1为本发明提供的一种输变电组塔施工用装置的正视图；

图2为本发明提供的一种输变电组塔施工用装置的左视图；

图3为本发明提供的一种输变电组塔施工用装置的俯视图；

图4为本发明提供的一种输变电组塔施工用装置的行驶遥控器的正视图；

图5为本发明提供的一种输变电组塔施工用装置的行驶遥控器的俯视图，

1为保护框，2为起吊环，3为压力表，4为液压油管，5为电气控制柜，6为绞磨操作手柄，7为电池组，8为制动器，9为驱动马达，10为液压油箱，11为过滤器，12为散热器，13为燃油箱，为14液压油泵，15为发动机，16为减速器，17为牵引卷筒，18为钢丝绳导轮，19为履带，20为履带驱动轮，21为压带轮，22为履带盘支架，23为行驶遥控器，24为急停按钮，25为左履带推杆，26为右履带推杆，27为行驶控制器电源按钮，28为电源指示灯，29为信号指示灯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种输变电组塔施工用装置，如图1，图2和图3所示，所述装置包括：保护框1、底座、液压绞磨机和自走式履带，所述液压绞磨机位于所述底座上，所述底座上设有保护框1,所述底座的下侧设有所述自走式履带；所述保护框1顶部安装有起吊环2；所述起吊环2便于搬运起吊时使用；所述保护框1为由按质量百分比计的下述材质制得：铝、铬0.01％～0.04％、锆0.08％～0.15％、锌5.7％～6.7％、硅0.01％～0.12％、铁0.01％～0.15％、锰0.01％～0.10％、镁1.9％～2.6％；将上述原料按照质量百分比配料后在800℃以下融化，将融化后的上述材质在静置炉中连续精炼并进行在线丝化，然后用snif除气设备在线除气，将得到的所述材质融体经双级过滤然后进行铸造，由如此制得的材质制得的所述保护框不仅耐腐蚀、性能优异，而且强度高。

进一步的，所述液压绞磨机包括：驱动马达9、牵引卷筒17、发动机15、液压油泵14、燃油箱13和液压油箱10；

所述驱动马达9、牵引卷筒17和发动机15设于所述底座上；所述燃油箱13和液压油泵14位于发动机15上侧；所述液压油箱10位于燃油箱13上侧；

所述驱动马达9的动力输出端接有减速器16；所述减速器16用于对驱动马达9的转速调节；

所述驱动马达9和减速器16之间设有制动器8；所述制动器8用于使所述液压绞磨机保持静止；

所述牵引卷筒17连接在所述减速器16的输出端；

所述牵引卷筒17的筒槽水平方向设有钢丝绳导轮18；

所述发动机15驱动液压油泵14通过液压油管4完成液压传动；

所述液压油泵14包括：旁通油管和限压阀；所述限压阀位于旁通油管上；

限压阀的进油口通过旁通油管与液压油泵14的出油管连接；

限压阀的出油口通过旁通油管与液压油泵14的进油管连接；

限压阀的出油口通过旁通油管与油箱连接；

所述发动机15通过管路与燃油箱13连接；

所述燃油箱13通过液压油管4与绞磨操作手柄6相连，用于控制牵引卷筒17正反转动方向及转动速度；

所述液压油箱10出口端连接过滤器11，所述过滤器11用于过滤液压油。

优选的，所述液压绞磨机还包括电气控制柜5和散热器12；所述电气控制柜5和散热器12位于所述底座上；所述散热器12通过风冷的方式降低液压油箱中的液压油温度；

所述电气控制柜5的内部设置有集成压力检测电路；所述集成压力检测电路用于检测液压绞磨机工作时的压力，并将其显示在压力表(3)上；

所述电气控制柜5的顶部设有压力表3和报警装置，所述报警装置与拉力传感器的输出端连接，所述压力表3通过电线与制动器8连接，所述压力表3用于显示所述液压绞磨机工作时的压力；

所述电气控制柜5通过电线与电池组7相连，所述电池组7为所述液压绞磨机供电。

进一步的，所述自走式履带包括：行驶遥控器23的接收机、设置在履带主架上的履带驱动轮20、履带从动轮、压带轮21和履带盘支架22，设于所述履带驱动轮20、履带从动轮和压带轮21外侧的履带19；所述履带驱动轮20由所述驱动马达9提供动力。

进一步的，所述履带19为金属铰接履带。

基于上述方案，本发明提供的实施例中还可以包括：行驶遥控器23，如图4和图5所示，所述行驶遥控器23的左右两侧对称设有左履带推杆25和右履带推杆26，分别用于控制左侧履带和右侧履带的前、后转动；

所述行驶遥控器23的前后两侧对称设有急停按钮24和行驶控制器电源按钮27，所述急停按钮24用于在紧急状态下控制所述履带式液压绞磨机停止移动，所述行驶控制器电源按钮27用于控制所述行驶遥控器23通电和断电；

所述左履带推杆25和右履带推杆26之间依次设有电源指示灯28和信号指示灯29，所述电源指示灯28用于显示所述行驶遥控器23的通电或断电的工作状态，所述信号指示灯29用于显示所述履带式液压绞磨机的前进或后退的控制状态。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。