一种捆绑装置的制作方法

本发明涉及一种捆绑装置。

背景技术：

管材加工成型时，为了方便操作，在管材进行淬火工艺之前，需要对管材一端进行打孔，并将管材穿孔捆绑成束，在完成淬火工艺之后，便会将打有孔的管材端部切割，从而获得成品管材。在现有生产加工中，管材的捆绑大多还是依靠人力完成，即需要作业人员将打孔管材一根根的用钢丝绳手动串连起来，以此完成捆绑。

但是，作业人员依靠手动地方式捆绑管材需要耗费很大的精力，这造成了作业人员的工作效率低下，此外，一束所捆绑的管材数量较多时，捆绑的效果也是无法保证的，捆绑的稳定度受到作业人员施力的影响，捆绑稳定性差的管材束在淬火时容易出现散落情况，从而造成很多麻烦，因此我们需要一种高效，自动的管材捆绑装置，提高管材捆绑的工作效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种捆绑装置，所述管材捆绑装置将设有钻孔的管材有秩序地排列，方便穿孔，从而可减少捆绑所用的时间，由此提高捆绑的工作效率。

本发明的另一目的在于提供一种捆绑装置，其中所述装置可以同时实现管材的穿孔和捆绑。

本发明的另一目的在于提供一种捆绑装置，所述管材捆绑装置的结构简单，操作方便。

为了实现上述目的，本发明提供一种捆绑装置，包括

一基体，所述基体具有一管材通道，

一挤压机构，所述挤压机构包括两挤压块，

一钢丝绳，所述钢丝绳呈u形地被设置于所述管材通道内，和

一旋转机构，所述旋转机构可转动地设置在所述基体的上部，所述旋转机构包括一旋转盘，两齿轮，两传动杆和两电机，其中所述旋转盘具有一开口通道，两所述齿轮以所述开口通道为中心，分别对称地设置在所述旋转盘的两侧，且两所述齿轮分别与所述旋转盘齿连接，每所述齿轮分别经由所述传动杆连接于所述电机，两所述挤压块分别可滑动地连接于所述旋转盘，且两所述挤压块对称地设置在所述开口通道的两侧，所述钢丝绳自所述管材通道延伸至所述开口通道，且所述钢丝绳的两端部处于两所述挤压块之间。一管材的端部被夹置于两所述挤压块之间，当所述管材的端部被钻孔后，两所述挤压块反向地移动以撤离对所述管材的夹压力，所述管材下落，处于所述管材的钻孔下方的所述钢丝绳得以穿入所述管材，当所述钢丝绳穿入一定数量的所述管材后，两所述挤压块同向滑动至将所述钢丝绳的两端部夹压住，两所述电机同向地转动，驱动两所述齿轮转动以带动所述旋转盘转动，在所述旋转盘转动过程中，所述钢丝绳的端部被旋转从而捆绑在一起。

进一步地，所述挤压机构还包括两气缸，两所述气缸分别连接于与之对应的所述挤压块，两所述挤压块得以挤压所述管材端部的弧形侧面，以将所述弧形侧面挤压成型为两侧平面，且两所述侧平面的间距略小于所述管材通道的直径尺寸。

进一步地，所述开口通道同轴且连通于所述管材通道，且所述开口通道的直径尺寸与所述管材通道的直径尺寸相同。

进一步地，其中一所述挤压块具有一限位台，所述限位台突出地延伸于所述挤压块的中部，钻孔时，所述限位台得以支撑所述管材的端部。

进一步地，所述传动杆和所述电机分别内置于所述基体。

附图说明

图1是根据本发明的优选实施例的一种简易限位打孔装置的结构示意图。

图2是根据本发明上述优选实施例的一种简易限位打孔装置的俯视图。

图3是根据本发明上述优选实施例的一种简易限位打孔装置的前视图。

图4是根据本发明上述优选实施例的一种简易限位打孔装置的剖视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图4所示，根据本发明的优选实施例提供的一种捆绑装置，所述管材捆绑装置包括一基体10，一挤压机构20，一钢丝绳30和一旋转机构40，其中所述基体10具有一管材通道101，所述钢丝绳30呈u形地被设置于所述管材通道101内。

所述旋转机构40可转动地设置在所述基体10的上部，所述旋转机构40包括一旋转盘41，两齿轮42，两传动杆43和两电机44，其中所述旋转盘41具有一开口通道410，所述开口通道410同轴地连通于所述管材通道101，且所述开口通道410的直径尺寸与所述管材通道101的直径尺寸相同。

两所述齿轮42以所述开口通道410为中心，分别对称地设置在所述旋转盘41的两侧，且两所述齿轮42分别与所述旋转盘41齿连接。具体地，每所述齿轮42分别经由所述传动杆43连接于所述电机44，两所述电机44同向地转动，以通过两所述齿轮42驱动所述旋转盘41转动。值得一提的是，所述传动杆43和所述电机44分别内置于所述基体10，以减少占用空间。

所述挤压机构20包括两挤压块21，两所述挤压块21分别可滑动地连接于所述旋转盘41，且两所述挤压块21对称地设置在所述开口通道410的两侧。所述挤压机构20还包括两气缸22，两所述气缸22分别连接于与之对应的所述挤压块21，所述气缸22通过气压传动的形式得以推动所述挤压块21相向或者反向地滑动于所述旋转盘41。

具体地，其中一所述挤压块21具有一限位台211，所述限位台211突出地延伸于所述挤压块21的中部，以将所述管材捆绑装置界定出一钻孔区212和一穿孔区213，即所述限位台211以上的空间为所述钻孔区212，所述限位台211以下的空间为所述穿孔区213。

在实际操作中，一管材2的端部被夹置于两所述挤压块21之间，所述管材2先在所述钻孔区212被打孔，然后下落至所述穿孔区213后，所述钢丝绳30自动地穿入所述管材2，且所述钢丝绳30穿入一定数量的所述管材2后，所述钢丝绳30被所述旋转机构40捆绑。具体地，首先，两所述挤压块21滑动至不小于管材直径的间距，所述管材2的端部被横向地放置在两所述挤压块21之间，其中所述限位台211支撑所述管材2的端部，以使所述管材2的轴线方向与所述开口通道410垂直，且使所述管材端部处于所述钻孔区212。

两所述挤压块21在两所述气缸22的驱动下相向地滑动，两所述挤压块21得以挤压所述管材端部的弧形侧面，以将弧形侧面挤压成型为两侧平面，且两所述侧平面的间距，即受压后的管材直径略小于所述开口通道410和所述管材通道101的直径尺寸，所述管材端部受压得以固定在两所述挤压块21之间，紧接着，于所述管材端部的上方提供一钻头，对所述管材端部打孔，其钻孔贯穿所述管材端部的上弧面和下弧面。

值得一提的是，u形的所述钢丝绳30自所述管材通道101延伸至所述开口通道410，且所述钢丝绳30的端部处于所述穿孔区213，即处于两所述挤压块21之间。所述钢丝绳30的其中一竖直部分与所述钻头同轴，即所述竖直部分与所述管材2的钻孔同轴，所述竖直部分位于所述钻孔的下方。

当所述管材2被钻孔后，两所述挤压块21在两所述气缸22的作用下反向地移动以撤离对所述管材2的夹压力，所述管材2下落，其中处于所述管材2下方的所述钢丝绳30刚好穿入所述钻孔，即所述钢丝绳30自动地穿入所述管材2。每一所述管材2钻孔后都被穿入所述钢丝绳30，当所穿入的所述管材2到达一定的数量时，两所述挤压块21在两所述气缸22的驱动下相向地滑动，直至将所述钢丝绳30的两竖直部分的端部都夹压住，紧接着，两所述电机44同向地转动，以经由两所述齿轮42转动带动所述旋转盘41转动，在所述旋转盘41转动过程中，u形的所述钢丝绳30的两竖直部分的端部被旋转从而捆绑在一起，即所述钢丝绳30将一定数量的所述管材2穿孔并捆绑成束。

值得一提的是，经过所述挤压机构20的挤压变形后，所述管材2端部的横向直径才得以减小，从而所述管材2才能够进入至所述开口通道410和所述管材通道101，且所述管材2不会发生侧向的偏移，从而所述管材2的钻孔始终能够朝向于所述钢丝绳30。所述管材2钻孔之后在下落的过程中自动地被所述钢丝绳30穿入，且通过所述旋转机构40完成所述钢丝绳30的捆绑，相比于之前手动式的捆绑方式，可节省工作人员的捆绑时间，且具有更加牢固的捆绑效果，在管材淬火工艺时，可有效地避免管材散落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。