运输箱的制作方法

本发明涉及物料运输领域，具体而言，涉及一种运输箱。

背景技术：

目前，在运输领域当中，需要通过运输箱运输各种物料，因此，对运输箱的要求越来越严格，出现了很多可折叠的运输箱，以便于多个运输箱的存储。

可折叠的运输箱在使用的过程中，需要将运输箱的各个侧板打开，将各个侧板相互连接，以拼装成能够运输物料的运输箱，但是在折叠过程中，由于顶板的翻转角度受限，无法完全将运输箱进行折叠，使运输箱占用大量的存储空间。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种运输箱，以解决现有技术中的运输箱无法完全折叠的问题。

为了实现上述目的，本发明的提供了一种运输箱，包括：多个侧板部件，多个侧板部件依次连接以围成用于存储物料的存储空间；顶板，顶板设置在存储空间的上方，顶板与多个侧板部件中的至少一个侧板部件铰接；连接组件，连接组件包括第一转动部和第二转动部，第一转动部和顶板相对于第一转动轴线可转动地连接，第二转动部和侧板部件相对于第二转动轴线可转动地连接；其中，第一转动轴线和第二转动轴线平行设置。

进一步地，连接组件还包括：连接件，第一转动部和第二转动部之间通过连接件连接。

进一步地，第一转动部为第一转动轴，顶板上设置有第一转动孔，连接件上设置有第二转动孔，第一转动轴的第一端插入第一转动孔内，第一转动轴的第二端插入第二转动孔内。

进一步地，第二转动部为第二转动轴，侧板部件上设置有第三转动孔，第二转动轴的第一端插入第三转动孔内；连接件上设置有第四转动孔，第二转动轴的第二端插入第四转动孔内。

进一步地，顶板的端部设置有安装开口，侧板部件的端部设置有安装梁，安装梁的至少部分与构成安装开口的板体相对，第一转动部与围成安装开口的板体连接，第二转动部与安装梁连接。

进一步地，顶板具有相对于存储空间的闭合位置和打开位置，当顶板位于闭合位置时，连接件的外表面与安装开口的内壁面之间形成第一避让间隙；当顶板位于打开位置时，连接件的外表面与侧板部件的顶面之间形成第二避让间隙。

进一步地，连接组件为两组，两组连接组件分别设置在顶板的两端。

进一步地，运输箱还包括承载部，承载部位于顶板的上方；在多个运输箱处于组装状态且多个运输箱沿竖直方向堆叠时，各个运输箱通过其承载部对位于其上方且与其相邻的运输箱的底架进行限位。

进一步地，底架上设置有与承载部配合的支撑柱；承载部还包括：第一板体；第二板体，第一板体和第二板体之间预定夹角，支撑柱的第一侧面与第一板体的板面贴合，支撑柱的第二侧板与第二板体的板面贴合，以通过第一板体和第二板体对支撑柱进行止挡。

进一步地，承载部还包括：承载板，承载板设置在顶板的上方，第一板体和第二板体均设置在承载板的板面上，支撑柱的底面与承载板的支撑面贴合，以通过承载板支撑支撑柱。

进一步地，承载部为多个，多个承载部沿顶板的周向设置。

进一步地，多个侧板部件包括第一侧板部件，第一侧板部件为两个，两个第一侧板部件相对设置，顶板包括：第一门板和第二门板，第一门板和第二门板分别通过连接组件与两个第一侧板部件一一对应地连接；第一门板上设置有遮挡板，以在第一门板和第二门板闭合时，通过遮挡板遮挡第二门板与第一门板之间的缝隙。

应用本发明的技术方案，运输箱包括多个侧板部件、顶板和连接组件，其中，多个侧板部件依次连接以围成用于存储物料的存储空间，顶板设置在存储空间的上方，顶板与多个侧板部件中的至少一个侧板部件铰接，连接组件包括第一转动部和第二转动部，第一转动部和顶板相对于第一转动轴线可转动地连接，第二转动部和侧板部件相对于第二转动轴线可转动地连接；其中，第一转动轴线和第二转动轴线平行设置；利用本发明中的运输箱，使顶板在转动地过程中，首先使顶板绕第一转动部的第一转动轴转动至预定角度后，继续使顶板绕第二转动部的第二转动轴转动，以实现顶板由存储空间的上方转动至侧板部件的侧方，实现顶板的翻转，使运输箱处于完全折叠状态。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的运输箱的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的图1的运输箱的a部分的放大图；以及

图3示出了根据本发明的运输箱的连接组件的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、侧板部件；1、顶板；30、连接组件；31、第一转动部；32、第二转动部；33、连接件；11、安装开口；101、安装梁；40、支撑架；41、承载部；410、承载板；2、底架；201、支撑柱；411、第一板体；412、第二板体；3、第一侧板部件；12、第一门板；13、第二门板；120、遮挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种运输箱，请参考图1至图3，包括：多个侧板部件10，多个侧板部件10依次连接以围成用于存储物料的存储空间；顶板1，顶板1设置在存储空间的上方，顶板1与多个侧板部件10中的至少一个侧板部件10铰接；连接组件30，连接组件30包括第一转动部31和第二转动部32，第一转动部31和顶板1相对于第一转动轴线可转动地连接，第二转动部32和侧板部件10相对于第二转动轴线可转动地连接；其中，第一转动轴线和第二转动轴线平行设置。

根据本发明提供的运输箱，包括多个侧板部件10、顶板1和连接组件30，其中，多个侧板部件10依次连接以围成用于存储物料的存储空间，顶板1设置在存储空间的上方，顶板1与多个侧板部件10中的至少一个侧板部件10铰接，连接组件30包括第一转动部31和第二转动部32，第一转动部31和顶板1相对于第一转动轴线可转动地连接，第二转动部32和侧板部件10相对于第二转动轴线可转动地连接；其中，第一转动轴线和第二转动轴线平行设置；利用本发明中的运输箱，使顶板1在转动地过程中，首先使顶板1绕第一转动部31的第一转动轴转动至预定角度后，继续使顶板1绕第二转动部32的第二转动轴转动，以实现顶板1由存储空间的上方转动至侧板部件10的侧方，实现顶板1的翻转，使运输箱处于完全折叠状态。

在具体设置时，如图1和图2所示，连接组件30还包括：连接件33，第一转动部31和第二转动部32之间通过连接件33连接。进一步地，以使顶板1通过连接件33与侧板部件10连接，实现顶板1绕第一转动部31转动后继续绕第二转动部32转动。

在具体折叠的过程中，顶板1绕第一转动部31转动90°后，顶板1继续绕第二转动部32转动180°，以使顶板1完全打开，方便运输箱折叠。

优选地，如图3所示，第一转动部31为第一转动轴，顶板1上设置有第一转动孔，连接件33上设置有第二转动孔，第一转动轴的第一端插入第一转动孔内，第一转动轴的第二端插入第二转动孔内。这样设置的方式结构简单，便于安装，节省了运输箱的制造成本。

在本发明提供的实施例中，第二转动部32为第二转动轴，侧板部件10上设置有第三转动孔，第二转动轴的第一端插入第三转动孔内；连接件上设置有第四转动孔，第二转动轴的第二端插入第四转动孔内。在具体安装的过程中，无需设置止挡件防止第一转动轴由第一转动孔内脱出或第二转动轴由第二转动孔内脱出，结构简单且便于实施。

具体地，顶板1的端部设置有安装开口11，侧板部件10的端部设置有安装梁101，安装梁101的至少部分与构成安装开口11的板体相对，第一转动部31与围成安装开口11的板体连接，第二转动部32与安装梁101连接。这样设置以便于安装第一转动部31和第二转动部32，优选地，安装梁101突出于侧板部件10的顶面，以使顶板1能够绕第二转动部32继续转动。

为了避免顶板1在转动过程中，连接件33与顶板1和侧板部件10发生干涉，顶板1具有相对于存储空间的闭合位置和打开位置，当顶板1位于闭合位置时，连接件33的外表面与安装开口的内壁面之间形成第一避让间隙；当顶板1位于打开位置时，连接件33的外表面与侧板部件10的顶面之间形成第二避让间隙。优选地，连接件33的避让面为弧形面。

优选地，连接组件30为两组，两组连接组件30分别设置在顶板1的两端。以加强顶板1在转动过程中的稳定性。

运输箱还包括承载部41，承载部41位于顶板1的上方；在多个运输箱处于组装状态且多个运输箱沿竖直方向堆叠时，各个运输箱通过其承载部对位于其上方且与其相邻的运输箱的底架2进行限位。以防止运输箱在运输过程中晃动掉落。

在具体实施的过程中，底架2上设置有与承载部41配合的支撑柱201；承载部41还包括：第一板体411；第二板体412，第一板体411和第二板体412之间预定夹角，支撑柱201的第一侧面与第一板体411的板面贴合，支撑柱201的第二侧板与第二板体412的板面贴合，以通过第一板体411和第二板体412对支撑柱201进行止挡。防止运输箱在运输过程中掉落。

具体地，承载部41还包括：承载板410，承载板410设置在顶板1的上方，第一板体411和第二板体412均设置在承载板410的板面上，支撑柱201的底面与承载板410的支撑面贴合，以通过承载板410支撑支撑柱201。这样设置避免了运输箱的支撑柱201直接与相邻地运输箱的顶板1接触，对顶板1的镀锌层产生破坏的问题。

在具体安装时，承载部41通过支撑架40安装在顶板1上，为了使承载板410的承载更加平稳，使支撑架40的至少部分嵌入在安装开口11内，这样设置在承载板410的承载面上无需设置连接件，以避免承载端面上由凸起，以防止多个运输箱在堆叠状态时晃动。

优选地，承载部41为多个，多个承载部41沿顶板1的周向设置。具体地，承载部41为四个，四个承载部41分别对应设置在顶板1的四个夹角处，以在多个运输箱进行堆叠时，通过四个承载部41对支撑柱进行限位。

在本发明提供的实施例中，如图1所示，多个侧板部件10包括第一侧板部件3，第一侧板部件3为两个，两个第一侧板部件3相对设置，顶板1包括：第一门板12和第二门板13，第一门板12和第二门板13分别通过连接组件30与两个第一侧板部件3一一对应地连接；第一门板12上设置有遮挡板120，以在第一门板12和第二门板13闭合时，通过遮挡板120遮挡第二门板13与第一门板12之间的缝隙。这样设置能够防止脏物掉落至存储空间内，将顶板1设置为第一门板12和第二门板13，还能便于顶板1的翻转，便于运输箱进行折叠。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明提供的运输箱，包括多个侧板部件10、顶板1和连接组件30，其中，多个侧板部件10依次连接以围成用于存储物料的存储空间，顶板1设置在存储空间的上方，顶板1与多个侧板部件10中的至少一个侧板部件10铰接，连接组件30包括第一转动部31和第二转动部32，第一转动部31和顶板1相对于第一转动轴线可转动地连接，第二转动部32和侧板部件10相对于第二转动轴线可转动地连接；其中，第一转动轴线和第二转动轴线平行设置；利用本发明中的运输箱，使顶板1在转动地过程中，首先使顶板1绕第一转动部31的第一转动轴转动至预定角度后，继续使顶板1绕第二转动部32的第二转动轴转动，以实现顶板1由存储空间的上方转动至侧板部件10的侧方，实现顶板1的翻转，使运输箱处于完全折叠状态。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。