一种便于快速更换内胆的真空封口装置的制作方法

本发明涉及单体真空封口设备领域，具体涉及一种便于快速更换内胆的真空封口装置。

背景技术：

目前市场上的单体真空封口设备均配套一个内胆，在生产过程中，内胆移出真空腔体后需要先将内胆上封装好的产品一一全部取出(此过程以下简称下机)，接着将待抽真空的产品一一装到内胆上(此过程以下简称装机)，最后再将内胆推至真空腔体内进行抽真空，其中装机和下机的时间占整个真空封装时间30％到40％之间，严重影响了真空封装的生产效率，大大限制了真空封口设备的产能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于快速更换内胆、有效提高生产效率、提升真空封口设备产能的便于快速更换内胆的真空封口装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：该一种便于快速更换内胆的真空封口装置，包括支撑平台，真空腔体、内胆、用于将真空腔体抽真空的抽真空泵组，所述真空腔体设置在支撑平台上表面，所述抽真空泵组与真空腔体相连接，所述真空腔体的前侧壁上设置有门洞，所述门洞内设置有用于封闭门洞的门体，所述支撑平台上表面设置有内胆更换装置，所述内胆更换装置包括载物板、滑动板、第一滑杆、第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆互相平行且正对门洞设置，所述第一滑杆和第二滑杆的两端分别通过支撑块固定在支撑平台上表面，所述滑动板下表面的左侧设置有第一连接板，所述第一连接板的下端面固定设置有第一滑动套筒，所述第一滑动套筒的内径与第一滑杆的直径相匹配，所述第一滑动套筒套设在第一滑杆上，所述滑动板下表面的右侧设置有第二连接板，所述第二连接板的下端面固定设置有第二滑动套筒，所述第二滑动套筒的内径与第二滑杆的直径相匹配，所述第二滑动套筒套设在第二滑杆上，所述支撑平台上表面设置有用于驱动滑动板沿第一滑杆和第二滑杆前后移动的第一驱动装置，所述载物板设置在滑动板的上方，所述载物板上表面设置有第一内胆放置区域和第二内胆放置区域，所述内胆放置在第一内胆放置区域或第二内胆放置区域，所述载物板的下表面中心位置固定设置有第一齿轮，所述滑动板上表面设置有支撑轴，所述支撑轴的中心轴线与滑动板上表面互相垂直，所述支撑轴的上端与第一齿轮通过轴承连接，所述转轴的下端固定设置在滑动板上表面，所述滑动板上设置有用于驱动第一齿轮转动的第二驱动装置，所述载物板上表面设置有两个互相平行的滑轨，所述两个滑轨之间的距离等于真空腔体内的两个轨道之间的距离，每个滑轨的横截面大小与真空腔体内的轨道的横截面大小相同，所述两个滑轨与真空腔体内的两条轨道位于同一高度且高与门洞的下侧壁，每个滑轨的前后两端分别延伸至载物板的前后端面外侧5-10厘米的位置，当第一滑动套筒和第二滑动套筒分别位于第一滑杆和第二滑杆的最末端时，所述两个滑轨的一端分别伸入门洞内且与真空腔体内的两条轨道对接，所述内胆下表面的左右两侧分别设置有与两个滑轨相匹配的滚轮，所述载物板下表面的四个拐角出均设置有支撑杆，所述支撑杆的上端固定在载物板下表面，所述支撑杆的下端固定设置有万向轮，所述万向轮与支撑平台上表面相接触。

进一步的是，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、丝杆、固定块，所述固定块设置在滑动板下表面，所述固定块前表面设置有前后贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆相匹配，所述丝杆的一端穿过螺纹孔向外延伸，所述丝杆的长度小于等于第一滑杆的长度，所述第一驱动电机设置在支撑平台上表面，所述第一驱动电机与外接电源相连，所述第一驱动电机的输出轴与丝杆的前端固定连接，当固定块位于丝杆的最末端时，第一滑动套筒和第二滑动套筒分别位于第一滑杆和第二滑杆的最末端。

进一步的是，所述第二驱动装置包括固定设置在滑动板下表面的第二驱动电机，所述第二驱动电机与外接电源相连，所述滑动板表面设置有通孔，所述第二驱动电机的输出轴穿过通孔延伸至滑动板上方，所述第二驱动电机的输出轴上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步的是，所述支撑平台上设置有第一单片机，第一供电电源，所述第一单片机与第一驱动电机的控制开关相连，所述第一单片机与第一供电电源相连，所述第一单片机上设置有第一信号接收模块；所述滑动板上设置有第二单片机、第二供电电源，所述第二单片机与第二供电电源相连，所述第二单片机与第二驱动电机的控制开关相连，所述第二单片机上设置有第二信号接收模块，还设置有无线遥控器，所述无线遥控器设置有第一信号发射模块和第二信号发射模块，所述第一信号发射模块与第一信号接收模块配对，所述第二信号发射模块与第二信号接收模块配对。

进一步的是，所述载物板上表面中部均位置设置有用于两个内胆分隔开的隔板。

进一步的是，所述隔板的前后表面均设置有缓冲垫。

进一步的是，所述固定块位于滑动板下表面的中心位置。

进一步的是，所述抽真空泵组包括滑阀泵、罗茨泵、旋片泵、扩散泵，所述滑阀泵、罗茨泵、旋片泵、扩散泵依次通过金属管道连接组合。

本发明的有益效果是：该一种便于快速更换内胆的真空封口装置在使用时，只需将需要真空封装的产品分别放置在原真空封口装置的内胆和备用内胆上，然后通过内胆更换装置将原内胆或备用内胆推至真空腔体内，由于内胆更换装置包括载物板、滑动板、第一滑杆、第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆互相平行且正对门洞设置，所述第一滑杆和第二滑杆的两端分别通过支撑块固定在支撑平台上表面，所述滑动板下表面的左侧设置有第一连接板，所述第一连接板的下端面固定设置有第一滑动套筒，所述第一滑动套筒的内径与第一滑杆的直径相匹配，所述第一滑动套筒套设在第一滑杆上，所述滑动板下表面的右侧设置有第二连接板，所述第二连接板的下端面固定设置有第二滑动套筒，所述第二滑动套筒的内径与第二滑杆的直径相匹配，所述第二滑动套筒套设在第二滑杆上，所述支撑平台上表面设置有用于驱动滑动板沿第一滑杆和第二滑杆前后移动的第一驱动装置，所述载物板设置在滑动板的上方，所述载物板上表面设置有第一内胆放置区域和第二内胆放置区域，将原内胆和备用内胆分别放置在第一内胆放置区域和第二内胆放置区域，所述载物板的下表面中心位置固定设置有第一齿轮，所述滑动板上表面设置有支撑轴，所述支撑轴的中心轴线与滑动板上表面互相垂直，所述支撑轴的上端与第一齿轮通过轴承连接，所述转轴的下端固定设置在滑动板上表面，然后通过第一驱动装置驱动滑动板向门洞处移动，进而带动载物板移动至门洞处，进一步的是，所述载物板上表面设置有两个互相平行的滑轨，所述两个滑轨之间的距离等于真空腔体内的两个轨道之间的距离，每个滑轨的横截面大小与真空腔体内的轨道的横截面大小相同，所述两个滑轨与真空腔体内的两条轨道位于同一高度且高与门洞的下侧壁，每个滑轨的前后两端分别延伸至载物板的前后端面外侧5-10厘米的位置，当第一滑动套筒和第二滑动套筒分别位于第一滑杆和第二滑杆的最末端时，所述两个滑轨的一端分别伸入门洞内且与真空腔体内的两条轨道对接，所述内胆下表面的左右两侧分别设置有与两个滑轨相匹配的滚轮，这样通过两个滑轨便可轻松的将原内胆或备用内胆推进或拉出真空腔体内，待之前的内胆上的产品封装完成后，将无内胆放置的一端对着门洞后再移动载物板至门洞处，将真空腔体内的内胆拉出，然后使载物板反方向移动一段距离，在通过第二驱动装置使载物板旋转180度，使另一个内胆靠近门洞，再次推进即可，由于所述载物板下表面的四个拐角出均设置有支撑杆，所述支撑杆的上端固定在载物板下表面，所述支撑杆的下端固定设置有万向轮，所述万向轮与支撑平台上表面相接触，这样便可轻松的移动和旋转载物板，重复上述步骤即可。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明所述的一种便于快速更换内胆的真空封口装置的结构示意图；

图2是本发明所述的内胆更换装置的局部结构示意图；

图3是本发明所述的内胆更换装置的另一视角的局部结构示意图；

图4是本发明所述的内胆更换装置的另一视角的局部结构示意图；

图5是本发明所述的无线遥控器、第一信号接收模块、第二信号接收模块之间的工作原理图；

图6是本发明所述的抽真空泵组的结构示意图；

图中标记说明：支撑平台1、真空腔体2、内胆3、门洞4、门体5、载物板6、滑动板7、第一滑杆8、第二滑杆9、支撑块10、第一连接板11、第一滑动套筒12、第二连接板13、第二滑动套筒14、第一齿轮15、滑轨16、支撑杆17、万向轮18、第一驱动电机19、丝杆20、固定块21、第二驱动电机22、第二齿轮23、第一单片机24、第一供电电源25、第二单片机26、第二供电电源27、隔板28。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，该一种便于快速更换内胆的真空封口装置，包括支撑平台1，真空腔体2、内胆3、用于将真空腔体2抽真空的抽真空泵组，所述真空腔体2设置在支撑平台1上表面，所述抽真空泵组与真空腔体2相连接，所述真空腔体2的前侧壁上设置有门洞4，所述门洞4内设置有用于封闭门洞4的门体5，所述支撑平台1上表面设置有内胆更换装置，所述内胆更换装置包括载物板6、滑动板7、第一滑杆8、第二滑杆9，所述第一滑杆8和第二滑杆9互相平行且正对门洞4设置，所述第一滑杆8和第二滑杆9的两端分别通过支撑块10固定在支撑平台1上表面，所述滑动板7下表面的左侧设置有第一连接板11，所述第一连接板11的下端面固定设置有第一滑动套筒12，所述第一滑动套筒12的内径与第一滑杆8的直径相匹配，所述第一滑动套筒12套设在第一滑杆8上，所述滑动板7下表面的右侧设置有第二连接板13，所述第二连接板13的下端面固定设置有第二滑动套筒14，所述第二滑动套筒14的内径与第二滑杆9的直径相匹配，所述第二滑动套筒14套设在第二滑杆9上，所述支撑平台1上表面设置有用于驱动滑动板7沿第一滑杆8和第二滑杆9前后移动的第一驱动装置，所述载物板6设置在滑动板7的上方，所述载物板6上表面设置有第一内胆放置区域和第二内胆放置区域，所述内胆3放置在第一内胆放置区域或第二内胆放置区域，所述载物板6的下表面中心位置固定设置有第一齿轮15，所述滑动板7上表面设置有支撑轴，所述支撑轴的中心轴线与滑动板7上表面互相垂直，所述支撑轴的上端与第一齿轮15通过轴承连接，所述转轴的下端固定设置在滑动板7上表面，所述滑动板7上设置有用于驱动第一齿轮15转动的第二驱动装置，所述载物板6上表面设置有两个互相平行的滑轨16，所述两个滑轨16之间的距离等于真空腔体2内的两个轨道之间的距离，每个滑轨16的横截面大小与真空腔体2内的轨道的横截面大小相同，所述两个滑轨16与真空腔体2内的两条轨道位于同一高度且高与门洞4的下侧壁，每个滑轨16的前后两端分别延伸至载物板6的前后端面外侧5-10厘米的位置，当第一滑动套筒和第二滑动套筒14分别位于第一滑杆8和第二滑杆9的最末端时，所述两个滑轨16的一端分别伸入门洞4内且与真空腔体2内的两条轨道对接，所述内胆3下表面的左右两侧分别设置有与两个滑轨16相匹配的滚轮，所述载物板6下表面的四个拐角出均设置有支撑杆17，所述支撑杆17的上端固定在载物板6下表面，所述支撑杆17的下端固定设置有万向轮18，所述万向轮18与支撑平台1上表面相接触。该一种便于快速更换内胆的真空封口装置在使用时，只需将需要真空封装的产品分别放置在原真空封口装置的内胆3和备用内胆3上，然后通过内胆更换装置将原内胆3或备用内胆3推至真空腔体2内，由于内胆更换装置包括载物板6、滑动板7、第一滑杆8、第二滑杆9，所述第一滑杆8和第二滑杆9互相平行且正对门洞4设置，所述第一滑杆8和第二滑杆9的两端分别通过支撑块10固定在支撑平台1上表面，所述滑动板7下表面的左侧设置有第一连接板11，所述第一连接板11的下端面固定设置有第一滑动套筒12，所述第一滑动套筒12的内径与第一滑杆8的直径相匹配，所述第一滑动套筒12套设在第一滑杆8上，所述滑动板7下表面的右侧设置有第二连接板13，所述第二连接板13的下端面固定设置有第二滑动套筒14，所述第二滑动套筒14的内径与第二滑杆9的直径相匹配，所述第二滑动套筒14套设在第二滑杆9上，所述支撑平台1上表面设置有用于驱动滑动板7沿第一滑杆8和第二滑杆9前后移动的第一驱动装置，所述载物板6设置在滑动板7的上方，所述载物板6上表面设置有第一内胆放置区域和第二内胆放置区域，所述内胆3放置在第一内胆放置区域或第二内胆放置区域，将原内胆3和备用内胆3分别放置在第一内胆放置区域和第二内胆放置区域，所述载物板6的下表面中心位置固定设置有第一齿轮15，所述滑动板7上表面设置有支撑轴，所述支撑轴的中心轴线与滑动板7上表面互相垂直，所述支撑轴的上端与第一齿轮15通过轴承连接，所述转轴的下端固定设置在滑动板7上表面，然后通过第一驱动装置驱动滑动板7向门洞4处移动，进而带动载物板6移动至门洞4处，进一步的是，所述载物板6上表面设置有两个互相平行的滑轨16，所述两个滑轨16之间的距离等于真空腔体2内的两个轨道之间的距离，每个滑轨16的横截面大小与真空腔体2内的轨道的横截面大小相同，所述两个滑轨16与真空腔体2内的两条轨道位于同一高度且高与门洞4的下侧壁，每个滑轨16的前后两端分别延伸至载物板6的前后端面外侧5-10厘米的位置，当第一滑动套筒和第二滑动套筒14分别位于第一滑杆8和第二滑杆9的最末端时，所述两个滑轨16的一端分别伸入门洞4内且与真空腔体2内的两条轨道对接，进一步的是，所述内胆3下表面的左右两侧分别设置有与两个滑轨16相匹配的滚轮，这样通过两个滑轨16便可轻松的将原内胆3或备用内胆3推进或拉出真空腔体2内，待之前的内胆3上的产品封装完成后，将无内胆3放置的一端对着门洞4后再移动载物板6至门洞4处，将真空腔体2内的内胆3拉出，然后使载物板6反方向移动一段距离，在通过第二驱动装置使载物板6旋转180度，使另一个内胆3靠近门洞4，再次推进即可，由于所述载物板6下表面的四个拐角出均设置有支撑杆17，所述支撑杆17的上端固定在载物板6下表面，所述支撑杆17的下端固定设置有万向轮18，所述万向轮18与支撑平台1上表面相接触，这样便可轻松的移动和旋转载物板6，重复上述步骤即可。

在上述实施例中，根据实际需求，所述第一驱动装置优选为如下装置，所述第一驱动装置包括第一驱动电机19、丝杆20、固定块21，所述固定块21设置在滑动板7下表面，所述固定块21前表面设置有前后贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆20相匹配，所述丝杆20的一端穿过螺纹孔向外延伸，所述丝杆20的长度小于等于第一滑杆8的长度，所述第一驱动电机19设置在支撑平台1上表面，所述第一驱动电机19与外接电源相连，所述第一驱动电机19的输出轴与丝杆20的前端固定连接，当固定块21位于丝杆20的最末端时，第一滑动套筒12和第二滑动套筒14分别位于第一滑杆8和第二滑杆9的最末端。

根据实际需求，所述第二驱动装置优选为如下装置，所述第二驱动装置包括固定设置在滑动板7下表面的第二驱动电机22，所述第二驱动电机22与外接电源相连，所述滑动板7表面设置有通孔，所述第二驱动电机22的输出轴穿过通孔延伸至滑动板7上方，所述第二驱动电机22的输出轴上套设有第二齿轮23，所述第二齿轮23与第一齿轮15啮合。这样通过第二驱动电机22的输出轴转动，进而带动第二齿轮23转动，从而带动第一齿轮15转动。

为了方便工作人员的操作，所述支撑平台1上设置有第一单片机24，第一供电电源25，所述第一单片机24与第一驱动电机19的控制开关相连，所述第一单片机24与第一供电电源25相连，所述第一单片机24上设置有第一信号接收模块；所述滑动板7上设置有第二单片机26、第二供电电源27，所述第二单片机26与第二供电电源27相连，所述第二单片机26与第二驱动电机22的控制开关相连，所述第二单片机26上设置有第二信号接收模块，还设置有无线遥控器，所述无线遥控器设置有第一信号发射模块和第二信号发射模块，所述第一信号发射模块与第一信号接收模块配对，所述第二信号发射模块与第二信号接收模块配对。这样通过遥控器便可控制内胆更换装置。

为了避免原真空腔体2的内胆3和备用内胆3在更换过程中发生碰撞，所述载物板6上表面中部均位置设置有用于两个内胆3分隔开的隔板28。

进一步的是，为了保证内胆3上的产品不收到损坏，所述隔板28的前后表面均设置有缓冲垫。

从力学的角度考虑，固定块21位于滑动板7下表面的中心位置。

真空泵组为现有技术，所述抽真空泵组包括滑阀泵、罗茨泵、旋片泵、扩散泵，所述滑阀泵、罗茨泵、旋片泵、扩散泵依次通过金属管道连接组合。