一种钢板弯卷装置及弯卷方法与流程

本发明涉及弯卷装置及弯卷方法，更具体的说是一种钢板弯卷装置及弯卷方法。

背景技术：

例如公开号cn206457040u一种防火门生产用钢板收卷机，包括底座，所述底座的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至底座的内部通过联轴器固定连接有螺杆，所述底座内壁底部的中轴处固定连接有支撑板，所述螺杆的左端贯穿至支撑板的左侧通过第一轴承与底座内壁的左侧活动连接，所述底座的顶部对称设置有立柱；该实用新型的缺点是不能定量收卷钢板。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢板弯卷装置及弯卷方法，可以按照不同的使用需求定量收卷钢板。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种钢板弯卷装置，包括装置支架、滑动支架、丝杆、驱动机构、装夹机构、挤压机构、推动机构和止动机构，所述滑动支架滑动连接在装置支架上，丝杆转动连接在装置支架上，滑动支架通过螺纹连接在丝杆上，驱动机构固定连接在装置支架上，驱动机构的输出轴转动连接在滑动支架上，滑动支架和装置支架上均转动连接有装夹机构，两个装夹机构均和驱动机构传动连接，装置支架和滑动支架之间滑动连接有挤压机构，挤压机构和两个装夹机构的轴心处于同一水平高度，挤压机构上转动连接有两个推动机构，两个推动机构分别滑动连接在装置支架和滑动支架上，两个推动机构与装置支架和滑动支架之间均设置有压缩弹簧ⅲ，装置支架和滑动支架的外侧均滑动连接有止动机构，两个止动机构的一端分别位于两个推动机构的后端，两个止动机构的另一端分别转动连接在驱动机构输出轴的两端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板弯卷装置，所述装置支架包括支撑侧板ⅰ、滑轨、连接板ⅰ、支撑板、滑动限位板ⅰ和滑动限位板ⅱ，支撑侧板ⅰ和连接板ⅰ的两侧之间均固定连接有滑轨，支撑侧板ⅰ和连接板ⅰ的前端均固定连接有支撑板，支撑侧板ⅰ的上端固定连接有滑动限位板ⅰ，支撑侧板ⅰ的中端固定连接有滑动限位板ⅱ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板弯卷装置，所述滑动支架包括支撑侧板ⅱ、滑动限位板ⅲ和滑动限位板ⅳ，支撑侧板ⅱ的上端固定连接有滑动限位板ⅲ，支撑侧板ⅱ的中端固定连接有滑动限位板ⅳ，支撑侧板ⅱ滑动连接在两个滑轨之间，丝杆的两端分别转动连接在支撑侧板ⅰ和连接板ⅰ上，支撑侧板ⅱ通过螺纹连接在丝杆上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板弯卷装置，所述驱动机构包括驱动电机、驱动带轮、摩擦轮、弹簧组件、传动轴和滑动柱ⅰ，驱动电机固定连接在支撑侧板ⅰ上，传动轴的一端固定连接有两个滑动柱ⅰ，两个滑动柱ⅰ均滑动连接在驱动电机输出轴的一端，驱动电机的输出轴和传动轴之间固定连接有压缩弹簧ⅰ，驱动电机输出轴的另一端和传动轴的另一端均转动连接有驱动带轮，驱动电机输出轴的另一端和传动轴的另一端上均固定连接有连接键，两个连接键上均滑动连接有摩擦轮，两个摩擦轮的内侧均转动连接有弹簧组件，两个弹簧组件的内侧分别顶在支撑侧板ⅰ和支撑侧板ⅱ上，传动轴转动连接在支撑侧板ⅱ上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板弯卷装置，所述装夹机构包括装夹转动筒、装夹支撑板、滑动腰孔、挤压顶板、装夹滑块、支撑板、支撑柱、锥形轮和螺纹杆ⅰ，装夹转动筒上上固定连接有多个装夹支撑板，多个装夹支撑板上均设置有滑动腰孔，多个滑动腰孔的外端均固定连接有挤压顶板，多个滑动腰孔内均滑动连接有装夹滑块，多个装夹滑块和多个挤压顶板之间均固定连接有压缩弹簧ⅳ，多个装夹滑块上均固定连接有支撑板，多个支撑板的内侧均固定连接有支撑柱，多个支撑柱的内侧均和锥形轮接触，锥形轮上固定连接有螺纹杆ⅰ，螺纹杆ⅰ通过螺纹连接在装夹转动筒内，装夹机构设置有两个，两个装夹转动筒分别转动连接在支撑侧板ⅰ和支撑侧板ⅱ上，两个装夹转动筒分别和两个驱动带轮传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板弯卷装置，所述挤压机构包括挤压轴ⅰ、挤压轴ⅱ、挤压滑块、挤压轮、滑动柱ⅱ和挤压电机，挤压轴ⅰ的内端固定连接有两个滑动柱ⅱ，两个滑动柱ⅱ均滑动连接在挤压轴ⅱ的内端，挤压轴ⅰ和挤压轴ⅱ之间固定连接压缩弹簧ⅱ，挤压轴ⅰ和挤压轴ⅱ的外端均转动连接有挤压滑块，两个挤压滑块分别滑动连接在滑动限位板ⅰ和滑动限位板ⅲ上，其中一个挤压滑块上固定连接有挤压电机，挤压电机的输出轴和对应的挤压轴ⅰ固定连接，挤压轴ⅰ和挤压轴ⅱ上均固定连接有挤压轮。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板弯卷装置，所述推动机构包括推动柱、弹簧挡板和螺纹杆ⅱ，推动柱上固定连接有弹簧挡板，推动柱上通过螺纹连接有螺纹杆ⅱ，推动机构设置有两个，两个推动柱分别滑动连接在滑动限位板ⅰ和滑动限位板ⅲ上，两个弹簧挡板与滑动限位板ⅰ和滑动限位板ⅲ之间均固定连接有压缩弹簧ⅲ，两个推动柱分别转动连接在挤压轴ⅰ和挤压轴ⅱ上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板弯卷装置，所述止动机构包括止动滑动板、止动连杆ⅰ和止动连杆ⅱ，止动机构设置有两个，两个止动滑动板分别滑动连接在滑动限位板ⅱ和滑动限位板ⅳ上，两个止动滑动板上均铰接有止动连杆ⅰ，两个止动连杆ⅰ上均铰接有止动连杆ⅱ，两个止动连杆ⅱ分别转动连接在两个摩擦轮上，两个止动滑动板分别位于两个螺纹杆ⅱ的后侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板弯卷装置，所述钢板弯卷装置还包括支撑锟和挤压锟，挤压锟包括连接板ⅱ和挤压锟体，支撑锟固定连接在两个支撑板之间，挤压锟体和连接板ⅱ之间设置有压缩弹簧ⅲ，连接板ⅱ固定连接在两个支撑板之间，挤压锟体位于支撑锟的上端。

一种弯卷钢板的方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：需要收卷钢板的一端穿过支撑锟和挤压锟体之间，并固定连接在两侧的两个支撑板上；

步骤二；调整每个装夹机构上设置有多个支撑板撑开的直径，调整收卷的内直径；

步骤三；启动驱动机构，驱动机构带动两个装夹机构进行转动，两个装夹机构完成钢板的收卷；

步骤四；收卷的钢板直径到达指定厚度时，收卷的钢板推动挤压机构向后侧进行运动，挤压机构带动两个推动机构向后侧进行运动，两个推动机构分别推动两个止动机构，两个止动机构分别拉动两个摩擦轮向内侧进行滑动，两个摩擦轮分别和两个驱动带轮退出摩擦传动，装夹机构止动。

本发明一种钢板弯卷装置及弯卷方法的有益效果为：

本发明一种钢板弯卷装置及弯卷方法，可以需要收卷钢板的一端穿过支撑锟和挤压锟体之间，并固定连接在两侧的两个支撑板上；调整每个装夹机构上设置有多个支撑板撑开的直径，调整收卷的内直径；启动驱动机构，驱动机构带动两个装夹机构进行转动，两个装夹机构完成钢板的收卷；收卷的钢板直径到达指定厚度时，收卷的钢板推动挤压机构向后侧进行运动，挤压机构带动两个推动机构向后侧进行运动，两个推动机构分别推动两个止动机构，两个止动机构分别拉动两个摩擦轮向内侧进行滑动，两个摩擦轮分别和两个驱动带轮退出摩擦传动，装夹机构止动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明的钢板弯卷装置整体结构示意图；

图2是本发明的钢板弯卷装置局部结构示意图；

图3是本发明的装置支架结构示意图；

图4是本发明的滑动支架结构示意图；

图5是本发明的驱动机构结构示意图；

图6是本发明的驱动机构剖视图结构示意图；

图7是本发明的装夹机构结构示意图一；

图8是本发明的装夹机构结构示意图如二；

图9是本发明的挤压机构结构示意图；

图10是本发明的推动机构结构示意图；

图11是本发明的止动机构结构示意图一；

图12是本发明的止动机构结构示意图二；

图13是本发明的支撑锟结构示意图；

图14是本发明的挤压锟结构示意图。

图中：装置支架1；支撑侧板ⅰ1-1；滑轨1-2；连接板ⅰ1-3；支撑板1-4；滑动限位板ⅰ1-5；滑动限位板ⅱ1-6；滑动支架2；支撑侧板ⅱ2-1；滑动限位板ⅲ2-2；滑动限位板ⅳ2-3；丝杆3；驱动机构4；驱动电机4-1；驱动带轮4-2；摩擦轮4-3；弹簧组件4-4；传动轴4-5；滑动柱ⅰ4-6；装夹机构5；装夹转动筒5-1；装夹支撑板5-2；滑动腰孔5-3；挤压顶板5-4；装夹滑块5-5；支撑板5-6；支撑柱5-7；锥形轮5-8；螺纹杆ⅰ5-9；挤压机构6；挤压轴ⅰ6-1；挤压轴ⅱ6-2；挤压滑块6-3；挤压轮6-4；滑动柱ⅱ6-5；挤压电机6-6；推动机构7；推动柱7-1；弹簧挡板7-2；螺纹杆ⅱ7-3；止动机构8；止动滑动板8-1；止动连杆ⅰ8-2；止动连杆ⅱ8-3；支撑锟9；挤压锟10；连接板ⅱ10-1；挤压锟体10-2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-14说明本实施方式，一种钢板弯卷装置，包括装置支架1、滑动支架2、丝杆3、驱动机构4、装夹机构5、挤压机构6、推动机构7和止动机构8，所述滑动支架2滑动连接在装置支架1上，丝杆3转动连接在装置支架1上，滑动支架2通过螺纹连接在丝杆3上，驱动机构4固定连接在装置支架1上，驱动机构4的输出轴转动连接在滑动支架2上，滑动支架2和装置支架1上均转动连接有装夹机构5，两个装夹机构5均和驱动机构4传动连接，装置支架1和滑动支架2之间滑动连接有挤压机构6，挤压机构6和两个装夹机构5的轴心处于同一水平高度，挤压机构6上转动连接有两个推动机构7，两个推动机构7分别滑动连接在装置支架1和滑动支架2上，两个推动机构7与装置支架1和滑动支架2之间均设置有压缩弹簧ⅲ，装置支架1和滑动支架2的外侧均滑动连接有止动机构8，两个止动机构8的一端分别位于两个推动机构7的后端，两个止动机构8的另一端分别转动连接在驱动机构4输出轴的两端。

具体实施方式二：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括支撑侧板ⅰ1-1、滑轨1-2、连接板ⅰ1-3、支撑板1-4、滑动限位板ⅰ1-5和滑动限位板ⅱ1-6，支撑侧板ⅰ1-1和连接板ⅰ1-3的两侧之间均固定连接有滑轨1-2，支撑侧板ⅰ1-1和连接板ⅰ1-3的前端均固定连接有支撑板1-4，支撑侧板ⅰ1-1的上端固定连接有滑动限位板ⅰ1-5，支撑侧板ⅰ1-1的中端固定连接有滑动限位板ⅱ1-6。

具体实施方式三：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述滑动支架2包括支撑侧板ⅱ2-1、滑动限位板ⅲ2-2和滑动限位板ⅳ2-3，支撑侧板ⅱ2-1的上端固定连接有滑动限位板ⅲ2-2，支撑侧板ⅱ2-1的中端固定连接有滑动限位板ⅳ2-3，支撑侧板ⅱ2-1滑动连接在两个滑轨1-2之间，丝杆3的两端分别转动连接在支撑侧板ⅰ1-1和连接板ⅰ1-3上，支撑侧板ⅱ2-1通过螺纹连接在丝杆3上。

具体实施方式四：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述驱动机构4包括驱动电机4-1、驱动带轮4-2、摩擦轮4-3、弹簧组件4-4、传动轴4-5和滑动柱ⅰ4-6，驱动电机4-1固定连接在支撑侧板ⅰ1-1上，传动轴4-5的一端固定连接有两个滑动柱ⅰ4-6，两个滑动柱ⅰ4-6均滑动连接在驱动电机4-1输出轴的一端，驱动电机4-1的输出轴和传动轴4-5之间固定连接有压缩弹簧ⅰ，驱动电机4-1输出轴的另一端和传动轴4-5的另一端均转动连接有驱动带轮4-2，驱动电机4-1输出轴的另一端和传动轴4-5的另一端上均固定连接有连接键，两个连接键上均滑动连接有摩擦轮4-3，两个摩擦轮4-3的内侧均转动连接有弹簧组件4-4，两个弹簧组件4-4的内侧分别顶在支撑侧板ⅰ1-1和支撑侧板ⅱ2-1上，传动轴4-5转动连接在支撑侧板ⅱ2-1上。

具体实施方式五：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述装夹机构5包括装夹转动筒5-1、装夹支撑板5-2、滑动腰孔5-3、挤压顶板5-4、装夹滑块5-5、支撑板5-6、支撑柱5-7、锥形轮5-8和螺纹杆ⅰ5-9，装夹转动筒5-1上上固定连接有多个装夹支撑板5-2，多个装夹支撑板5-2上均设置有滑动腰孔5-3，多个滑动腰孔5-3的外端均固定连接有挤压顶板5-4，多个滑动腰孔5-3内均滑动连接有装夹滑块5-5，多个装夹滑块5-5和多个挤压顶板5-4之间均固定连接有压缩弹簧ⅳ，多个装夹滑块5-5上均固定连接有支撑板5-6，多个支撑板5-6的内侧均固定连接有支撑柱5-7，多个支撑柱5-7的内侧均和锥形轮5-8接触，锥形轮5-8上固定连接有螺纹杆ⅰ5-9，螺纹杆ⅰ5-9通过螺纹连接在装夹转动筒5-1内，装夹机构5设置有两个，两个装夹转动筒5-1分别转动连接在支撑侧板ⅰ1-1和支撑侧板ⅱ2-1上，两个装夹转动筒5-1分别和两个驱动带轮4-2传动连接。

具体实施方式六：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述挤压机构6包括挤压轴ⅰ6-1、挤压轴ⅱ6-2、挤压滑块6-3、挤压轮6-4、滑动柱ⅱ6-5和挤压电机6-6，挤压轴ⅰ6-1的内端固定连接有两个滑动柱ⅱ6-5，两个滑动柱ⅱ6-5均滑动连接在挤压轴ⅱ6-2的内端，挤压轴ⅰ6-1和挤压轴ⅱ6-2之间固定连接压缩弹簧ⅱ，挤压轴ⅰ6-1和挤压轴ⅱ6-2的外端均转动连接有挤压滑块6-3，两个挤压滑块6-3分别滑动连接在滑动限位板ⅰ1-5和滑动限位板ⅲ2-2上，其中一个挤压滑块6-3上固定连接有挤压电机6-6，挤压电机6-6的输出轴和对应的挤压轴ⅰ6-1固定连接，挤压轴ⅰ6-1和挤压轴ⅱ6-2上均固定连接有挤压轮6-4。

具体实施方式七：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述推动机构7包括推动柱7-1、弹簧挡板7-2和螺纹杆ⅱ7-3，推动柱7-1上固定连接有弹簧挡板7-2，推动柱7-1上通过螺纹连接有螺纹杆ⅱ7-3，推动机构7设置有两个，两个推动柱7-1分别滑动连接在滑动限位板ⅰ1-5和滑动限位板ⅲ2-2上，两个弹簧挡板7-2与滑动限位板ⅰ1-5和滑动限位板ⅲ2-2之间均固定连接有压缩弹簧ⅲ，两个推动柱7-1分别转动连接在挤压轴ⅰ6-1和挤压轴ⅱ6-2上。

具体实施方式八：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述止动机构8包括止动滑动板8-1、止动连杆ⅰ8-2和止动连杆ⅱ8-3，止动机构8设置有两个，两个止动滑动板8-1分别滑动连接在滑动限位板ⅱ1-6和滑动限位板ⅳ2-3上，两个止动滑动板8-1上均铰接有止动连杆ⅰ8-2，两个止动连杆ⅰ8-2上均铰接有止动连杆ⅱ8-3，两个止动连杆ⅱ8-3分别转动连接在两个摩擦轮4-3上，两个止动滑动板8-1分别位于两个螺纹杆ⅱ7-3的后侧。

具体实施方式九：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述钢板弯卷装置还包括支撑锟9和挤压锟10，挤压锟10包括连接板ⅱ10-1和挤压锟体10-2，支撑锟9固定连接在两个支撑板1-4之间，挤压锟体10-2和连接板ⅱ10-1之间设置有压缩弹簧ⅲ，连接板ⅱ10-1固定连接在两个支撑板1-4之间，挤压锟体10-2位于支撑锟9的上端。

一种弯卷钢板的方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：需要收卷钢板的一端穿过支撑锟9和挤压锟体10-2之间，并固定连接在两侧的两个支撑板5-6上；

步骤二；调整每个装夹机构5上设置有多个支撑板5-6撑开的直径，调整收卷的内直径；

步骤三；启动驱动机构4，驱动机构4带动两个装夹机构5进行转动，两个装夹机构5完成钢板的收卷；

步骤四；收卷的钢板直径到达指定厚度时，收卷的钢板推动挤压机构6向后侧进行运动，挤压机构6带动两个推动机构7向后侧进行运动，两个推动机构7分别推动两个止动机构8，两个止动机构8分别拉动两个摩擦轮4-3向内侧进行滑动，两个摩擦轮4-3分别和两个驱动带轮4-2退出摩擦传动，装夹机构5止动。

本发明的一种钢板弯卷装置及弯卷方法，其工作原理为：

使用时将需要收卷钢板的一端穿过支撑锟9和挤压锟体10-2之间，并固定连接在两侧的两个支撑板5-6上，转动螺纹杆ⅰ5-9，螺纹杆ⅰ5-9通过螺纹进行横向运动，螺纹杆ⅰ5-9带动锥形轮5-8进行运动，锥形轮5-8推动多个支撑柱5-7向外侧扩张或者在压缩弹簧ⅳ的推动下，多个支撑柱5-7向内侧进行收缩，调整收卷成型的钢板卷的内直径，可以根据不同的使用需求进行调整，转动丝杆3，丝杆3通过螺纹带动滑动支架2在两个滑轨1-2之间进行滑动，适应不同宽度的钢板，满足不同的使用需求；启动驱动电机4-1，驱动电机4-1的输出轴开始转动，驱动电机4-1的输出轴通过两个滑动柱ⅰ4-6带动传动轴4-5以自身轴线为中心进行转动，传动轴4-5和驱动电机4-1的输出轴带动固定连接的连接键进行以传动轴4-5的轴线为中心进行转动，两个连接键分别带动其上对应的摩擦轮4-3以传动轴4-5的轴线为中心进行转动，两个摩擦轮4-3分别在两个弹簧组件4-4的推动下和两个驱动带轮4-2进行摩擦传动，两个驱动带轮4-2分别带动两个装夹转动筒5-1进行转动，需要注意的是，为了进一步防止螺纹杆ⅰ5-9和装夹转动筒5-1之间产生相对转动，可以在装夹转动筒5-1上通过螺纹连接有竖直设置的止动螺钉，止动螺钉的内端顶在螺纹杆ⅰ5-9上，防止装夹转动筒5-1在转动时，螺纹杆ⅰ5-9和装夹转动筒5-1产生相对的运动；两个装夹转动筒5-1分别带动其上的多个装夹滑块5-5以装夹转动筒5-1的轴线为中心进行转动，多个装夹滑块5-5带动多个支撑板5-6以装夹转动筒5-1的轴线为中心进行转动，多个支撑板5-6对钢板进行收卷，优选的装夹转动筒5-1进行逆时针转动，支撑锟9和挤压锟10的接触面水平高度低于装夹转动筒5-1轴线的水平高度，钢板从装夹机构5的上侧进行缠绕，保证钢板缠绕的收紧程度；进一步的启动挤压电机6-6，挤压电机6-6的输出轴逆时针转动，挤压电机6-6带动挤压轴ⅰ6-1逆时针转动，挤压轴ⅰ6-1带动挤压轴ⅱ6-2逆时针转动，挤压轴ⅰ6-1和挤压轴ⅱ6-2带动两个挤压轮6-4进行逆时针转动，两个挤压轮6-4在压缩弹簧ⅲ的作用下和钢板的外侧表面进行接触挤压，并且在两个挤压轮6-4逆时针转动的情况下保证钢板收卷卷的紧密程度，收卷的钢板直径到达指定厚度时，收卷的钢板推动挤压机构6向后侧进行运动，挤压机构6带动两个推动机构7向后侧进行运动，两个螺纹杆ⅱ7-3分别推动两个止动滑动板8-1向后侧进行运动，两个止动滑动板8-1分别带动两个止动连杆ⅰ8-2的一端向后侧进行运动，两个止动连杆ⅰ8-2分别带动两个止动连杆ⅱ8-3向内侧进行运动，两个止动连杆ⅱ8-3分别带动两个摩擦轮4-3向内侧进行滑动，两个摩擦轮4-3分别和两个驱动带轮4-2退出摩擦传动，装夹机构5止动，不再进行收卷，需要根据不同的使用需求调整收纳的直径是，转动螺纹杆ⅱ7-3，使得螺纹杆ⅱ7-3通过螺纹调整伸出推动柱7-1的长度，调整螺纹杆ⅱ7-3和止动滑动板8-1之间接触的距离。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。