一种复合面料悬挂装置的制作方法

本发明涉及复合面料相关设备技术领域，具体为一种复合面料悬挂装置。

背景技术：

面料生产是纺织行业重要的分支之一，面料生产中的复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活中不可缺少的一种面料。

现有的面料生产装置般采用固定的支架和不便于改变悬挂杆位置的面料悬挂装置，继而当对复合面料进行传输时，侧需要将复合面料悬挂至下一道生产工序的上方，操作过程较为复杂，且整体降低了复合面料加工的工作效率，且现有的悬挂装置的顶部没有贴合装置，当复合面料在加工过程运转过快时，容易使复合面料散松在悬挂杆上，继而易造成复合面料褶皱在悬挂杆上，不易保障复合面料井然有序的通过悬挂杆进入下一工序的加工，为此我们提出一种复合面料悬挂装置。

技术实现要素：

本发明提供了一种复合面料悬挂装置，具备使用者调控复合面料悬挂到下一道加工工序的上方，提高复合面料生产加工的效率、且便于使按压板的底面与复合面料的顶部相贴合，保障复合面料有序的通过悬挂辊的优点，解决了背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种复合面料悬挂装置，包括固定架，所述固定架的左右两侧均开设有垂直槽，两个所述垂直槽以固定架竖直方向的中线为对称轴相互对称，所述固定架内壁的左右两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽均位于两个所述垂直槽相向的一侧，所述限位槽的底部活动套接有转动轮，所述固定架内壁底部的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿固定架并延伸至限位槽的内部，所述限位槽内壁的顶部活动套接有从动轮，所述转动轮和从动轮通过传动带传动连接，所述传动带的正面固定连接有调控装置，所述固定架内腔的中部设置有悬挂辊，所述调控装置的左侧贯穿固定架并延伸至悬挂辊的右侧，所述调控装置左侧的底部活动套接有从动辊。

可选的，所述驱动电机的输出轴与转动轮的左侧固定连接，所述驱动电机输出轴的外表面与固定架的内壁活动连接。

可选的，所述调控装置包括有转盘，所述转盘的底部活动套接有弧形板，所述弧形板的右侧依次贯穿固定架、限位槽并延伸至垂直槽的内部，所述垂直槽的内部活动套接有固定块，所述弧形板的右侧与固定块的左侧固定连接，所述弧形板的外表面与固定架的内部活动连接，所述弧形板的背部与传动带的正面固定连接。

可选的，所述转盘的右侧固定连接有转把，所述转把距离固定架内腔的右侧之间的距离为两厘米。

可选的，所述转盘的左侧固定连接有限位杆，所述弧形板顶部的左右另册均开设有与限位杆相适配的凹槽，所述限位杆的底部与弧形板顶部左侧凹槽的内壁活动连接，所述转盘的顶部固定连接有限位装置。

可选的，所述限位装置包括有斜板，所述斜板的左上方开设有卡槽，所述悬挂辊的顶部与卡槽的内壁活动连接，所述斜板的右上方开设有扇形槽，所述扇形槽内壁的底部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部活动套接有弧形杆。

可选的，所述弧形杆的底端与弧形槽内壁的左侧通过弹性伸缩部件固定连接，所述弹性伸缩部件的外表面与弧形槽的内壁活动连接，所述弧形杆的顶端固定连接有弧形板，所述弧形板的顶端扇形槽并延伸至卡槽的内部，所述弧形板的外表面分别与扇形槽及卡槽活动连接，所述弧形板的左侧与悬挂辊的右侧相接触。

可选的，所述弧形板左侧的顶部固定连接有定位杆，所述弧形板的左侧卡接有贴合装置，所述定位杆的中部螺纹套接有螺栓，所述贴合装置的顶部活动套接有限位环，所述螺栓的底端贯穿贴合装置并与限位环的顶部固定连接，所述螺栓的外表面与贴合装置的内部活动连接。

可选的，所述u形板的底部通过弹性压缩部件活动套接有按压板，所述弹性压缩部件的外表面与u形板的内腔活动套接，所述按压板的顶部位于u形板的内部，所述按压板的顶部与u形板的内部活动连接。

本发明提供了一种复合面料悬挂装置，具备以下有益效果：

1、该复合面料悬挂装置，通过调控装置中弧形板的右端与传动带的正面固定连接，且启动驱动电机为传动带提供动力，便于带动传动带进行转动，转动长度为垂直槽内壁顶部和底部之间的距离，使用者调控悬挂辊的位置，方便使用者将复合面料悬挂至悬挂辊的上方，且便于使用者调控复合面料悬挂到下一道加工工序的上方，提高复合面料生产加工的效率。

2、该复合面料悬挂装置，通过调控装置中转盘与限位装置固定连接的方式，顺时针转动转把并利用悬挂辊自身的重力，便于使用者将悬挂辊取出，通过贴合装置中u形板、弹性压缩部件及按压板之间的配合，便于使按压板的底面与复合面料的顶部相贴合，保障复合面料有序的通过悬挂辊。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为调控装置的侧面结构示意图；

图3为图2中的a处放大示意图；

图4为贴合装置的侧面结构示意图。

图中：1、固定架；2、垂直槽；3、驱动电机；4、转动轮；5、固定块；6、调控装置；61、转盘；62、限位杆；63、转把；64、弧形板；7、从动轮；8、传动带；9、从动辊；10、悬挂辊；11、螺栓；12、限位装置；121、斜板；122、扇形槽；123、弧形槽；124、弹性伸缩部件；125、弧形杆；126、弧形板；13、定位杆；14、贴合装置；141、u形板；142、弹性压缩部件；143、按压板；15、限位环；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种复合面料悬挂装置，包括固定架1，固定架1的左右两侧均开设有垂直槽2，两个垂直槽2以固定架1竖直方向的中线为对称轴相互对称，固定架1内壁的左右两侧均开设有限位槽16，两个限位槽16均位于两个垂直槽2相向的一侧，限位槽16的底部活动套接有转动轮4，固定架1内壁底部的右侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3每次带动转动轮4转动总圈数所形成的总圈数周长之和均小于或等于垂直槽2内壁顶部和底部之间的距离，驱动电机3的输出轴贯穿固定架1并延伸至限位槽16的内部，限位槽16内壁的顶部活动套接有从动轮7，转动轮4和从动轮7通过传动带8传动连接，传动带8的正面固定连接有调控装置6，固定架1内腔的中部设置有悬挂辊10，便于使用者调控悬挂辊10的位置，方便使用者将复合面料悬挂至悬挂辊10的上方，且便于使用者调控复合面料悬挂到下一道加工工序的上方，提高复合面料生产加工的效率，调控装置6的左侧贯穿固定架1并延伸至悬挂辊10的右侧，调控装置6左侧的底部活动套接有从动辊9。

其中，驱动电机3的输出轴与转动轮4的左侧固定连接，驱动电机3输出轴的外表面与固定架1的内壁活动连接，避免在启动驱动电机3带动转动轮4进行旋转时固定架1阻碍其进行运转。

其中，调控装置6包括有转盘61，转盘61的底部活动套接有弧形板64，弧形板64的右侧依次贯穿固定架1、限位槽16并延伸至垂直槽2的内部，垂直槽2的内部活动套接有固定块5，弧形板64的右侧与固定块5的左侧固定连接，弧形板64的外表面与固定架1的内部活动连接，弧形板64的背部与传动带8的正面固定连接。

其中，转盘61的右侧固定连接有转把63，转把63距离固定架1内腔的右侧之间的距离为两厘米，顺时针转动转把63并利用悬挂辊10自身的重力，便于使用者将悬挂辊10取出。

其中，转盘61的左侧固定连接有限位杆62，弧形板64顶部的左右另册均开设有与限位杆62相适配的凹槽，限位杆62的底部与弧形板64顶部左侧凹槽的内壁活动连接，转盘61的顶部固定连接有限位装置12，便于调控悬挂辊10的位置，避免复合面料在不同工序中需要多次悬挂造成复合面料受损，保障了复合面料的质量。

其中，限位装置12包括有斜板121，斜板121的左上方开设有卡槽，悬挂辊10的顶部与卡槽的内壁活动连接，斜板121的右上方开设有扇形槽122，扇形槽122内壁的底部开设有弧形槽123，弧形槽123的内部活动套接有弧形杆125，悬挂辊10的两端均活动连接有防护套，悬挂辊10上的防护套与卡槽活动连接，便于使用者顺时针转动转把63时，带动限位装置12顺时针转动，从而通过悬挂辊10自身的重力将其取出。

其中，弧形杆125的底端与弧形槽123内壁的左侧通过弹性伸缩部件124固定连接，弹性伸缩部件124的外表面与弧形槽123的内壁活动连接，弧形杆125的顶端固定连接有弧形板126，弧形板126的顶端扇形槽122并延伸至卡槽的内部，弧形板126的外表面分别与扇形槽122及卡槽活动连接，弧形板126的左侧与悬挂辊10的右侧相接触，弹性伸缩部件124为弧形杆125提供向上的弹力，促使弧形板126紧贴在悬挂辊10上防护套的表面。

其中，弧形板64左侧的顶部固定连接有定位杆13，弧形板64的左侧卡接有贴合装置14，定位杆13的中部螺纹套接有螺栓11，贴合装置14的顶部活动套接有限位环15，螺栓11的底端贯穿贴合装置14并与限位环15的顶部固定连接，螺栓11的外表面与贴合装置14的内部活动连接。

其中，u形板141的底部通过弹性压缩部件142活动套接有按压板143，弹性压缩部件142的外表面与u形板141的内腔活动套接，按压板143的顶部位于u形板141的内部，按压板143的顶部与u形板141的内部活动连接，通过贴合装置14中u形板141、弹性压缩部件142及按压板143之间的配合，便于使按压板143的底面与复合面料的顶部相贴合，保障复合面料有序的通过悬挂辊10。

工作步骤，首先工作人员逆时针启动驱动电机3，带动与驱动电机3的输出轴固定连接的转动轮4进行逆时针转动，且转动轮4和从动轮7之间通过传动带8传动连接，继而带动与传动带8正面固定连接的调控装置6向下运动，当下降至一定高度时，便于使用者将复合面料选管制调控装置6上的悬挂辊10中，且通过悬挂辊10上悬挂面料的厚度，通过转动螺栓11，继而带动贴合装置14进行移动，继而对悬挂的复合面料进行固定，当使用者需要对悬挂辊10进行更换时，只需顺时针转动转把63便可对贴合装置14进行更换，且使用者可以通过启动驱动电机3的时间及速度控制贴合装置14的高度，便于将面料悬挂至有利下一工序调控的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。