一种织构化装配式高速弹力丝机滑梭的制作方法

本发明涉及一种织构化装配式高速弹力丝机卷绕槽筒滑梭，属于化纤纺织设备技术领域。

背景技术：

高速弹力丝机滑梭是弹力丝机卷绕槽筒的附属关键部件，与卷绕槽筒滑槽的圆柱凸轮滑道相配合以实现特定的卷绕运动要求。现有的卷绕滑梭由普通的硬质工程塑料制造而成，在与圆柱凸轮滑道配合运动的过程中，要加入昂贵的润滑油脂。其不仅难以大幅提高滑梭滑动配合面的摩擦润滑特性，而且在长时间工作后，易引起配合接触面的磨损，同时因槽筒的高速旋转而引起润滑脂飞溅，进而造成污丝现象，严重影响成品质量及机器的工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：如何提高滑梭滑动摩擦特性，如何解决需要大量润滑剂，减少发生污丝现象，怎样提高产品的质量及机器的工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种装配式高速弹力丝机滑梭，其特征在于，包括滑梭基体，滑梭基体的顶部设有滑道，滑道的左右两侧都设有凸台，凸台与滑梭织构配件连接，凸台的左右两侧设有与滑梭织构配件相匹配的滑槽，滑槽上设有与止动销匹配的孔洞，滑梭织构配件通过止动销固定在凸台上。

优选的，所述的滑梭基体的上部设有两个带滑槽凸台、下部为圆柱凸台结构。

优选的，所述的滑梭织构配件的内侧设有与滑梭基体凸台滑槽相匹配的突起。

优选的，所述的滑梭织构配件的外侧为一侧为带通孔的防脱特征，另一侧为织构表面。

优选的，所述的止动销的一端设有内螺纹。

本发明具有在织构配件拆下之后，可以便捷地加工出新型织构表面的优势。织构配件在采用微细电解加工技术加工之后，两相互配合的摩擦表面之间的动压润滑效果将得到提升。本发明的滑梭采用装配式设计之后，强度不仅没有降低，而且节省了自润滑工程塑料的原材料。由于滑梭织构配件的织构表面具有储存润滑剂的作用，故而可减少润滑剂的使用，进而可以减少污丝现象的出现。

附图说明

图1为本发明一种织构化装配式高速弹力丝机滑梭的结构示意图；

图2为一种织构化装配式高速弹力丝机滑梭的轴测图；

图3为滑梭基体结构示意图；

图4为滑梭织构配件内部结构示意图；

图5为滑梭织构配件剖视示意图；

图6为止动销剖视示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图所示1，本发明的一种织构化装配式高速弹力丝机滑梭，主要包括以下几部分:普通工程塑料的滑梭基体1、自润滑工程塑料的滑梭织构配件2、止动销3。下面就每一个部分的结构做详细说明。

如图2、图3所示，滑梭基体1的上方设有两个特定外形凸台，下方设有可以纺织弹力丝机其它部分相配合的圆柱凸台，且特定外形凸台与滑梭基体1为一体化结构。所述特定外形特征为非镜像对称分布，且与滑梭织构配件3配合安装。两特定外形凸台中间的通道为滑道，在具体工况下与圆柱凸轮的导轨镶嵌安装。图中每个特定外形凸台左右两侧分布有尺寸不同的凹槽通道，且通道的正面分布有两个贯穿孔，使得自润滑工程塑料滑梭织构配件3在沿着凹槽通道装入后，便于利用止动销4扣紧，起到防止自润滑工程塑料滑梭织构配件3在高速往复运动的过程中脱落甩出的作用。

如图4、图5所示，自润滑工程塑料滑梭织构配件2为一端封口而一端开放的结构，在其内部左右两侧各有一个尺寸不同的凸台特征。在小平面一侧较大尺寸的凸台特征上布置有两个内径稍大于滑梭基体1凹槽正面贯穿孔内径的通孔。在实际安装过程中，滑梭织构配件2上的孔与滑梭基体1上的通孔为同心配合，以便于装入止动销3，或在必要的时候可以快速地拆卸下止动销3。此外值得注意的是大平面上的较小尺寸凸台特征，该特征的一端为与止动销3半径相同的内凹圆弧结构，该结构与止动销3配合发挥防脱的作用。

如图6所示，止动销3是一种内螺纹金属圆柱销。在对新型滑梭进行装配时，织构配件从滑梭基体滑道两侧的凸台特征一端推入，直至达到推不动的位置。止动销经织构配件与滑梭基体上的通孔插入，直至与织构配件带织构表面侧突起特征接触，此时止动销3的圆柱侧面与自润滑工程塑料滑梭织构配件2中的凹圆弧结构配合。虽然织构配件的织构表面具有减摩作用，但依然有微小摩擦力存在，从而此配合能有效承受沿运动方向的摩擦拖动力以起到阻止自润滑工程塑料滑梭织构配件2反向运动的作用。