一种错位叠层的棉花打包方法与流程

本发明涉及棉花打包领域，更具体地说，涉及一种错位叠层的棉花打包方法。

背景技术：

棉花是中国种植业生产中产业链最长的大田经济作物，其商品率高达95％以上，大量的采棉工作已逐渐由机械取代，100亩棉花大概需要11、12个人两个月完成采棉，而采用采棉机能在几个小时内完成，省时省力，而采棉机采收的棉花需要及时打包，选择合适的打包膜也很关键。卷膜应用于包装行业的主要优势在于节省整个包装过程的成本。卷膜应用于自动包装机械无需包装生产企业进行任何封边工作只需在生产企业进行一次性的封边操作即可。卷膜的出现使塑料包装的整个流程简化成了印制-运输-封装三大步骤，大大简化了包装流程降低了整个行业的成本。

目前，自动包装卷膜一般是由两层或者三层材料共挤复合而成，可根据客户要求搭配不同的材料结构(如:opp、cpp、pe、pet、pp、pvc、镀铝箔、纯铝箔、铜版纸等)不同规格进行生产加工。复合袋主要的薄膜基材有：外层可印刷膜bopabopetbopp内层可热封膜cpppe，还有共挤膜。通常作为中间层这些材料根据要求，通过胶水复合成复合膜。

现有的棉花在进行打包时，一般每段棉花打包膜之间一般设置双面胶材质的分离层，在旋转打包后，用于将打包膜首尾相连，进而实现棉花打包膜对棉花的打包，然而双面胶的粘接方式，由于双面胶自身粘性的局限性，很容易在打包后发生粘性减退，使得打包后的粘接部位发生脱落，导致棉花打包效果差，导致棉花打包需要返工，造成棉花打包整体工作效率差。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种错位叠层的棉花打包方法，它可以通过将相邻的打包段错位交叠设置，同时在交叠部分设置交叠定位层，在柱状的棉花被打包到一体的交叠定位层时，将交叠定位层分离，在这过程中，破胶线球在力作用下，破壁球会从破胶层内破壁而出，有效保证破胶层在分离时一定会破裂，进而使其内部的胶水流出，然后将其与打包段上的另一侧的绒线丛相互粘接，通过绒线丛既可以有效提高绒毛母层表面的粗糙度，同时有效增加绒毛母层与破胶层接触的面积，使打包的棉花连接更加紧密，不易发生棉花打包膜粘接的局部裂开，导致棉花洒落的情况，进而有效提高对于棉花的打包效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种错位叠层的棉花打包方法，包括以下步骤：

s1、首先将卷状的棉花打包膜的端部扯开一端距离，即将一个打包段扯开一段距离；

s2、将卷制呈柱状的棉花放置到打包段上交叠定位层的另一侧；

s3、观察打包段端部交叠定位层的部分结构的位置，并根据该位置控制柱状的棉花转动方向；

s4、直至一个打包段完全包裹在柱状的棉花外侧后，抵住卷状的棉花打包膜继续转动柱状的棉花，直至两个打包段之间的交叠定位层分离，此时柱状的棉花外包裹的打包段在棉花打包膜的整体上脱落；

s5、继续转动呈柱状的棉花，使得脱落的打包段端部粘附在棉花外的打包段上，完成棉花的打包。

可以通过将相邻的打包段错位交叠设置，同时在交叠部分设置交叠定位层，在柱状的棉花被打包到一体的交叠定位层时，将交叠定位层分离，在这过程中，破胶线球在力作用下，破壁球会从破胶层内破壁而出，有效保证破胶层在分离时一定会破裂，进而使其内部的胶水流出，然后将其与打包段上的另一侧的绒线丛相互粘接，通过绒线丛既可以有效提高绒毛母层表面的粗糙度，同时有效增加绒毛母层与破胶层接触的面积，使打包的棉花连接更加紧密，不易发生棉花打包膜粘接的局部裂开，导致棉花洒落的情况，进而有效提高对于棉花的打包效果。

进一步的，在多次进行棉花打包时，相邻两侧所述s3中棉花转动的方向相反，便于每次棉花在打包的后期交叠定位层之间的分离，有效提高棉花打包的效率。

进一步的，一个所述打包段由两个交叠定位层之间的部分构成，所述卷状的棉花打包膜由多个打包段组成，相邻两个所述打包段呈上下交叠分布，所述交叠定位层连接在两个打包段交叠部分之间，有效保证每次在进行棉花打包时均能通过交叠定位层将两个相邻的打包段之间断开，有效保证每个打包段均可以进行一次棉花打包，有效降低未能及时断开造成两个打包段进行一次棉花打包的情况，从而有效提高棉花打包膜的使用寿命。

进一步的，所述交叠定位层包括绒毛母层和胶液粘黏层，所述绒毛母层和胶液粘黏层分别连接在相邻的两个打包段相互靠近的端部，所述绒毛母层和胶液粘黏层之间设有胶液触发层，使用时，通过将绒毛母层和胶液粘黏层分离从而实现两个打包段的分离。

进一步的，所述胶液触发层包括与胶液粘黏层固定连接的破胶层以及多个镶嵌在绒毛母层内的绒线丛，多个所述绒线丛分别位于破胶层内侧。

进一步的，所述破胶层内部为内部包裹有胶水的橡胶薄膜，且破胶层上表面呈现波浪状，且多个绒线丛分别位于破胶层的波谷之间，使用时，当交叠定位层受力时，破胶层和绒线丛相互之间会互相分离，在分离过程中破胶层破裂，其内部的胶水流出，使得破胶层具有粘性，可以与另一侧的绒线丛相互接触粘接，从而实现对棉花的打包。

进一步的，所述绒线丛包括多根杂乱分布的助粘绒毛，所述助粘绒毛位于绒毛母层内外的长度比为1:4-5，多个助粘绒毛可以有效增大绒毛母层表面的粗糙度，同时有效增加绒毛母层与破胶层接触的面积，进而使得在打包的棉花连接更加紧密，不易发生棉花打包膜粘接的局部裂开，导致棉花洒落的情况，进而有效提高对于棉花的打包效果。

进一步的，所述绒线丛中部设有一组破胶机构，一组所述破胶机构包括两对相互对称的破胶线球，通过破胶线球，绒毛母层和胶液粘黏层分离时可以使得破胶层破裂，使胶水流出。

进一步的，所述破胶线球包括破层连绳和连接在破层连绳端部的破壁球，所述破层连绳一端镶嵌在绒毛母层内，所述破层连绳另一端延伸至破胶层内部，且破壁球位于破胶层内部，即破胶线球一端位于绒毛母层内，另一端位于胶液触发层内，使得在绒毛母层和胶液粘黏层分离时，破壁球作用在破胶层内壁，在力作用下，破壁球会从破胶层内破壁而出，有效保证破胶层在分离时一定会破裂，进而有效保证后期棉花打包膜的打包效果。

进一步的，所述破壁球表面以及打包段远离卷状的棉花打包膜的端部均设有粗糙层，破壁球上粗糙层可以有效增大破壁球与破胶层内壁接触时的摩擦力，使其能够更快的将破胶层挤破，所述打包段上的粗糙层与交叠定位层对应且对称，在刚开始进行棉花打包时，打包段上的粗糙层便于打包段附着在柱状的棉花内侧，便于棉花打包的正常进行。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以通过将相邻的打包段错位交叠设置，同时在交叠部分设置交叠定位层，在柱状的棉花被打包到一体的交叠定位层时，将交叠定位层分离，在这过程中，破胶线球在力作用下，破壁球会从破胶层内破壁而出，有效保证破胶层在分离时一定会破裂，进而使其内部的胶水流出，然后将其与打包段上的另一侧的绒线丛相互粘接，通过绒线丛既可以有效提高绒毛母层表面的粗糙度，同时有效增加绒毛母层与破胶层接触的面积，使打包的棉花连接更加紧密，不易发生棉花打包膜粘接的局部裂开，导致棉花洒落的情况，进而有效提高对于棉花的打包效果。

(2)在多次进行棉花打包时，相邻两侧s3中棉花转动的方向相反，便于每次棉花在打包的后期交叠定位层之间的分离，有效提高棉花打包的效率。

(3)一个打包段由两个交叠定位层之间的部分构成，卷状的棉花打包膜由多个打包段组成，相邻两个打包段呈上下交叠分布，交叠定位层连接在两个打包段交叠部分之间，有效保证每次在进行棉花打包时均能通过交叠定位层将两个相邻的打包段之间断开，有效保证每个打包段均可以进行一次棉花打包，有效降低未能及时断开造成两个打包段进行一次棉花打包的情况，从而有效提高棉花打包膜的使用寿命。

(4)交叠定位层包括绒毛母层和胶液粘黏层，绒毛母层和胶液粘黏层分别连接在相邻的两个打包段相互靠近的端部，绒毛母层和胶液粘黏层之间设有胶液触发层，使用时，通过将绒毛母层和胶液粘黏层分离从而实现两个打包段的分离。

(5)胶液触发层包括与胶液粘黏层固定连接的破胶层以及多个镶嵌在绒毛母层内的绒线丛，多个绒线丛分别位于破胶层内侧。

(6)破胶层内部为内部包裹有胶水的橡胶薄膜，且破胶层上表面呈现波浪状，且多个绒线丛分别位于破胶层的波谷之间，使用时，当交叠定位层受力时，破胶层和绒线丛相互之间会互相分离，在分离过程中破胶层破裂，其内部的胶水流出，使得破胶层具有粘性，可以与另一侧的绒线丛相互接触粘接，从而实现对棉花的打包。

(7)绒线丛包括多根杂乱分布的助粘绒毛，助粘绒毛位于绒毛母层内外的长度比为1:4-5，多个助粘绒毛可以有效增大绒毛母层表面的粗糙度，同时有效增加绒毛母层与破胶层接触的面积，进而使得在打包的棉花连接更加紧密，不易发生棉花打包膜粘接的局部裂开，导致棉花洒落的情况，进而有效提高对于棉花的打包效果。

(8)绒线丛中部设有一组破胶机构，一组破胶机构包括两对相互对称的破胶线球，通过破胶线球，绒毛母层和胶液粘黏层分离时可以使得破胶层破裂，使胶水流出。

(9)破胶线球包括破层连绳和连接在破层连绳端部的破壁球，破层连绳一端镶嵌在绒毛母层内，破层连绳另一端延伸至破胶层内部，且破壁球位于破胶层内部，即破胶线球一端位于绒毛母层内，另一端位于胶液触发层内，使得在绒毛母层和胶液粘黏层分离时，破壁球作用在破胶层内壁，在力作用下，破壁球会从破胶层内破壁而出，有效保证破胶层在分离时一定会破裂，进而有效保证后期棉花打包膜的打包效果。

(10)破壁球表面以及打包段远离卷状的棉花打包膜的端部均设有粗糙层，破壁球上粗糙层可以有效增大破壁球与破胶层内壁接触时的摩擦力，使其能够更快的将破胶层挤破，打包段上的粗糙层与交叠定位层对应且对称，在刚开始进行棉花打包时，打包段上的粗糙层便于打包段附着在柱状的棉花内侧，便于棉花打包的正常进行。

附图说明

图1为本发明的主要的流程框图；

图2为本发明的按照逆时针进行棉花打包时的结构示意图；

图3为本发明的按照顺时针进行棉花打包时的结构示意图；

图4为本发明的交叠定位层正面的结构示意图；

图5为本发明的交叠定位层部分的结构示意图；

图6为图5中a处的结构示意图。

图中标号说明：

3打包段、41绒毛母层、42胶液粘黏层、43胶液触发层、5助粘绒毛、61破层连绳、62破壁球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种错位叠层的棉花打包方法，包括以下步骤：

s1、首先将卷状的棉花打包膜的端部扯开一端距离，即将一个打包段3扯开一段距离；

s2、将卷制呈柱状的棉花放置到打包段3上交叠定位层的另一侧；

s3、观察打包段3端部交叠定位层的部分结构的位置，并根据该位置控制柱状的棉花转动方向；

s4、直至一个打包段3完全包裹在柱状的棉花外侧后，抵住卷状的棉花打包膜继续转动柱状的棉花，直至两个打包段3之间的交叠定位层分离，此时柱状的棉花外包裹的打包段3在棉花打包膜的整体上脱落；

s5、继续转动呈柱状的棉花，使得脱落的打包段3端部粘附在棉花外的打包段3上，完成棉花的打包。

在多次进行棉花打包时，相邻两侧s3中棉花转动的方向相反，请参阅图2，当打包段3端部的交叠定位层位于下方时，将棉花置于打包段3上方，棉花按照逆时针转动，请参阅图3，当打包段3端部的交叠定位层位于上方时，将棉花置于打包段3下方，棉花按照顺时针转动，便于每次棉花在打包的后期交叠定位层之间的分离，有效提高棉花打包的效率，一个打包段3由两个交叠定位层之间的部分构成，卷状的棉花打包膜由多个打包段3组成，相邻两个打包段3呈上下交叠分布，交叠定位层连接在两个打包段3交叠部分之间，有效保证每次在进行棉花打包时均能通过交叠定位层将两个相邻的打包段3之间断开，有效保证每个打包段3均可以进行一次棉花打包，有效降低未能及时断开造成两个打包段3进行一次棉花打包的情况，从而有效提高棉花打包膜的使用寿命。

请参阅图4，交叠定位层包括绒毛母层41和胶液粘黏层42，绒毛母层41和胶液粘黏层42分别连接在相邻的两个打包段3相互靠近的端部，绒毛母层41和胶液粘黏层42之间设有胶液触发层43，使用时，通过将绒毛母层41和胶液粘黏层42分离从而实现两个打包段3的分离，胶液触发层43包括与胶液粘黏层42固定连接的破胶层以及多个镶嵌在绒毛母层41内的绒线丛，多个绒线丛分别位于破胶层内侧。

请参阅图5，破胶层内部为内部包裹有胶水的橡胶薄膜，且破胶层上表面呈现波浪状，且多个绒线丛分别位于破胶层的波谷之间，使用时，当交叠定位层受力时，破胶层和绒线丛相互之间会互相分离，在分离过程中破胶层破裂，其内部的胶水流出，使得破胶层具有粘性，可以与另一侧的绒线丛相互接触粘接，从而实现对棉花的打包，绒线丛包括多根杂乱分布的助粘绒毛5，助粘绒毛5位于绒毛母层41内外的长度比为1:4-5，多个助粘绒毛5可以有效增大绒毛母层41表面的粗糙度，同时有效增加绒毛母层41与破胶层接触的面积，进而使得在打包的棉花连接更加紧密，不易发生棉花打包膜粘接的局部裂开，导致棉花洒落的情况，进而有效提高对于棉花的打包效果。

绒线丛中部设有一组破胶机构，一组破胶机构包括两对相互对称的破胶线球，通过破胶线球，绒毛母层41和胶液粘黏层42分离时可以使得破胶层破裂，使胶水流出，破胶线球包括破层连绳61和连接在破层连绳61端部的破壁球62，破层连绳61一端镶嵌在绒毛母层41内，破层连绳61另一端延伸至破胶层内部，且破壁球62位于破胶层内部，即破胶线球一端位于绒毛母层41内，另一端位于胶液触发层43内，使得在绒毛母层41和胶液粘黏层42分离时，破壁球62作用在破胶层内壁，在力作用下，破壁球62会从破胶层内破壁而出，有效保证破胶层在分离时一定会破裂，进而有效保证后期棉花打包膜的打包效果，破壁球62表面以及打包段3远离卷状的棉花打包膜的端部均设有粗糙层，破壁球62上粗糙层可以有效增大破壁球62与破胶层内壁接触时的摩擦力，使其能够更快的将破胶层挤破，打包段3上的粗糙层与交叠定位层对应且对称，在刚开始进行棉花打包时，打包段3上的粗糙层便于打包段3附着在柱状的棉花内侧，便于棉花打包的正常进行。

可以通过将相邻的打包段3错位交叠设置，同时在交叠部分设置交叠定位层，在柱状的棉花被打包到一体的交叠定位层时，将交叠定位层分离，在这过程中，破胶线球在力作用下，破壁球62会从破胶层内破壁而出，有效保证破胶层在分离时一定会破裂，进而使其内部的胶水流出，然后将其与打包段3上的另一侧的绒线丛相互粘接，通过绒线丛既可以有效提高绒毛母层41表面的粗糙度，同时有效增加绒毛母层41与破胶层接触的面积，使打包的棉花连接更加紧密，不易发生棉花打包膜粘接的局部裂开，导致棉花洒落的情况，进而有效提高对于棉花的打包效果。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。