产品喷码及检测设备的制作方法

本发明涉及喷码及在线检测设备领域，尤其是产品喷码及检测设备。

背景技术：

现有的片状产品需要进行喷码，然后对喷码内容和位置进行检测。但是现有的对产品进行喷码及检测的装置的工作效率较低。

技术实现要素：

为了解决背景技术中描述的技术问题，本发明提供了一种产品喷码及检测设备。通过入料皮带输送机将产品传送到皮带输送机一上进行正面喷码，并对正面喷码内容及表面印刷质量缺陷进行检测。再经由皮带输送机二对产品进行反面朝向的状态进行传送，并对产品反面的表面印刷质量缺陷进行检测。最后在出料皮带输送机上进行传送堆叠收料。本申请提高了单张产品的喷码及在线正反两面的表面喷码和印刷缺陷检测的易用性，提高了生产效率。并结合模块化设计单元，视生产工艺的要求，可实现，先喷再检，或先检后喷再检，的生产需求和机械结构的组合。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种产品喷码及检测设备，包括入料皮带输送机、出料皮带输送机、皮带输送机一、皮带输送机二、喷码机、产品正面视觉检测机构、产品反面视觉检测机构和产品堆叠压轮机构，皮带输送机一和皮带输送机二位于入料皮带输送机和出料皮带输送机之间，出料皮带输送机上安装有产品堆叠压轮机构，皮带输送机一上方固定有产品正面视觉检测机构和喷码机，皮带输送机二下方固定有产品反面视觉检测机构，皮带输送机二的皮带传送面高于皮带输送机一的皮带传送面，皮带输送机二的皮带传送面与皮带输送机一的皮带传送面朝向相反，皮带输送机一与皮带输送机二的皮带上均设有数个吸孔，皮带输送机一与皮带输送机二的皮带均贴合在吸板上，吸板上开设有数个吸孔，吸板与真空发生器相连。

具体地，所述产品正面视觉检测机构和产品反面视觉检测机构均为ccd相机。

具体地，所述产品堆叠压轮机构由转杆和压轮组成，转杆转动连接在出料皮带输送机的机台上方，转杆与出料皮带输送机的机台之间连接有扭力弹簧，转杆上转动连接有压轮。

具体地，所述皮带输送机二的出料端设有踢废机构，踢废机构为连接风机的喷气头。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种产品喷码及检测设备。通过入料皮带输送机将产品传送到皮带输送机一上进行正面喷码，并对正面喷码内容及表面印刷质量缺陷进行检测。再经由皮带输送机二对产品进行反面朝向的状态进行传送，并对产品反面的表面印刷质量缺陷进行检测。最后在出料皮带输送机上进行传送堆叠收料。本申请提高了单张产品的喷码及在线正反两面的表面喷码和印刷缺陷检测的易用性，提高了生产效率。并结合模块化设计单元，视生产工艺的要求，可实现，先喷再检，或先检后喷再检，的生产需求和机械结构的组合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图中1.入料皮带输送机，2.出料皮带输送机，3.皮带输送机一,4.皮带输送机二，5.喷码机，6.产品正面视觉检测机构，7.产品反面视觉检测机构，8.产品堆叠压轮机构，81.转杆，82.压轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1是本发明的结构示意图。

一种产品喷码及检测设备，所述入料皮带输送机1、出料皮带输送机2、皮带输送机一3、皮带输送机二4、喷码机5、产品正面视觉检测机构6、产品反面视觉检测机构7和产品堆叠压轮机构8，皮带输送机一3和皮带输送机二4位于入料皮带输送机1和出料皮带输送机2之间，出料皮带输送机2上安装有产品堆叠压轮机构8，皮带输送机一3上方固定有产品正面视觉检测机构6和喷码机5，皮带输送机二4下方固定有产品反面视觉检测机构7，皮带输送机二4的皮带传送面高于皮带输送机一3的皮带传送面，皮带输送机二4的皮带传送面与皮带输送机一3的皮带传送面朝向相反，皮带输送机一3与皮带输送机二4的皮带上均设有数个吸孔，皮带输送机一3与皮带输送机二4的皮带均贴合在吸板上，吸板上开设有数个吸孔，吸板与真空发生器相连。所述产品正面视觉检测机构6和产品反面视觉检测机构7均为ccd相机。所述产品堆叠压轮机构8由转杆81和压轮82组成，转杆81转动连接在出料皮带输送机2的机台上方，转杆81与出料皮带输送机2的机台之间连接有扭力弹簧，转杆81上转动连接有压轮82。所述皮带输送机二4的出料端设有踢废机构，踢废机构为连接风机的喷气头。

首先将片状产品逐个放入入料皮带输送机1上，入料皮带输送机通过产品下方传动的皮带，将产品往前传送。而入料皮带输送机1上方设有压产品的皮带，上下两组皮带将产品夹持期间，并且上下两组皮带同向传动，将产品稳定的传送到皮带输送机一3的皮带上。

皮带输送机一3与皮带输送机二4都是通过真空发生器将吸板上的吸孔产生负压吸力。然后皮带的吸孔移动到吸板的吸孔上方之后，使得皮带的吸孔也产生吸力，进而将产品吸在皮带上进行传送。当皮带输送机一3上的产品上平面朝上的往前移动并位于喷码机5下方之后，喷码机5对产品上平面进行喷码。接着将产品继续往前传送，当产品移动到产品正面视觉检测机构6的下方时，产品正面视觉检测机构6对产品正面的喷码内容及表面印刷质量缺陷进行检查。

当产品从皮带输送机一3输送到皮带输送机二4时，皮带输送机二4的皮带贴合并吸附住产品的上平面，而产品的下平面就脱离了与皮带输送机一3的接触，使得皮带输送机二4上的产品呈下平面朝下的状态下往前水平移动。当产品移动到产品反面视觉检测机构7的上方时，产品反面视觉检测机构7就可以对产品反面的表面印刷质量缺陷内容进行检测。产品正面视觉检测机构6与产品反面视觉检测机构7都会将拍摄的图像信息传送至控制机内，控制机通过输入的图像判断产品正反两面是否合格，当检测出产品的正面或背面的缺陷值大於设置值时，即在运行中进行不合格品的剔除。控制机启动踢废机构，将移动到皮带输送机二4出料口的产品通过风机产生的气流吹入到废品箱内。如果产品合格，则将产品传送到出料皮带输送机2上。

当产品移动至出料皮带输送机2的皮带上时，出料皮带输送机2入料端处的两个转杆81会在扭力弹簧的压力下，带动压轮82将产品压在皮带上。皮带带动产品往前移动，压轮82会在摩擦力下滚动，帮助产品移动的更加稳定。当产品移动到出料皮带输送机2的出料端时，出料皮带输送机2的出料端上的两个转杆81会在扭力弹簧的压力下，带动压轮82将产品压在皮带上。

本申请提高了单张产品的喷码及在线正，反面的表面喷码和印刷缺陷检测易用性，提高生产效率。并结合模块化设计单元，视生产工艺的要求，可实现，先喷再检，或先检后喷再检，的生产需求和机械结构的组合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。