一种化纤丝生产用张力调节控制机构的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种化纤丝生产用张力调节控制机构。

背景技术：

在化纤的实际生产中，化纤丝的输送距离很长，输送过程中容易出现松动的状况，丝线与导丝盘接触不紧密，容易脱离导丝盘，因此需要在在牵伸的过程中增加张力调节机构来保证丝束在牵伸的过程中的张紧程度。

在申请号为201820054470.x的专利中提到了“一种化纤丝张紧机构”，该专利通过转动螺纹杆带动螺纹套升降，对张紧轮的高度进行调节，方便了检测化纤丝的张紧耐受度，具备便于对化纤丝的张紧进行调节的优点，但该专利在同时输送多根丝线时，因每根丝线的松紧度有差异，在输送过程中容易出现张紧不均匀的状况，影响张紧效果。

技术实现要素：

本发明提供一种化纤丝生产用张力调节控制机构，可以有效解决上述背景技术中提出的同时输送多根丝线时，因每根丝线的松紧度有差异，在输送过程中容易出现张紧不均匀的状况，影响张紧效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤丝生产用张力调节控制机构，包括支撑框，所述支撑框顶面中部安装有调整组件，所述调整组件包括调整支撑架、端板、连接轴、限位槽、活动环、密封槽、聚四氟乙烯密封环、卡槽、弹簧薄板和卡板；

所述调整支撑架顶端转动安装有端板，两个所述端板之间固定安装有连接轴，所述连接轴外侧均匀开设有限位槽，所述连接轴外侧活动套接有活动环，所述活动环两侧均开设有密封槽，所述密封槽内部镶嵌有聚四氟乙烯密封环，所述活动环内壁均匀开设有卡槽，所述卡槽和限位槽之间安装有弹簧薄板，所述弹簧薄板两端均固定安装有限位卡板。

优选的，所述端板直径大于活动环的直径。

优选的，所述连接轴两端均开设有螺纹孔，所述端板对应螺纹孔处焊接有连接螺杆。

优选的，所述限位卡板中部开设有夹持槽，所述弹簧薄板端部镶嵌于夹持槽内部。

优选的，所述支撑框一端安装有橡胶辊，所述橡胶辊中部均匀开设有线槽，两个相邻所述橡胶辊端部转动安装有挡板。

优选的，所述支撑框端部安装有引导组件，所述引导组件包括引导支撑架、导向口、弹簧、引导辊、限位螺杆和限位片；

所述引导支撑架安装于支撑框两端，所述引导支撑架中部开设有导向口，所述导向口内部安装有弹簧，所述导向口顶端安装有引导辊，所述引导辊两端均焊接有限位螺杆，所述限位螺杆中部通过螺纹安装有限位片。

优选的，所述限位螺杆直径等于导向口的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有调整组件，丝线经过调整支撑架时，因每根丝线的松紧度有差异，丝线紧贴活动环顶面时，不同位置的丝线挤压活动环力度不同，使得活动环偏移，使得每根丝线均能被张紧，防止丝线松弛，张紧效果更好，张紧更均匀。

2、设置有引导组件，丝线依次经过两个引导辊，沿着导向口拉动限位螺杆，调整两个引导辊的高度，调节张紧度，两个引导辊同时进行调整，也可松动限位片，通过弹簧弹力自动张紧，调节方便。

3、设置有橡胶辊、线槽和挡板，丝线经过橡胶辊和线槽，丝线被分散，厚度变得更加均匀，梳理张紧前的丝线，使丝线分布更加均匀。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明活动环的安装结构示意图；

图3是本发明引导组件的结构示意图；

图中标号：1、支撑框；

2、调整组件；201、调整支撑架；202、端板；203、连接轴；204、限位槽；205、活动环；206、密封槽；207、聚四氟乙烯密封环；208、卡槽；209、弹簧薄板；210、卡板；

3、螺纹孔；4、连接螺杆；5、橡胶辊；6、线槽；7、挡板；

8、引导组件；801、引导支撑架；802、导向口；803、弹簧；804、引导辊；805、限位螺杆；806、限位片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种化纤丝生产用张力调节控制机构，包括支撑框1，支撑框1一端安装有橡胶辊5，橡胶辊5中部均匀开设有线槽6，两个相邻橡胶辊5端部转动安装有挡板7，梳理丝线，使丝线分布更加均匀，支撑框1顶面中部安装有调整组件2，调整组件2包括调整支撑架201、端板202、连接轴203、限位槽204、活动环205、密封槽206、聚四氟乙烯密封环207、卡槽208、弹簧薄板209和卡板210；

调整支撑架201顶端转动安装有端板202，两个端板202之间固定安装有连接轴203，连接轴203两端均开设有螺纹孔3，端板202对应螺纹孔3处焊接有连接螺杆4，便于将端板202安装于连接轴203两端，连接轴203外侧均匀开设有限位槽204，连接轴203外侧活动套接有活动环205，端板202直径大于活动环205的直径，对活动环205进行阻挡，防止活动环205脱落，活动环205两侧均开设有密封槽206，密封槽206内部镶嵌有聚四氟乙烯密封环207，活动环205内壁均匀开设有卡槽208，卡槽208和限位槽204之间安装有弹簧薄板209，弹簧薄板209两端均固定安装有限位卡板210，限位卡板210中部开设有夹持槽，弹簧薄板209端部镶嵌于夹持槽内部，连接弹簧薄板209和限位卡板210，方便将限位卡板210安装于卡槽208和限位槽204内部。

支撑框1端部安装有引导组件8，引导组件8包括引导支撑架801、导向口802、弹簧803、引导辊804、限位螺杆805和限位片806；

引导支撑架801安装于支撑框1两端，引导支撑架801中部开设有导向口802，导向口802内部安装有弹簧803，导向口802顶端安装有引导辊804，引导辊804两端均焊接有限位螺杆805，限位螺杆805直径等于导向口802的宽度，便于限位螺杆805沿着导向口802滑动，限位螺杆805中部通过螺纹安装有限位片806。

本发明的工作原理及使用流程：化纤丝线先进入两个橡胶辊5之间，经过橡胶辊5的挤压，丝线被压入线槽6内部，较厚的部分被推送至较薄的部分，厚度变得更加均匀，梳理张紧前的丝线，使丝线分布更加均匀；

随后，丝线经过一端的引导辊804，松动限位螺杆805套接的限位片806，沿着导向口802拉动限位螺杆805，调整两个引导辊804的高度，调节张紧度，转动限位片806固定引导辊804，两个引导辊804同时进行调整，也可松动限位片806，通过弹簧803的弹力自动调节引导辊804的高度进行张紧，调节方便；

当丝线经过调整支撑架201时，丝线接触并紧贴活动环205顶面，因每根丝线的松紧度有差异，活动环205较薄，不同位置的丝线挤压活动环205力度不同，使得被相应的丝线挤压的活动环205偏移，聚四氟乙烯密封环207减小连接处的摩擦力并进行密封，限位槽204和卡槽208之间的弹簧薄板209形变，弹簧薄板209推动活动环205挤压丝线，每个活动环205的高度均不相同，使得每根丝线均能被张紧，防止丝线松弛，张紧效果更好，张紧更均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。