盘管保护纸垫及纸垫叠放装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及盘管保护领域，尤其涉及盘管保护纸垫及纸垫叠放装置。

背景技术：

盘管在加工完成后需进行成品退火，产品在退火后状态为软态，极易导致扁管、喷伤、划伤等缺陷，在盘管退火后需去除复绕精整工序留下的铜制打包带，加上雌雄带，在铜管堆叠后需去除雌雄带，铜管底部会垫着纸垫保护盘管，但去除雌雄带时会摩擦或挤压管材底部，影响管材使用。

现有技术公开了一些能够保护管材的纸垫，但是这些纸垫在使用时，难以准确地将盘管放置在指定的区域内。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出盘管保护纸垫，解决了盘管放置在防护纸垫上时难以准确放置在指定区域内的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

盘管保护纸垫，包括圆形的底板、四道设置在所述底板上自所述底板边缘向圆心方向延伸的通槽，所述底板上表面设有多对沿所述底板周向间隔分布的定位组件，所述定位组件包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块为以所述底板圆心为圆心的弧形结构，当盘管放置在所述底板上时，盘管位于所述第一定位块和第二定位块之间，捆绑盘管用的绑带位于所述通槽之间。

盘管整体为环形，因此用于承载盘管的底板做成圆形便可以足以支撑盘管，可以节省盘管保护纸垫的制造材料；

捆绑盘管的绑带位于通槽内，在放置盘管时，绑带不会硌着盘管而使盘管表面凹陷，在移出绑带时，也可以将绑带剪短后，从通槽处抽出；

第一定位块和第二定位块可以限定盘管放置在底板上的位置，使得盘管尽量放置在底板的中央位置，以方便将绑带调整至通槽内，不会接触到底板，使底板受到的压力较为均匀，使得底板的寿命延长，能够更好地保护盘管。

进一步的，相邻两道所述通槽的中心与所述底板圆心连接形成的中心线之间的夹角在89°～91°之间。多个通槽之间的间隔近乎相等，盘管上的绑带之间的间距也近乎相等，固定、包装效果将会更好；通槽主要的作用是为了方便绑带的抽取，因此对于通槽位置不要求特别精确，允许有一定的误差，在加工时会更方便。

进一步的，所述每组定位组件位于相邻两道通槽之间。定位组件均匀分布在底板表面，其对盘管的定位效果将会更好。

进一步的，所述通槽两道侧边的间距为w1，用于捆绑盘管用的绑带宽度为w2，w1≥w2+5cm。通槽宽度大于绑带宽度后，才可以实现绑带位于通槽内，抽取绑带时不会影响到盘管的质量；若w1≥w2+5cm，可以留出5cm的空隙，以方便盘管的放置。

进一步的，所述底板底部端面设有多对与所述定位组件适配的定位槽，所述定位槽深度大于所述第一定位块和第二定位块的高度，以实现所述多层盘管保护纸垫互相叠加。完成生产的盘管保护纸垫需要存放，但是由于上表面具有定位组件，并不平整，在设置了定位槽后，可以实现多层盘管保护纸垫之间的堆叠，并且堆叠后，定位组件与定位槽的配合可以限制盘管保护纸垫之间的相对移动，使得堆叠后的整体更加稳定。

进一步的，所述底板厚度为7至10mm。底板厚度小于7mm时，盘管保护纸垫对盘管的防护效果不佳；厚度大于10mm则没有必要，防护能力不会增加，且会浪费过多的原料，增加生产成本。

进一步的，所述第一定位块和第二定位块弧度在π/4到π/3之间；或者，所述第一定位块和第二定位块侧面与所述通槽侧面齐平。多对定位组件间隔设置，相邻两对定位组件之间有着通槽，在将盘管放置在底板上时，需要将绑带对准通槽，定位组件设置在相邻两道通槽之间后，在放置盘管时，先调整盘管以调节绑带的位置在相邻两对定位组件之间，将盘管放下一段距离后再微调，将绑带对准通槽，最后完成盘管的放置，减少了在放置过程中，绑带与底板的接触而挤压或摩擦管材；

若第一定位块和第二定位块侧面与通槽侧面齐平，定位组件的阻挡效果会更好，并且，在生产时，可以在底板表面生产两道环体，再切割通槽时可以直接产生定位组件。

纸垫叠放装置，包括圆形的底座、设置在所述底座中央位置的星轴和上述的盘管保护纸垫，所述底板中央位置设有通孔，所述底座上表面设有多对形状与所述定位槽适配的限位块，所述多层盘管保护纸垫叠放在所述底座上时，所述星轴穿过多个通孔以径向定位所述多层盘管保护纸垫，所述限位块与所述定位槽插接以限制所述多层盘管保护纸垫的转动。

纸垫叠放装置用于放置堆叠后的多层盘管保护纸垫，并方便纸垫的运输；星轴和限位块能够径向定位多层盘管保护纸垫，以防止盘管保护纸垫在底座上移动，限位块还可以防止盘管保护纸垫转动，使得盘管保护纸垫能够在底座上保持稳定，在运输过程中不会散乱；圆形的底座在吊运时不易伤人，且能够节约材料，降低生产成本。

进一步的，所述纸垫叠放装置还包括盖板和固定件，所述盖板包括圆形的板体、设置在所述板体底部端面与所述星轴适配的第一凹槽、设置在所述板体上端面与所述第一凹槽连通的插孔，所述固定件上的螺纹轴穿过所述插孔后与所述星轴螺纹配合，以将所述盖板固定在所述星轴上。固定件能够将盖板固定在星轴上，在将盘管保护纸垫堆叠在底座上后，使用盖板可以限定盘管保护纸垫的轴向位移，从而在运输过程中，即使纸垫叠放装置翻倒，盘管保护纸垫也不会散乱；第一凹槽能够与星轴插接，使得盖板与星轴的连接更加稳定。

进一步的，所述板体底部端面设有多对与所述定位组件适配的限位槽。当盘管保护纸垫堆叠在底座上后，安装盖板，限位槽与定位组件插接、第一凹槽与星轴插接，能够使得整体保持稳定。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例中盘管保护纸垫的结构示意图一；

图2为本发明实施例中放置盘管后的盘管保护纸垫的结构示意图；

图3为本发明实施例中盘管保护纸垫的结构示意图二；

图4为本发明实施例中多层盘管保护纸垫的剖视图；

图5为本发明实施例中底座的俯视图；

图6为本发明实施例中放置了盘管保护纸垫后的纸垫叠放装置的结构示意图；

图7为本发明实施例中纸垫叠放装置的爆炸图。

附图标记：

底板100、通槽110、通孔120；

定位组件200、第一定位块210、第二定位块220、定位槽230；

底座300、星轴310、限位块320；

盖板400、板体410、第一凹槽420、插孔430、螺纹孔440、第二凹槽450、限位槽460；

固定件500、转动盘510、螺纹轴520、转盘530。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1和2，本发明提出盘管保护纸垫，解决了在抽取绑带时盘管容易受损，以及盘管放置在防护纸垫上时难以准确放置在指定区域内的问题，盘管保护纸垫包括圆形的底板100、四道设置在所述底板100上自所述底板100边缘向圆心方向延伸的通槽110，所述底板100上表面设有多对沿所述底板100周向间隔分布的定位组件200，所述定位组件200包括第一定位块210和第二定位块220，所述第一定位块210和第二定位块220为以所述底板100圆心为圆心的弧形结构，当盘管放置在所述底板100上时，盘管位于所述第一定位块210和第二定位块220之间，捆绑盘管用的绑带位于所述通槽110之间。

盘管整体为环形，因此用于承载盘管的底板100做成圆形便可以足以支撑盘管，可以节省盘管保护纸垫的制造材料；

捆绑盘管的绑带位于通槽110内，在放置盘管时，绑带不会硌着盘管而使盘管表面凹陷，在移出绑带时，也可以将绑带剪短后，从通槽110处抽出；

第一定位块210和第二定位块220可以限定盘管放置在底板100上的位置，使得盘管尽量放置在底板100的中央位置，以方便将绑带调整至通槽110内，不会接触到底板100，使底板100受到的压力较为均匀，使得底板100的寿命延长，能够更好地保护盘管。

其中，相邻两道所述通槽110的中心与所述底板100圆心连接形成的中心线之间的夹角在89°～91°之间，多个通槽110之间的间隔近乎相等，盘管上的绑带之间的间距也近乎相等，固定、包装效果将会更好；通槽110主要的作用是为了方便绑带的抽取，因此对于通槽110位置不要求特别精确，允许有一定的误差，在加工时会更方便，

为了方便盘管的放置，在本发明的一个实施例中，所述通槽110两道侧边的间距为w1，用于捆绑盘管用的绑带宽度为w2，w1≥w2+5cm，通槽110宽度大于绑带宽度后，才可以实现绑带位于通槽110内，抽取绑带时不会影响到盘管的质量；若w1≥w2+5cm，可以留出5cm的空隙，以方便盘管的放置。

另外，每组定位组件200位于相邻两道通槽110之间，所述第一定位块210和第二定位块220弧度在π/4到π/3之间，定位组件200均匀分布在底板100表面，其对盘管的定位效果将会更好；多对定位组件200间隔设置，通槽110位于相邻两对定位组件200之间，在将盘管放置在底板100上时，需要将绑带对准通槽110，定位组件200设置在相邻两道通槽110之间后，在放置盘管时，先调整盘管以调节绑带的位置在相邻两对定位组件200之间，将盘管放下一段距离后再微调，将绑带对准通槽110，最后完成盘管的放置，减少了在放置过程中，绑带与底板100的接触而挤压或摩擦管材。

参照图3，当然，所述第一定位块210和第二定位块220侧面也可以与所述通槽110侧面齐平，这样一来，定位组件200的阻挡效果以及定位作用会更好，并且，在生产时，可以在底板100表面生产两道环体，再切割通槽110时可以直接产生定位组件200。

底板100厚度在7至10mm之间，底板100厚度小于7mm时，盘管保护纸垫对盘管的防护效果不佳；厚度大于10mm则没有必要，防护能力不会增加，且会浪费过多的原料，增加生产成本。

参照图4，在发明的一个实施例中，提出了方便盘管保护纸垫堆叠的结构，所述底板100底部端面设有多对与所述定位组件200适配的定位槽230，所述定位槽230深度大于所述第一定位块210和第二定位块220的高度，以实现所述多层盘管保护纸垫互相叠加，堆叠后，定位组件200与定位槽230的配合可以限制盘管保护纸垫之间的相对移动，使得堆叠后的整体更加稳定，方便了盘管保护纸垫的存放。

参照图5至7，本发明还提出了纸垫叠放装置，用于放置堆叠后的多层盘管保护纸垫，并方便纸垫的运输，纸垫叠放装置包括圆形的底座300、设置在所述底座300中央位置的星轴310和上述的盘管保护纸垫，所述底板100中央位置设有通孔120，所述底座300上表面设有多对形状与所述定位槽230适配的限位块320，所述多层盘管保护纸垫叠放在所述底座300上时，所述星轴310穿过多个通孔120以径向定位所述多层盘管保护纸垫，所述限位块320与所述定位槽230插接以限制所述多层盘管保护纸垫的转动。

星轴310和限位块320能够径向定位多层盘管保护纸垫，以防止盘管保护纸垫在底座300上移动，限位块320还可以防止盘管保护纸垫转动，使得盘管保护纸垫能够在底座300上保持稳定，在运输过程中不会散乱；圆形的底座300在吊运时不易伤人，且能够节约材料，降低生产成本。

所述纸垫叠放装置还包括盖板400和固定件500，所述盖板400包括圆形的板体410、设置在所述板体410底部端面与所述星轴310适配的第一凹槽420、设置在所述板体410上端面与所述第一凹槽420连通的插孔430，固定件500包括转动盘510和设置在转动盘510底部的螺纹轴520，星轴310端部设有一螺纹孔440，将盘管保护纸垫堆叠在底座300上后，将螺纹轴520穿过所述插孔430后与螺纹孔440螺纹配合，可以将盖板400固定在星轴310上，限定盘管保护纸垫的轴向位移，从而在运输过程中，即使纸垫叠放装置翻倒，盘管保护纸垫也不会散乱；第一凹槽420能够与星轴310插接，使得盖板400与星轴310的连接更加稳定。

转动盘510上设有一圆形的槽(图中未标出)，槽的底部连接有转盘530，转盘530与槽周向的内壁之间有着空隙以方便手指伸入槽内握住转盘530转动，以将固定件500与星轴310螺纹配合或是解除固定件500与星轴310的配合关系。

此外，盖板400上端面还设有第二凹槽450，第二凹槽450与转动盘510适配，当螺纹轴520逐渐与螺纹孔440配合后，转动盘510会进入到第二凹槽450内，使得固定件500不易松动，保持牢固的连接。

所述板体410底部端面设有多对与所述定位组件200适配的限位槽460，当盘管保护纸垫堆叠在底座300上后，安装盖板400，限位槽460与定位组件200插接、第一凹槽420与星轴310插接，能够使得整体保持稳定。

底板100与盖板400的直径相同，大于底板100的直径，在运输时，可以将纸垫叠放装置翻倒，使底板100与盖板400的边缘与地面接触，以滚动的方式移动，星轴310上的多层盘管保护纸垫不会与地面接触、摩擦。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。