一种新型的固定玻璃的铝型材的制作方法

本发明涉及铝型材技术领域，特别涉及一种新型的固定玻璃的铝型材。

背景技术：

玻璃材质的装饰很受人们的欢迎，应用也很广泛，比如说橱窗、楼宇的墙面电梯轿厢的壁面常会用玻璃。电梯轿厢的壁面的玻璃一般把玻璃安装固定在铝合金框架上，当玻璃更换时，需要在室外更换，需要把电梯停在一楼，然后使用大型设施来更换玻璃。在室内更换不了，一方面是玻璃很大，不能从电梯的轿厢的电梯门搬进去，另一方面，即使玻璃做小块点，能从电梯门搬进去，玻璃也不能穿过铝合金框架，因为这些铝合金框架托玻璃的桥面是在室外的，所以必须要在室外才能安装玻璃。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种新型的固定玻璃的铝型材，改变了传统更换玻璃的方式，可以直接在电梯轿厢内更换玻璃。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型的固定玻璃的铝型材，包括两部分，一是铝型材本体，二是可拆卸的安装夹，所述铝型材本体一侧形成固定端，另一侧形成安装玻璃的装夹端；所述固定端形成第一侧边、第二侧边和桥面，所述桥面夹设在所述第一侧边和第二侧边之间，所述第一侧边、第二侧边的末端内扣形成两个夹爪；所述装夹端设在所述桥面的外面，所述装夹端形成用于夹玻璃的一侧为第一夹边，所述第一夹边的末端形成用于安装滑轨的滑槽，所述装夹端用于安装进玻璃那一侧的面上形成两个与所述安装夹配合的耳扣；所述安装夹上形成用于夹玻璃的一侧为第二夹边。

进一步的，所述第二夹边上设有若干个齿牙组成的咬合区，所述齿牙的咬合方向向下。

进一步的，所述耳扣有两个，靠近所述第一夹边而设的第一耳扣，远离所述第一夹边而设的第二耳扣，两个耳扣相对而设，所述第一耳扣的卡扣端为圆形。

进一步的，所述铝型材本体的固定端的第一侧边、第二侧边和桥面围设形成一个槽，槽内设有一对配合的凸耳。

进一步的，所述固定端的槽内的凸耳分为第一凸耳和第二凸耳，所述第一凸耳设置在所述第一侧边的内面上，所述第二凸耳设置在所述桥面的内面上。

进一步的，所述第二凸耳设置在所述第二耳扣的另一面的同一个位置。

进一步的，所述固定端的两个夹爪在一条水平线上。

进一步的，所述安装夹设有与所述第一耳扣配合的插脚，还设有与所述第二耳扣配合的卡勾，所述插脚的末端为圆弧形，所述卡勾的末端为圆弧形。

与现有技术相比，本发明公开了一种新型的固定玻璃的铝型材，包括两部分，一是铝型材本体，二是可拆卸的安装夹，这个安装夹处于电梯轿厢内的一面，当需要更换玻璃时，就把安装夹拆卸下来，从而取下旧的玻璃，把新的玻璃放上去，在把安装夹安装上去。在安装玻璃的时候，铝型材本体的第一夹边和安装夹的第二夹边配合夹住玻璃，而且在第一夹边和第一耳扣之间放置一矩形块，这个矩形块用于顶住玻璃，因此，玻璃的大小是小于第一耳扣组成的面积，因此，玻璃是可以直接安装在本发明公开的铝型材上面的。本发明公开的固定玻璃的铝型材，改变了传统更换玻璃的方式，可以直接在电梯轿厢内更换玻璃。

附图说明

图1为铝型材本体的正投影视图；

图2为安装夹的正投影视图；

图3为本发明公开的一种新型的固定玻璃的铝型材的正投影视图；

图4为本发明公开的铝型材安装玻璃的示意图；

图5为图4中a处的局部放大图。

图中：1铝型材本体、2安装夹、21第二夹边、22咬合区、23插脚、24卡勾；

3固定端、31第一侧边、32第二侧边、33桥面、34夹爪；

4装夹端、41第一夹边、42滑槽、5耳扣、51第一耳扣、52第二耳扣、6凸耳、61第一凸耳、62第二凸耳、7骨架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1-5所示，本发明公开了一种新型的固定玻璃的铝型材，包括两部分，一是铝型材本体1，二是可拆卸的安装夹2，铝型材本体1一侧形成固定端3，另一侧形成安装玻璃的装夹端4；固定端3形成第一侧边31、第二侧边32和桥面33，桥面33夹设在第一侧边31和第二侧边32之间，第一侧边31、第二侧边32的末端内扣形成两个夹爪34，固定端3的两个夹爪34在一条水平线上。

装夹端4设在桥面33的外面，装夹端4形成用于夹玻璃的一侧为第一夹边41，第一夹边41的末端形成用于安装滑轨的滑槽42，滑槽42可以装上不同厚度的滑轨，从而可以挤压安装在铝型材的玻璃，使玻璃安装得更稳当。

装夹端4用于安装进玻璃那一侧的面上形成两个与安装夹2配合的耳扣5；安装夹2上形成用于夹玻璃的一侧为第二夹边21。第二夹边21上设有若干个齿牙组成的咬合区22，齿牙的咬合方向向下使得被装夹的玻璃不易从此处抽离。

耳扣5有两个，靠近第一夹边41而设的第一耳扣51，远离第一夹边41而设的第二耳扣52，两个耳扣5相对而设，第一耳扣51的卡扣端为圆形，方便安装夹2扣进去。

铝型材本体1的固定端3的第一侧边31、第二侧边32和桥面33围设形成一个槽，槽内设有一对配合的凸耳6，这一对凸耳6可用于安装滑轨。

固定端3的槽内的凸耳6分为第一凸耳61和第二凸耳62，第一凸耳61设置在第一侧边31的内面上，第二凸耳62设置在桥面33的内面上，具体的，本发明公开的实施例中，第二凸耳62设置在第二耳扣52的另一面的同一个位置。

安装夹2设有与第一耳扣51配合的插脚23，还设有与第二耳扣52配合的卡勾24，插脚23的末端为圆弧形，卡勾24的末端为圆弧形，圆弧形的端面方便扣进耳扣里。

本发明公开的一种新型的固定玻璃的铝型材包括两部分，一是铝型材本体1，二是可拆卸的安装夹2，这个安装夹2处于电梯轿厢内的一面，当需要更换玻璃时，就把安装夹2拆卸下来，从而取下旧的玻璃，把新的玻璃放上去，在把安装夹2安装上去，当固定安装好玻璃后，打耐候密封胶进行密封。

图4为本发明公开的铝型材安装玻璃的示意图，铝型材本体1与矩形骨架7配合，在安装玻璃的时候，铝型材本体1的第一夹边41和安装夹2的第二夹边21配合夹住玻璃，而且在第一夹边41和第一耳扣51之间放置一矩形块，这个矩形块用于顶住玻璃，因此，玻璃的大小是小于第一耳扣51组成的面积，因此，玻璃是可以直接安装在本发明公开的铝型材上面的。本发明公开的固定玻璃的铝型材，改变了传统更换玻璃的方式，可以直接在电梯轿厢内更换玻璃，更加地方便、快捷、安全。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。