一种通用侧前围壁的制作方法

本实用新型属于电梯设备配套技术领域，尤其涉及一种通用侧前围壁。

背景技术：

现有技术存在目前一般厂家所生产的电梯产品，由于门机的不同和门楣不同，在更改厅门的时候往往需要重新进行整梯的更换，而原电梯则会替换丢弃的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种通用侧前围壁，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在目前一般厂家所生产的电梯产品，由于门机的不同和门楣不同，在更改厅门的时候往往需要重新进行整梯的更换，而原电梯则会替换丢弃的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种通用侧前围壁，包括围壁玻璃，所述围壁玻璃顶端支撑围壁上支架的一端面，所述围壁上支架的另一端面支撑上侧前围壁板，所述围壁上支架表面连接围壁上装饰板，所述围壁玻璃的围壁左侧装饰板连接于上侧前围壁板一侧端，所述围壁玻璃的围壁右侧装饰板连接于上侧前围壁板另一侧端，所述围壁玻璃底端经围壁下支架一端面支撑，所述围壁下支架另一端面经下侧前围壁板支撑，所述围壁下支架表面连接围壁下装饰板，所述围壁玻璃的围壁左侧装饰板连接于下侧前围壁板一侧端，所述围壁玻璃的围壁右侧装饰板连接于下侧前围壁板另一侧端。

进一步，所述围壁玻璃分别通过相应的围壁侧压条、围壁上下压条连接。

进一步，所述侧前围壁板上装有用于连接的螺栓和螺母。

进一步，所述围壁左、右侧装饰板和围壁上支架通过内六角螺栓与螺母与上侧前围壁板和上侧前围壁板进行连接；

进一步，所述围壁左、右侧装饰板和围壁下支架通过内六角螺栓与螺母与下侧前围壁板和下侧前围壁板进行连接。

进一步，包括：

当ch-0ph≤200时，侧前玻璃围壁顶端距与门楣连接的第一个孔距离为ch-0ph-150.5-12=ch-0ph-162.5，与门楣为两孔连接，孔间距为142，门楣最下侧连接孔与前围壁最上侧连接孔孔距为88.5；

当200＜ch-0ph＜500时，侧前玻璃围壁顶端距与门楣连接的第一个孔距离为ch-0ph-210.5-12=ch-0ph-222.5，与门楣为三孔连接，孔间距由上而下分别为60和142，门楣最下侧连接孔与前围壁最上侧连接孔孔距为88.5；

当ch-0ph≥500时，侧前玻璃围壁顶端距与门楣连接的第一个孔距离为ch-0ph-410.5-12=ch-0ph-422.5，与门楣为四孔连接，孔间距由上而下分别为200、60和142，门楣最下侧连接孔与前围壁最上侧连接孔孔距为88.5。

进一步，当侧前玻璃围壁在轿厢宽、轿厢深和开门高一致但门机类型不一致时，使用时，通过更换围壁上支架与对应门楣连接。

有益技术效果：

1、本专利采用所述围壁玻璃顶端支撑围壁上支架的一端面，所述围壁上支架的另一端面支撑上侧前围壁板，所述围壁上支架表面连接围壁上装饰板，所述围壁玻璃的围壁左侧装饰板连接于上侧前围壁板一侧端，所述围壁玻璃的围壁右侧装饰板连接于上侧前围壁板另一侧端，所述围壁玻璃底端经围壁下支架一端面支撑，所述围壁下支架另一端面经下侧前围壁板支撑，所述围壁下支架表面连接围壁下装饰板，所述围壁玻璃的围壁左侧装饰板连接于下侧前围壁板一侧端，所述围壁玻璃的围壁右侧装饰板连接于下侧前围壁板另一侧端，由于包含侧前围壁板，围壁上支架，围壁下支架，围壁玻璃，围壁侧压条，围壁上下压条，围壁上装饰板，围壁下装饰板，围壁左侧装饰板，围壁右侧装饰板，侧前玻璃围壁板、围壁上支架、内六角螺栓m5*16围壁上装饰板，围壁右侧装饰板围壁上支架使用内六角螺栓与螺母与侧前玻璃围壁板进行连接，由于一种可替换的侧前玻璃围壁，侧前玻璃围壁与门楣的连接孔因门机的不同而不同，该侧前围壁在原围壁的基础上对原来的侧前围壁板与侧围壁上支架进行修改，修改后轿厢高、轿厢深和开门高一致的侧前玻璃围壁不同的门机结构只需更换侧上围壁支架即可，无需重新修改侧前围壁板，且上支架除门板需要切割和折弯外其他均为标准型材切割，本可替换的围壁，实现使用时更换围壁上支架即可与对应门楣连接，外观与其它围壁相互匹配，使用方法简单，连接方式通用，不占用轿厢空间，使用安全可靠，方便适用。

2、本专利采用所述侧前围壁板上装有用于连接的螺栓和螺母，由于替换时只需拧开螺母，替换相应围壁上支架即可满足使用。

3、本专利与普通围壁外观相同，连接方式相同，适用于一般电梯，围壁结构简单，通用性强，变化小，不会与其他围壁产生干涉和影响使用，能在满足产品需要和质量的前提下节约成本。

4、本专利采用当侧前玻璃围壁在轿厢宽、轿厢深和开门高一致但门机类型不一致时，使用时，通过更换围壁上支架与对应门楣连接，目的在于实现轿厢宽、轿厢深与开门高一致的侧前玻璃围壁的互换和通用化，简化门机生产，避免错误，节约成本，且不影响使用和美观。

附图说明

图1是本实用新型一种通用侧前围壁的侧前玻璃围壁的内部的结构示意图；

图2是本实用新型一种通用侧前围壁的侧前玻璃围壁的外部的结构示意图；

图3是本实用新型一种通用侧前围壁的围壁上支架的结构示意图；

图4是本实用新型一种通用侧前围壁的侧前围壁门板的结构示意图；

图5是本实用新型一种通用侧前围壁的classic门机的结构示意图；

图6是本实用新型一种通用侧前围壁的bst门机的结构示意图；

图7是本实用新型一种通用侧前围壁的希尔康门机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：

1-围壁玻璃，2-围壁上支架，3-上侧前围壁板，4-围壁上装饰板，5-围壁左侧装饰板，6-围壁右侧装饰板，7-围壁下支架（未示出），8-围壁下装饰板；

实施例1：

本实施例：如图1、2、3、4所示，一种通用侧前围壁，包括围壁玻璃1，所述围壁玻璃1顶端支撑围壁上支架2的一端面，所述围壁上支架2的另一端面支撑上侧前围壁板3，所述围壁上支架2表面连接围壁上装饰板4，所述围壁玻璃1的围壁左侧装饰板5连接于上侧前围壁板3一侧端，所述围壁玻璃1的围壁右侧装饰板6连接于上侧前围壁板3另一侧端，所述围壁玻璃1底端经围壁下支架7一端面支撑，所述围壁下支架7另一端面经下侧前围壁板支撑，所述围壁下支架7表面连接围壁下装饰板8，所述围壁玻璃1的围壁左侧装饰板5连接于下侧前围壁板一侧端，所述围壁玻璃1的围壁右侧装饰板6连接于下侧前围壁板另一侧端。

所述围壁玻璃1分别通过相应的围壁侧压条、围壁上下压条连接。

所述侧前围壁板上装有用于连接的螺栓和螺母。

所述围壁左、右侧装饰板和围壁上支架2通过内六角螺栓与螺母与上侧前围壁板3和上侧前围壁板3进行连接；

所述围壁左、右侧装饰板和围壁下支架7通过内六角螺栓与螺母与下侧前围壁板和下侧前围壁板进行连接。

如图5、6、7所示，包括：

当ch-0ph≤200时，侧前玻璃围壁顶端距与门楣连接的第一个孔距离为ch-0ph-150.5-12=ch-0ph-162.5，与门楣为两孔连接，孔间距为142，门楣最下侧连接孔与前围壁最上侧连接孔孔距为88.5；

当200＜ch-0ph＜500时，侧前玻璃围壁顶端距与门楣连接的第一个孔距离为ch-0ph-210.5-12=ch-0ph-222.5，与门楣为三孔连接，孔间距由上而下分别为60和142，门楣最下侧连接孔与前围壁最上侧连接孔孔距为88.5；

当ch-0ph≥500时，侧前玻璃围壁顶端距与门楣连接的第一个孔距离为ch-0ph-410.5-12=ch-0ph-422.5，与门楣为四孔连接，孔间距由上而下分别为200、60和142，门楣最下侧连接孔与前围壁最上侧连接孔孔距为88.5。

当侧前玻璃围壁在轿厢宽、轿厢深和开门高一致但门机类型不一致时，使用时，通过更换围壁上支架2与对应门楣连接。

工作原理：

本专利通过所述围壁玻璃顶端支撑围壁上支架的一端面，所述围壁上支架的另一端面支撑上侧前围壁板，所述围壁上支架表面连接围壁上装饰板，所述围壁玻璃的围壁左侧装饰板连接于上侧前围壁板一侧端，所述围壁玻璃的围壁右侧装饰板连接于上侧前围壁板另一侧端，所述围壁玻璃底端经围壁下支架一端面支撑，所述围壁下支架另一端面经下侧前围壁板支撑，所述围壁下支架表面连接围壁下装饰板，所述围壁玻璃的围壁左侧装饰板连接于下侧前围壁板一侧端，所述围壁玻璃的围壁右侧装饰板连接于下侧前围壁板另一侧端，由于包含侧前围壁板，围壁上支架，围壁下支架，围壁玻璃，围壁侧压条，围壁上下压条，围壁上装饰板，围壁下装饰板，围壁左侧装饰板，围壁右侧装饰板，侧前玻璃围壁板、围壁上支架、内六角螺栓m5*16围壁上装饰板，围壁右侧装饰板围壁上支架使用内六角螺栓与螺母与侧前玻璃围壁板进行连接，由于一种可替换的侧前玻璃围壁，侧前玻璃围壁与门楣的连接孔因门机的不同而不同，该侧前围壁在原围壁的基础上对原来的侧前围壁板与侧围壁上支架进行修改，修改后轿厢高、轿厢深和开门高一致的侧前玻璃围壁不同的门机结构只需更换侧上围壁支架即可，无需重新修改侧前围壁板，且上支架除门板需要切割和折弯外其他均为标准型材切割，本实用新型解决了现有技术存在目前一般厂家所生产的电梯产品，由于门机的不同和门楣不同，在更改厅门的时候往往需要重新进行整梯的更换，而原电梯则会替换丢弃的问题，具有实现使用时更换围壁上支架即可与对应门楣连接、使用安全可靠、方便适用、节约成本的有益技术效果。

利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。