一种螺丝输送管的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体的，是涉及一种螺丝输送管。

背景技术：

现有的螺丝输送管一般都是一体成型的一条管道，在成型的时候，因材料缩水等因素，很难得到合适的型腔。由于在多次运输螺丝，输送管体里面容易产生废屑，在清除废屑时比较困难，清理不干净，然而导致废屑阻碍螺丝运输，降低效率。或者螺丝输送管的滑块是软胶材料，在螺丝运输的过程中容易搅合在一起，导致运输故障，大幅度降低效率且增加维修费用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供了一种螺丝输送管，其可克服上缺陷，采用开口设计，拆卸简单清理方便，提高效率且故障率低。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种螺丝输送管，包括螺丝输送组件及夹紧组件，所述的螺丝输送组件包括输送管体和硬质材料制成的滑块，所述的滑块滑动设置于所述的输送管体上，所述的输送管体上设有用于安装滑块的滑槽和用于输送螺丝的螺丝输送槽；所述的夹紧组件包括有第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述的第一夹紧组件和第二夹紧组件分别设置在所述的螺丝输送组件的两端。

在上述技术方案中，所述的第一夹紧组件包括第一上夹板和第一下夹板，所述的第一上夹板和所述的第一下夹板通过螺栓夹紧在所述的螺丝输送组件的一端，所述的第二夹紧组件包括第二上夹板和第二下夹板，所述的第二上夹板和所述的第二下夹板通过螺栓夹紧在所述的螺丝输送组件的另一端。

在上述技术方案中，所述的第一上夹板设有用于收纳滑块的第一滑块收纳槽；所述的第二下夹板设有用于收纳滑块的第二滑块收纳槽。

在上述技术方案中，所述的滑槽设有倒角，所述的输送管体的四棱边也设有倒角。

在上述技术方案中，所述的螺丝输送槽与所述的滑块配合成形为t形槽。

在上述技术方案中，所述的螺丝输送管体上端面两侧一体成形设有滑轨；所述的第一上夹板设有用于夹持所述的滑轨的凹槽；所述的第二上夹板设有用于夹持所述的滑轨的凹槽。

在上述技术方案中，所述的第一下夹板设有用于收纳所述的输送管体的管体收纳槽，所述的管体收纳槽的侧端面贯通设有与螺丝输送槽对应匹配的夹板螺丝输送槽。

在上述技术方案中，所述的第二下夹板还设有用于收纳所述的输送管体的管体收纳槽，所述的管体收纳槽的侧端面贯通设有与螺丝输送槽对应匹配的夹板螺丝输送槽。

采用上述技术方案后，装配后，输送管的内腔可以整齐有序地运输螺丝。输送管可以进行拆卸，拆卸清理内部废屑时简单方便且清理干净。输送管采用开口设计，因此在成型时不易变形，滑块是硬质材料，所以螺丝在运输过程中不会与输送管搅合在一起，降低故障率，减少不必要的维修费用，还能有效地提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解示意图；

图2是本实用新型的部分零件分解示意图；

图3是本实用新型的部分零件立体示意图；

图4是本实用新型的立体示意图一；

图5是本实用新型的立体示意图二；

图6是本实用新型的立体部分分解示意图一；

图7是本实用新型的立体部分分解示意图二；

图8是本实用新型的立体部分分解示意图三；

图9是本实用新型的立体部分分解示意图四。

附图标记为：

1、螺丝输送组件；11、输送管体；12、滑块；111、滑槽；112、螺丝输送槽；113、滑轨；

2、夹紧组件；21、第一夹紧组件；22、第二夹紧组件；211、第一上夹板；212、第一下夹板；221、第二上夹板；222、第二下夹板；2111、凹槽；2112、第一滑块收纳槽；2121、管体收纳槽；2122、夹板螺丝输送槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图4、5所示，本实用新型公开了一种螺丝输送管，用于运输螺丝，其包括有螺丝输送组件1和夹紧组件2，其中：

参考图1、2、3所示，输送组件1包括有输送管体11和滑块12，其中：

参考图2所示，输送管体11为长方体，输送管体11的四个边均设有倒角，以至于输送管11更容易装配。螺丝输送槽112从输送管体11的左端面中间内部贯通到右端面，由于螺丝输送槽112的成形使得输送管11的上端面成形设有一个缺口，缺口的两边成形有滑轨113，滑轨113的下方设有滑槽111，滑槽111从输送管体11的左端面贯通到右端面，滑槽111设有倒角，用于装配时更容易。

滑块12为硬质材料制品，此材料可以为硬质塑料或者钢材，滑块12的长度比输送管体11略长。滑块12通过滑槽111滑动设置于输送管体11内。

参考图3所示，滑块12与输送管体11配合之后，其配合状态下，螺丝输送槽112形成为t型。其形状可以更精准地运输螺丝。

参考图1、4、5、6、7、8、9所示，夹紧组件2包括第一夹紧组件21和第二夹紧组件22，其中：

参考图6、8所示，第一夹紧组件21包括第一上夹板211和第一下夹板212，其中：

参考图6、8所示，第一上夹板211设有用于夹持所述的滑轨113的凹槽2111和设有用于收纳滑块12的第一滑块收纳槽2112，凹槽2111与第一滑块收纳槽2112的平面成为为u形，凹槽2111分别设置于第一滑块收纳槽2112的两侧，凹槽2111的深度比第一滑块收纳槽2112深。由于第一上夹板211的凹槽2111设有两个，以至于滑轨113在与凹槽2111配合之后不会左右晃动，还具有导向作用。第一上夹块211设有螺栓孔，可以通过螺栓与其他工件装配。

参考图1、7、9所示，第一下夹板212设有用于收纳所述的输送管体11的管体收纳槽2121，管体收纳槽2121的侧端面贯通设有与螺丝输送槽112对应匹配的夹板螺丝输送槽2122。第一上夹块211设有螺栓孔，可以通过螺栓与第一上夹块211装配。

参考图4所示，第一上夹块211与第一下夹块212通过螺栓装配时，夹板螺丝输送槽2122成形为t形，与螺丝输送槽112位置对应配合。

参考图6、8所示，第二夹块22包括第二上夹板221和第二下夹板222，其中：

参考图6、8所示，第二上夹板221设有用于夹持所述的滑轨113的凹槽2111。由于第二上夹板221的凹槽2111设有两个，以至于滑轨113在与凹槽2111配合之后不会左右晃动，还具有导向作用。

参考图1、7、9所示，第二下夹板222设有用于收纳滑块12的第二滑块收纳槽2221，第二下夹板222还设有用于收纳所述的输送管体11的管体收纳槽2121，第二滑块收纳槽2221设置于管体收纳槽2121的上方，管体收纳槽2121的侧端面贯通设有与螺丝输送槽112对应匹配的夹板螺丝输送槽2122。第二下夹块222设有螺栓孔，可以通过螺栓与第二上夹块221装配。

参考图5所示，第二上夹块221与第二下夹块222通过螺栓装配时，夹板螺丝输送槽2122成形为t形，与螺丝输送槽112位置对应配合。

参考图1、4、5，装配时，滑块12与输送管体11配合，形成主要运输螺丝的通道，即输送组件1，第一上夹板211与第一下夹板212配合连接形成第一夹紧组件21，第一夹紧组件夹紧在输送组件1一端，第二上夹板221与第二下夹板222配合连接形成第二夹紧组件22，第二夹紧组件夹紧在输送组件1的另一端。其装配后的夹板螺丝输送槽2122与螺丝输送槽112对齐贯通。输送管体11采用开口设计，可以防止其成型的型腔发生变形，滑块12为硬质材料，若使用钢材可以更加提高滑块12的耐久性，其两者配合以至于螺丝可以顺利在装配后的运输螺丝的通道中输送，而不会与滑块12搅合在一起。这样可以有效地提高工作效率，且可以降低损坏率，降低维修成本。拆卸时，可以更干净地清洗螺丝输送管内部的废屑，提高螺丝输送管的耐用度。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。