一种生产车间上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置领域，特别涉及一种生产车间上料装置。

背景技术：

生产车间上料装置，是一种用于车间生产的上料装置，实际使用具有操作简单、便于移动、上料便捷等优点，广泛应用于食品加工厂、饲料制造厂等场所，随着现今工业科技的发展，机器解放人力的技术得到广泛使用，因此生产车间上料装置孕育而生，但现今的生产车间上料装置存在一定的使用问题；在实际操作使用生产车间上料装置时，生产任务不同，所上料的速度就各不相同，在高速使用电机时，不仅会对电机造成损伤，还会增加电力资源的使用，降低了生产车间上料装置的使用实用性，在运送过热材料之后，需要等待很长时间的冷却，才能将上料管拆除，不然会造成操作工人的烫伤，在使用生产车间上料装置的过程中，因螺旋上料管为不透明材料，无法观察上料情况，容易造成上料的堵塞，为生产车间上料装置的上料工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种生产车间上料装置，可以有效解决背景技术中不使用调速电机的情况下，不能调节上料工作、过热的上料管需要等待很长时间才能拆卸、无法观察螺旋上料管的上料情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生产车间上料装置，包括底板、螺旋上料管、第一螺栓、第二螺栓和调速螺杆，所述底板的上部安装有电机和进料箱，所述电机位于进料箱的一侧，所述螺旋上料管的一端与电机连接，所述螺旋上料管的另一端与进料箱连接，所述进料箱的端面安装有控制机箱，且控制机箱的端面安装有控制面板，所述螺旋上料管的侧壁设置有观察口和第一上料管，所述观察口的端面安装有观察箱，所述第一上料管的一端安装有第二上料管，且第二上料管的一端安装有第三上料管，所述第二上料管穿过拿取手轮，所述第三上料管的侧壁安装有出料管，所述第三上料管的上部设置有螺纹通孔，所述调速螺杆穿过螺纹通孔，所述底板的端面安装有电源插槽，所述底板的下部安装有四组万向轮。

优选的，所述电机的一侧安装有接线盒，所述电机的一端安装有风叶罩，所述电机的另一端安装有上料螺杆，且上料螺杆与螺旋上料管连接。

优选的，所述控制面板的端面安装有调速开关、定时开关、电源开关、工作指示灯和异常指示灯。

优选的，所述观察箱的端面安装有两组安装螺丝，所述观察箱的端面两组安装螺丝之间安装有透明密封板。

优选的，所述观察箱通过两组安装螺丝与螺旋上料管固定连接。

优选的，所述拿取手轮的内部侧壁安装有两组连接柱，且两组连接柱的一端与第二上料管的侧壁连接。

优选的，所述两组连接柱通过焊接方式与拿取手轮和第二上料管固定连接。

优选的，所述调速螺杆的一端安装有推拉圆板，所述调速螺杆的另一端安装有活塞头，且活塞头位于第三上料管的内部。

优选的，所述调速螺杆与螺纹通孔相互配合使用，所述调速螺杆通过焊接方式与推拉圆板和活塞头固定连接。

优选的，所述第一上料管和第二上料管通过两组第一螺栓固定连接，所述第二上料管和第三上料管通过两组第二螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该生产车间上料装置，通过设置的调速螺杆，能够在不调速电机的情况下，调速上料工作的速度，既保护了电机，也避免了电力资源的浪费，通过设置的拿取手轮，能够方便拆卸过热的上料管，节约了操作工人的工作时间，通过设置的观察箱，能够时刻观察到螺纹上料管的上料情况，为生产车间上料装置的上料工作带来便利。

附图说明

图1为本实用新型一种生产车间上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种生产车间上料装置调速螺杆的结构示意图；

图3为本实用新型一种生产车间上料装置图1中A的放大图；

图4为本实用新型一种生产车间上料装置图1中B的放大图；

图5为本实用新型一种生产车间上料装置图1中C的放大图。

图中：1、底板；2、电机；3、进料箱；4、接线盒；5、风叶罩；6、上料螺杆；7、螺旋上料管；8、观察口；9、观察箱；10、安装螺丝；11、透明密封板；12、第一上料管；13、第二上料管；14、第一螺栓；15、第三上料管；16、第二螺栓；17、拿取手轮；18、连接柱；19、出料管；20、螺纹通孔；21、调速螺杆；22、推拉圆板；23、活塞头；24、控制面板；25、调速开关；26、定时开关；27、电源开关；28、工作指示灯；29、异常指示灯；30、控制机箱；31、电源插槽；32、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种生产车间上料装置，包括底板1、螺旋上料管7、第一螺栓14、第二螺栓16和调速螺杆21，底板1的上部安装有电机2和进料箱3，电机2位于进料箱3的一侧，螺旋上料管7的一端与电机2连接，螺旋上料管7的另一端与进料箱3连接，进料箱3的端面安装有控制机箱30，且控制机箱30的端面安装有控制面板24，螺旋上料管7的侧壁设置有观察口8和第一上料管12，观察口8的端面安装有观察箱9，第一上料管12的一端安装有第二上料管13，且第二上料管13的一端安装有第三上料管15，第二上料管13穿过拿取手轮17，第三上料管15的侧壁安装有出料管19，第三上料管15的上部设置有螺纹通孔20，调速螺杆21穿过螺纹通孔20，底板1的端面安装有电源插槽31，底板1的下部安装有四组万向轮32；

电机2的一侧安装有接线盒4，电机2的一端安装有风叶罩5，电机2的另一端安装有上料螺杆6，且上料螺杆6与螺旋上料管7连接；控制面板24的端面安装有调速开关25、定时开关26、电源开关27、工作指示灯28和异常指示灯29；观察箱9的端面安装有两组安装螺丝10，观察箱9的端面两组安装螺丝10之间有透明密封板11；观察箱9通过两组安装螺丝10与螺旋上料管7固定连接，两组安装螺丝10起到连接固定观察箱9的作用；拿取手轮17的内部侧壁安装有两组连接柱18，且两组连接柱18的一端与第二上料管13的侧壁连接；两组连接柱18通过焊接方式与拿取手轮17和第二上料管13固定连接；调速螺杆21的一端安装有推拉圆板22，调速螺杆21的另一端安装有活塞头23，且活塞头23位于第三上料管15的内部；调速螺杆21与螺纹通孔20相互配合使用，调速螺杆21通过焊接方式与推拉圆板22和活塞头23固定连接；第一上料管12和第二上料管13通过两组第一螺栓14固定连接，第二上料管13和第三上料管15通过两组第二螺栓16固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种生产车间上料装置，在使用时，首先将电源连接线的一端连接电源插槽31，电源连接线的另一端连接电源，螺旋上料管7的侧壁设置有观察口8和第一上料管12，第一上料管12的一端安装有第二上料管13，且第二上料管13的一端安装有第三上料管15，第三上料管15的侧壁安装有出料管19，第三上料管15的上部设置有螺纹通孔20，调速螺杆21穿过螺纹通孔20，调速螺杆21的一端安装有推拉圆板22，调速螺杆21的另一端安装有活塞头23，且活塞头23位于第三上料管15的内部，调速螺杆21与螺纹通孔20相互配合使用，调速螺杆21通过焊接方式与推拉圆板22和活塞头23固定连接，当需要调节上料速度时，利用螺纹通孔20，顺时针、逆时针旋转推拉圆板22，带动调速螺杆21和活塞头23做同步运动，同时推拉圆板22、调速螺杆21和活塞头23也做上下往复运动，在此过程中，第三上料管15的内部空间会随着改变，因此在第三上料管15的内部压强的改变下，上料速度会随之改变，第二上料管13穿过拿取手轮17，拿取手轮17的内部侧壁安装有两组连接柱18，且两组连接柱18的一端与第二上料管13的侧壁连接，两组连接柱18通过焊接方式与拿取手轮17和第二上料管13固定连接，在第二上料管13过热的情况下，拿取手轮17通过两组连接柱18与第二上料管13连接，导热效率较低，在拆卸第二上料管13时，可以利用拿取手轮17，避免过热的第二上料管13烫伤操作工人的情况发生，观察口8的端面安装有观察箱9，观察箱9的端面安装有两组安装螺丝10，观察箱9的端面两组安装螺丝10之间有透明密封板11，观察箱9通过两组安装螺丝10与螺旋上料管7固定连接，利用透明密封板11，可以时刻观察到螺旋上料管7的内部上料工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。