一种焊丝生产用收线装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝生产领域，具体来说，涉及一种焊丝生产用收线装置。

背景技术：

焊丝收线过程中，很容易发生收线轮倾斜的现象，一旦收线轮发生倾斜，收线轮内的线束在收线轮上的分布受影响，将导致收线结束后整体显得凌乱。现有技术中，往往需要安排人工进行巡查，一旦发现有收线轮倾斜的即立即调整，占用劳动力，不利于生产成本的降低。

因此需要一种焊丝生产用收线装置来解决这个问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊丝生产用收线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊丝生产用收线装置，包括收线台，所述收线台上面固定连接有支撑转动轴，所述支撑转动轴上面活动设有收线转轮，所述收线转轮与所述支撑转动轴之间设有转动槽，所述收线转轮上面设有收线打包轮，所述收线打包轮两侧对称设有环形隔板，所述收线转轮下端固定连接有环形滚轮架，所述环形滚轮架下面设有滚轮槽，所述滚轮槽下面活动设有滚轮，所述收线台上面设有环形滚轮槽，所述滚轮与所述环形滚轮槽相匹配，所述滚轮与所述环形滚轮槽活动连接，所述收线转轮外侧设有若干旋转把手。

进一步的，所述旋转把手上设有插手槽。

进一步的，所述转动槽与所述支撑转动轴之间设有轴承，所述收线转轮与所述支撑转动轴之间通过所述轴承活动连接。

进一步的，所述收线台上位于所述环形滚轮架两侧对称设有数量为四组的平衡架，所述平衡架上端靠近所述环形滚轮架一侧固定连接有压力杆，所述压力杆上靠近所述环形滚轮架一侧设有压力滚轮，所述环形滚轮架上设有环形压力滚槽，所述压力滚轮与所述环形压力滚槽相匹配，所述压力滚轮与所述环形压力滚槽活动连接。

进一步的，所述收线转轮上端对称设有数量为四组的固定卡槽，所述固定卡槽内设有固定卡块，所述收线打包轮下端对称设有数量为四组的固定挡块，所述固定挡块之间形成挡块槽，所述挡块槽与所述固定卡块活动连接，所述收线打包轮上面设有打包把手。

进一步的，所述收线台下端设有底撑，所述底撑下端设有防滑纹。

本实用新型提供了一种焊丝生产用收线装置，有益效果如下：

（1）、通过旋转把手转动收线转轮可以带动收线打包轮转动对焊丝进行收线，通过环形滚轮架与滚轮的支撑作用可以保证收线打包轮转动时的平衡，这样可以避免收线打包轮发生倾斜，保证收线过程有序的进行。

（2）、通过插手槽可以便于工作人员对旋转把手的控制，便于收线；通过轴承的作用，可以降低收线转轮转动时的摩擦力，增加装置的使用寿命；通过防滑纹可以稳定装置，使其与地面之间的摩擦力加大，防止打滑现象发生。

（3）、通过压力滚轮的挤压作用，可以更进一步的防止收线打包轮倾斜而导致收线打包轮内的线束在收线打包轮上的分布受影响，使收线结束后整体显得凌乱的情况发生；通过设置挡块槽与固定卡块不仅可以将收线打包轮固定在收线转轮上，还可以在收线结束后，直接取下收线打包轮，然后对产品进行打包包装，这样大大节约了工序，为整个工作流程节约了时间，增加了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种焊丝生产用收线装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种焊丝生产用收线装置中收线转轮的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种焊丝生产用收线装置中固定卡槽的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种焊丝生产用收线装置中环形压力滚槽的结构示意图。

图中：

1、收线台；2、支撑转动轴；3、收线转轮；4、转动槽；5、环形滚轮架；6、滚轮槽；7、滚轮；8、环形滚轮槽；9、收线打包轮；10、环形隔板；11、旋转把手；12、插手槽；13、固定卡槽；14、固定卡块；15、固定挡块；16、挡块槽；17、打包把手；18、平衡架；19、压力杆；20、环形压力滚槽；21、压力滚轮；22、底撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种焊丝生产用收线装置，包括收线台1，所述收线台1上面固定连接有支撑转动轴2，所述支撑转动轴2上面活动设有收线转轮3，所述收线转轮3与所述支撑转动轴2之间设有转动槽4，所述收线转轮3上面设有收线打包轮9，所述收线打包轮9两侧对称设有环形隔板10，所述收线转轮3下端固定连接有环形滚轮架5，所述环形滚轮架5下面设有滚轮槽6，所述滚轮槽6下面活动设有滚轮7，所述收线台1上面设有环形滚轮槽8，所述滚轮7与所述环形滚轮槽8相匹配，所述滚轮7与所述环形滚轮槽8活动连接，所述收线转轮3外侧设有若干旋转把手11。

通过本实用新型的上述方案，通过旋转把手11转动收线转轮3可以带动收线打包轮9转动对焊丝进行收线，通过环形滚轮架5与滚轮7的支撑作用可以保证收线打包轮9转动时的平衡，这样可以避免收线打包轮9发生倾斜，保证收线过程有序的进行。

实施例二：

请参阅图1-4，在具体应用中，对于旋转把手11来说，所述旋转把手11上设有插手槽12。

通过本实用新型的上述方案，通过插手槽12可以便于工作人员对旋转把手11的控制，便于收线。

实施例三：

请参阅图1-4，在具体应用中，对于转动槽4与支撑转动轴2来说，所述转动槽4与所述支撑转动轴2之间设有轴承，所述收线转轮3与所述支撑转动轴2之间通过所述轴承活动连接。

通过本实用新型的上述方案，通过轴承的作用，可以降低收线转轮3转动时的摩擦力，增加装置的使用寿命。

实施例四：

请参阅图1-4，在具体应用中，对于收线台1来说，所述收线台1上位于所述环形滚轮架5两侧对称设有数量为四组的平衡架18，所述平衡架18上端靠近所述环形滚轮架5一侧固定连接有压力杆19，所述压力杆19上靠近所述环形滚轮架5一侧设有压力滚轮21，所述环形滚轮架5上设有环形压力滚槽20，所述压力滚轮21与所述环形压力滚槽20相匹配，所述压力滚轮21与所述环形压力滚槽20活动连接。

通过本实用新型的上述方案，通过压力滚轮21的挤压作用，可以更进一步的防止收线打包轮9倾斜而导致收线打包轮9内的线束在收线打包轮9上的分布受影响，使收线结束后整体显得凌乱的情况发生。

实施例五：

请参阅图1-4，在具体应用中，对于收线转轮3来说，所述收线转轮3上端对称设有数量为四组的固定卡槽13，所述固定卡槽13内设有固定卡块14，所述收线打包轮9下端对称设有数量为四组的固定挡块15，所述固定挡块15之间形成挡块槽16，所述挡块槽16与所述固定卡块14活动连接，所述收线打包轮9上面设有打包把手17。

通过本实用新型的上述方案，通过设置挡块槽16与固定卡块14不仅可以将收线打包轮9固定在收线转轮3上，还可以在收线结束后，直接取下收线打包轮9，然后对产品进行打包包装，这样大大节约了工序，为整个工作流程节约了时间，增加了工作效率。

实施例六：

请参阅图1-4，在具体应用中，对于收线台1来说，所述收线台1下端设有底撑22，所述底撑22下端设有防滑纹。

通过本实用新型的上述方案，通过防滑纹可以稳定装置，使其与地面之间的摩擦力加大，防止打滑现象发生。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过旋转把手11转动收线转轮3可以带动收线打包轮9转动对焊丝进行收线，通过环形滚轮架5与滚轮7的支撑作用可以保证收线打包轮9转动时的平衡，这样可以避免收线打包轮9发生倾斜，保证收线过程有序的进行；通过插手槽12可以便于工作人员对旋转把手11的控制，便于收线；通过轴承的作用，可以降低收线转轮3转动时的摩擦力，增加装置的使用寿命；通过压力滚轮21的挤压作用，可以更进一步的防止收线打包轮9倾斜而导致收线打包轮9内的线束在收线打包轮9上的分布受影响，使收线结束后整体显得凌乱的情况发生；通过设置挡块槽16与固定卡块14不仅可以将收线打包轮9固定在收线转轮3上，还可以在收线结束后，直接取下收线打包轮9，然后对产品进行打包包装，这样大大节约了工序，为整个工作流程节约了时间，增加了工作效率；通过防滑纹可以稳定装置，使其与地面之间的摩擦力加大，防止打滑现象发生；本实用新型装置不仅结构设计合理，而且操作简单，便于收线，节约时间，可以普遍推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。