一种DAP造粒机下料溜槽清理系统的制作方法

本实用新型涉及dap造粒机下料溜槽领域，尤其涉及一种dap造粒机下料溜槽清理系统。

背景技术：

现有的造粒机下料溜槽上设置有清理口，清理口位于与干燥机相连通的热风管道的外部，且位于热风管道上方，造粒机内的物料经过造粒机下料口进入下料溜槽，并经过下料溜槽进入干燥机内进行干燥；下料溜槽与热风管道的重合处，由于热风管道内的高温风，将下料溜槽上的物料进行烧融，使物料在下料溜槽上形成结垢，而由于清理口位于热风管道上方，距离热风管道与下料溜槽的重合处有一定的距离，当结垢产生时，清理人员进行清理时非常不方便，不仅造成劳动力的浪费，还会影响下料溜槽的正常下料，影响dap产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种dap造粒机下料溜槽清理系统，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种dap造粒机下料溜槽清理系统，包括造粒机(1)、下料溜槽(3)、位于造粒机(1)下方的干燥机(2)和为干燥机(2)供应热风的热风管道(4)；所述热风管道(4)与干燥机(2)的进风口连通，下料溜槽(3)的一端与造粒机(1)的下料口相连，另一端经干燥机(2)的进风口伸入干燥机(2)内部，下料溜槽(3)上与热风管道(4)重合的位置上设置有用于清理下料溜槽(3)的第一清理口(31)，热风管道(4)内对应第一清理口(31)设置有清理箱体(41)。

优选的，所述第一清理口(31)位于所述下料溜槽(3)远离所述造粒机(1)的一端的上方。

优选的，所述下料溜槽(3)上设置有至少一个第二清理口(32)，所述第二清理口(32)设置在所述第一清理口(31)的上方，且所述第二清理口(32)位于所述热风管道(4)的外部。

本实用新型的有益效果是：1、减小了清理口与干燥机的距离，方便清理人员对下料溜槽进行清理。2、清理口设置在下料溜槽与热风管道重合的位置处，也就是极易产生物料结垢的位置，清理时非常方便，减少清理难度。3、对应清理口设置有清理箱体，能够方便清理人员对清理产生的废料进行收集清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例中dap造粒机下料溜槽清理系统的结构图。

图中：1、造粒机；11、造粒机下料口；2、干燥机；21-干燥机进风口；3、下料溜槽；31、第一清理口；32、第二清理口；33、进料端；34、出料端；4、热风管道；41、清理箱体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种dap造粒机下料溜槽清理系统，包括造粒机1，位于造粒机1下方的干燥机2，造粒机1上设置有用于下料的造粒机下料口11，造粒机下料口11处连接有下料溜槽3，所述下料溜槽3远离造粒机1的一端伸入干燥机2内部，用于将造粒机1内出来的物料通入干燥机2进行干燥，干燥机2上设置有进风口，用于给干燥机2提供热风的热风管道4经干燥机进风口21与干燥机2相连通。热风管道4为干燥机2提供干燥用的热风，下料溜槽3上设置有用于清理下料溜槽3上结垢的第一清理口31，热风管道4对应第一清理口31的位置上设置有清理箱体41。

如图1所示，下料溜槽3包括进料端33和出料端34，进料端33与造粒机下料口11相连，出料端34穿过干燥机进风口21伸入干燥机2内部，也就是说下料溜槽3与热风管道4部分重合，重合部在热风管道4为干燥机2提供热风的过程中，下料溜槽3上的物料由于热风管道4张热风的温度被烧融，粘附在下料溜槽3上，形成结垢，随着结垢的积累，会造成下料溜槽3上的物料在进入干燥机2的过程中变得困难，不仅影响整个dap生成产量，严重时还会造成停机等情况，给公司带来极大的经济损失。

本实施例中，在下料溜槽3与热风管道4的重合处设置有用于清理下料溜槽3上结垢的第一清理口31，由于第一清理口31位于下料溜槽3与热风管道4的重合处，则当下料溜槽3上由于热风管道4的热风产生结垢时，能够非常方便的进行清理，保证下料溜槽3的正常运行。

本实施例中，第一清理口31位于下料溜槽3远离造粒机1的一端的上方，热风管道4内部对应第一清理口31设置有清理箱体41，当清理人员通过第一清理口31清理进料溜槽时，清理箱体41能够盛放清理下来的下料溜槽3上的结垢，同时，清理箱能够供清理人员进入，对下料溜槽3进行清理。

本实施例中，下料溜槽3在第一清理口31的上方开设有至少一个第二清理口32，所述第二清理口32位于热风管道4的外部，第二清理口32用于对第一清理口31上侧的下料溜槽3上的结垢进行清理，保证从造粒机下料口11出来的物料能够顺利的进入干燥机2进行干燥，提高了dap生产的效率，避免物料在下料溜槽3上结垢，影响产量。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型通过在下料溜槽上设置第一清理口，第一清理口设置在下料溜槽与热风管道的重合处，经过造粒机处理后的物料通过下料溜槽进入干燥机内，热风管道与下料溜槽的重合处由于热风管道内热风的影响，温度上升，使下料溜槽上的物料产生烧融，进而在下料溜槽上结垢；第一清理口的设置能够非常有针对性的对下料溜槽上的结垢进行清理，下料溜槽在向干燥机内运输物料时，受热风影响的下料溜槽的部分位置产生结垢，此时，清理人员就可以通过第一清理口对下料溜槽进行清理，方便快捷。在热风管道内设置清理箱体，清理人员能够进入清理箱体内部，经第一清理口对下料溜槽进行清理，同时清理箱体能够收集清理出来的结垢，不会造成结垢废料进入热风管道，进而影响干燥机内部物料的洁净度。同时第一清理口的设置也减小了清理口与干燥机之间的距离，避免了清理人员在通过第二清理口清理下料溜槽时，操作不便。节省劳动力，提高了下料溜槽的整体下料效率，保证进入干燥机内物料的洁净度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。