一种方便取丝的复摇机蚕丝卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及蚕丝加工设备技术领域，特别涉及一种方便取丝的复摇机蚕丝卷绕装置。

背景技术：

复摇是将缫丝后卷绕在小彧上的生丝再卷绕到大彧筒子上的工艺过程，其目的是使生丝成形良好，手触柔软，除去小丝片中的断头和疵点，使大丝片或筒装生丝达到一定的干燥程度和规格，复摇机就是完成复摇工作的设备。现有技术中，大多复摇卷绕装置均为固定型的，在丝片卷绕完成后需要人工取下，这样的结构设置在取丝片的时候非常困难，只能由外而内将丝片进行取下，同时由于卷绕的拉伸作用将丝片牢牢固定在卷绕装置上，强行取丝往往会造成蚕丝的拉断或摩断，因此一种可调节的卷绕装置应运而生。

以实用新型公开号为cn206173497u所示的一种便携取丝的复摇机蚕丝卷绕装置，包括若干卷绕杆、若干支杆以及转盘和轴杆，所述的若干支杆一端均匀连接转盘侧面，所述转盘设有两个，所述转盘分别转动连接轴杆两端，所述卷绕杆两端分别连接两个转盘相对应的支杆另一端；所述支杆至少设有一根由上杆、下杆和弹簧构成，所述上杆底部为圆柱体，所述下杆内部开设中孔，且其顶部设有与上杆圆柱体部相对应的圆孔，且所述上杆圆柱体部分嵌入下杆中孔内，所述中孔底部设有弹簧。

但是在上述装置中，当蚕丝在卷绕杆上进行缠绕工作时，设置有弹簧的支杆在蚕丝的缠绕压紧力下会发生上杆和下杆相对移动，使得复摇机在工作过程中卷绕装置中支杆对于蚕丝的张紧力发生改变，进而使得蚕丝卷绕不准确而影响蚕丝质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便取丝的复摇机蚕丝卷绕装置，解决了卷绕装置中因无锁紧装置而产生的支杆在弹簧的压紧力下自行收缩，造成蚕丝在卷绕装置上发生张紧力的变化，进而提高了蚕丝的卷绕质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便取丝的复摇机蚕丝卷绕装置，包括卷绕杆、分别设置于卷绕杆两端的支杆和固定连接于支杆远离卷绕杆一端的转盘，所述卷绕杆沿转轴的圆周方向均匀设置有若干个，所述转盘的端面中间沿其厚度方向设置有贯穿于转盘的通孔，所述通孔内设置有轴杆，所述轴杆通过通孔转动连接于转盘，所述支杆包括两个支杆单元且两个支杆单元分别定义为第一支杆单元和第二支杆单元，所述第一支杆单元和第二支杆单元之间设置有调节装置，所述调节装置包括端面齿轮、蜗杆和设置于端面齿轮和蜗杆之间的连杆，所述第一支杆单元靠近第二支杆单元的一端沿其长度方向设置有方形槽，所述蜗杆平行于第一支杆单元的长度方向设置于方形槽内，所述蜗杆的两端设置有固定连接于第一支杆单元的凸耳，所述凸耳的端面中心沿其厚度方向设置有贯穿于凸耳的轴孔，所述蜗杆的两端穿过轴孔转动连接于凸耳，所述连杆平行于蜗杆的长度方向设置且靠近蜗杆的一侧面固定连接有第一齿条结构，所述连杆远离第一齿条结构的一侧面固定连接有第二齿条结构，所述连杆的一端固定连接于第二支杆单元，所述端面齿轮啮合于第二齿条结构，所述端面齿轮远离第二齿条结构的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴穿设于第一支杆单元的一端设置有旋钮。

采用上述技术方案，通过将支杆设置为两个可相互调节的支杆单元且调节方式为手动转动旋钮，通过转动轴带动端面齿轮转动，进而带动连杆左右移动，并在连杆的作用下实现对第二支杆单元相对于第一支杆单元的距离调节，操作简单，且蜗杆本身具有自锁的作用，起到了对连杆在移动过后的位置的锁定效果，使得两支杆单元在复摇机工作过程中的位置不会发生变化，进而确保了蚕丝卷绕后的质量。

作为优选，所述卷绕杆沿其长度方向设置有倒置的t型滑轨，所述t型滑轨设置于卷绕杆远离支杆的上表面，所述t型滑轨内滑动连接有条形棱，所述条形棱的上表面固定连接有支撑杆。

采用上述技术方案，通过在卷绕杆的上表面设置可沿其长度方向滑动的支撑杆使得蚕丝在缠绕完成后更加方便的取下蚕丝，避免蚕丝在取下的过程中与卷绕杆发生摩擦而降低蚕丝的质量。

作为优选，所述卷绕杆的两端设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括支撑板、抵紧杆和弹性元件，所述支撑板设置为圆板状且其轴线与轴杆重合，所述支撑板设置于轴杆的外侧且滑动连接于轴杆，所述抵紧杆沿支撑板的圆周方向均匀分布且对应设置于支杆的外侧，所述抵紧杆设置为可伸缩的套杆，所述抵紧杆远离支撑板的一端设置有方形卡槽，所述卷绕杆连同支撑杆卡接于方形卡槽内，所述弹性元件对应于支杆设置有若干个，所述弹性元件平行于轴杆的长度方向设置且其两端分别固定连接于支撑板和转盘。

采用上述技术方案，通过设置的锁紧装置起到了对复摇机在收放蚕丝后卷绕装置的定位作用，且锁紧装置利用抵紧杆一端的方形卡槽在弹性元件的作用下实现对支撑杆连同卷绕杆的锁紧定位，防止复摇机在工作过程中出现支撑杆相对于卷绕杆滑动进而影响卷绕蚕丝质量的现象发生，进一步确保了加工后蚕丝的质量问题。

作为优选，所述t型槽内设置有滚轮，所述滚轮设置有四个，所述四个滚轮分为两组，所述每组滚轮之间键连接有连接轴，所述连接轴穿设于条形棱的中下部且转动连接于条形棱。

采用上述技术方案，滚轮的设置将支撑杆与卷绕杆由滑动连接的方式改为滚动连接，减小了蚕丝在卷绕完成后连同支撑杆取下的过程中与卷绕杆之间产生的摩擦力，提高了相对运动的流畅度，进而节省了劳动力。

作为优选，所述支撑杆的两侧面与上表面之间均设置有圆角。

采用上述技术方案，支撑杆上圆角的设置有效的防止了蚕丝在缠绕过程中与支撑杆的边角产生摩擦而导致蚕丝的磨损，从而降低蚕丝的质量的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为图2中a的放大图。

附图标记：1、卷绕杆；2、支杆；201、第一支杆单元；202、第二支杆单元；3、转盘；4、轴杆；5、调节装置；501、端面齿轮；502、蜗杆；503、连杆；6、方形槽；7、凸耳；8、第一齿条结构；9、第二齿条结构；10、转动轴；11、旋钮；12、条形棱；13、支撑杆；14、锁紧装置；1401、支撑板；1402、抵紧杆；1403、弹性元件。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种方便取丝的复摇机蚕丝卷绕装置，包括卷绕杆1、分别设置于卷绕杆1两端的支杆2和固定连接于支杆2远离卷绕杆1一端的转盘3。其中，卷绕杆1沿转轴的圆周方向均匀设置有若干个，卷绕杆1沿其长度方向设置有倒置的t型滑轨(图中未标出)，t型滑轨设置于卷绕杆1远离支杆2的上表面，t型滑轨内滑动连接有条形棱12，条形棱12的上表面固定连接有支撑杆13，支撑杆13的两侧面与上表面之间均设置有圆角(图中未标出)，支撑杆13上圆角的设置有效的防止了蚕丝在缠绕过程中与支撑杆13的边角产生摩擦而导致蚕丝的磨损，从而降低蚕丝的质量的现象发生，通过在卷绕杆1的上表面设置可沿其长度方向滑动的支撑杆13使得蚕丝在缠绕完成后更加方便的取下蚕丝，避免蚕丝在取下的过程中与卷绕杆1发生摩擦而降低蚕丝的质量；另外，t型槽内设置有四个滚轮(图中未标出)，且四个滚轮分为两组，每组滚轮之间键连接有连接轴，连接轴穿设于条形棱12的中下部且转动连接于条形棱12，滚轮的设置将支撑杆13与卷绕杆1由滑动连接的方式改为滚动连接，减小了蚕丝在卷绕完成后连同支撑杆13取下的过程中与卷绕杆1之间产生的摩擦力，提高了相对运动的流畅度，进而节省了劳动力；转盘3的端面中间沿其厚度方向设置有贯穿于转盘3的通孔，通孔内设置有轴杆4，轴杆4通过通孔转动连接于转盘3，支杆2包括两个支杆单元且两个支杆单元分别定义为第一支杆单元201和第二支杆单元202。

另外，见图2和图3，第一支杆单元201和第二支杆单元202之间设置有调节装置5，调节装置5包括端面齿轮501、蜗杆502和设置于端面齿轮501和蜗杆502之间的连杆503。其中，第一支杆单元201靠近第二支杆单元202的一端沿其长度方向设置有方形槽6，蜗杆502平行于第一支杆单元201的长度方向设置于方形槽6内，蜗杆502的两端设置有固定连接于第一支杆单元201的凸耳7，凸耳7的端面中心沿其厚度方向设置有贯穿于凸耳7的轴孔，蜗杆502的两端穿过轴孔转动连接于凸耳7，连杆503平行于蜗杆502的长度方向设置且靠近蜗杆502的一侧面固定连接有第一齿条结构8，连杆503远离第一齿条结构8的一侧面固定连接有第二齿条结构9，连杆503的一端固定连接于第二支杆单元202，端面齿轮501啮合于第二齿条结构9，端面齿轮501远离第二齿条结构9的一侧固定连接有转动轴10，转动轴10穿设于第一支杆单元201的一端设置有旋钮11，上述装置通过将支杆2设置为两个可相互调节的支杆单元且调节方式为手动转动旋钮11，通过转动轴10带动端面齿轮501转动，进而带动连杆503左右移动，并在连杆503的作用下实现对第二支杆单元202相对于第一支杆单元201的距离调节，操作简单，且蜗杆502本身具有自锁的作用，起到了对连杆503在移动过后的位置的锁定效果，使得两支杆单元在复摇机工作过程中的位置不会发生变化，进而确保了蚕丝卷绕后的质量。

其次，见图1，卷绕杆1的两端设置有锁紧装置14，锁紧装置14包括支撑板1401、抵紧杆1402和弹性元件1403。其中，支撑板1401设置为圆板状且其轴线与轴杆4重合并设置于轴杆4的外侧且滑动连接于轴杆4，抵紧杆1402沿支撑板1401的圆周方向均匀分布且对应设置于支杆2的外侧，其次，抵紧杆1402设置为可伸缩的套杆，抵紧杆1402远离支撑板1401的一端设置有方形卡槽，卷绕杆1连同支撑杆13卡接于方形卡槽内，弹性元件1403对应于支杆2设置有若干个，弹性元件1403平行于轴杆4的长度方向设置且其两端分别固定连接于支撑板1401和转盘3，通过设置的锁紧装置14起到了对复摇机在收放蚕丝后卷绕装置的定位作用，且锁紧装置14利用抵紧杆1402一端的方形卡槽在弹性元件1403的作用下实现对支撑杆13连同卷绕杆1的锁紧定位，防止复摇机在工作过程中出现支撑杆13相对于卷绕杆1滑动进而影响卷绕蚕丝质量的现象发生，进一步确保了加工后蚕丝的质量问题。