一种纸盒翻转机构的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种纸盒翻转机构。

背景技术：

制药行业生产中，通常需要在药丸或药片进行装瓶或者板体封装之后装入六面体的包装河内，然后传输至五盒封装的中间封装工序或将包装盒直接装箱的终端包装工序。而当盒装药物送至中间封装或终端包装工序的传输过程中，一般是先将盒装药品平放传输，即面积最大的面与传输带接触，而中间封装或终端包装则往往需要包装盒大面相并，以便于封装或装箱。间封装或终端包装的传统方法是由人工从上述传输带上一盒一盒分拣并进行90°翻转后传送，由于工作量巨大，这种人工作业的方法十分费力，而且生产效率低下，需要占用大量的普通劳工，使得人工成本占总成本的比例居高不下，严重制约企业药品生产效率的提高和生产成本的降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有纸盒90°翻转由人工操作，工作量大、生产效率低下，重制约企业药品生产效率的提高和生产成本的降低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸盒翻转机构，包括第一输送装置、第二输送装置以及翻转机构，所述第一输送装置设置在第二输送装置上方，所述翻转机构设置第一输送装置传送方向的末端，且在第二装置的上方。

所述第一输送装置包括第一输送带和第一侧板，所述第一输送带通过第一输送辊固定在第一侧板之间，所述第一侧板靠近第一输送带的末端下方之间设有挡板，所述第一输送带的末端设有翻转机构。

所述翻转机构包括传送带和若干个辊筒，所述传送带通过辊筒围成三角状。

优选地，所述辊筒设置为可调位置辊筒。

优选地，所述第二输送装置包括第二输送带和第二侧板，所述第二输送带通过第二输送辊固定在第二侧板之间。

优选地，所述第二输送带和第一输送带的传输方向相同。

优选地，所述翻转机构的三角状最低点与第二输送带的竖直间距大于盒体的高度。

优选地，所述挡板的最低点与第二输送带的竖直间距小于盒体的高度。

优选地，所述翻转机构的三角状最低点与中间点最低点与中间点组成直线与挡板平行。且直线与挡板间距离等于盒体的厚度。

优选地，所述传送带的传送方向为逆时针方向传送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过翻转机构的设置，使得盒体能够自动翻转90°，同时也可以适用不同厚度盒体的翻转，适用性强，大大减少工作量大，提高生产效率，进一步的减少企业生产成本。

2.通过挡板的设置，使得盒体翻转90°的准确率更好，减少盒体翻转误差，进一步提高生产效率，减少企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种纸盒翻转机构的结构示意图；

图中：1-第一输送装置，11-第一输送带，12-第一侧板，13-第一输送辊，2-第二输送装置，21-第二输送带，22-第二侧板，23-第二输送辊，3-翻转机构，31-传送带，32-辊筒，4-挡板，5-盒体。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1，本实施例公开了一种纸盒翻转机构，包括第一输送装置1、第二输送装置2以及翻转机构3，所述第一输送装置1设置在第二输送装置2上方，所述翻转机构3设置第一输送装置1的传送方向的末端，且在第二装置2的上方。

所述第一输送装置1包括第一输送带11和对称设置的第一侧板12，所述第一输送带11通过第一输送辊13固定在第一侧板12之间，所述第一侧板12靠近第一输送带11传送方向的末端下方之间设有挡板4，所述挡板4垂直于第一输送带11，本实施例中所述挡板4的最低点是能够保证盒体5掉落在第二输送装置2上还能触碰到挡板4,第一输送带11传送方向的末端还设有翻转机构3。

所述翻转机构3包括传送带31和若干个辊筒32，所述传送带31通过辊筒32围成三角状，所述辊筒32设置为可调位置辊筒，进行平行移动，根据盒体5不同的厚度调节辊筒32与第一输送装置1以及第二输送装置2的间距，本实施例中，所述传送带31的传送方向为逆时针方向传送，所述挡板4与竖直方向的传送带31的间距等于盒体5的厚度，保证盒体5能够通过传送带31输送至第二输送装置2上。

所述第二输送装置2包括第二输送带21和第二侧板22，所述第二输送带21通过第二输送辊23固定在第二侧板22之间，所述第二输送带21和第一输送带11的传输方向相同，保证盒体5能够正常输送出去。

进一步的,所述挡板4的最低点与第二输送带21的竖直间距小于盒体5的高度，所述翻转机构3的三角状最低点与第二输送带21的竖直间距大于盒体5的高度，最低点与中间点组成直线与挡板4平行，且中间点的高度低于第一输送带11的高度，最高点与最低点和中间点组成直线形成钝角，这样能够有效的保证盒体5翻转90°后不会又重新翻转其他方向，保证了翻转的准确性，提高生产效率。

本实用新型的工作原理是：将盒体5输送至第一输送装置1的第一输送带1进行输送，根据盒体5的不同厚度，调整辊筒32与第一输送装置1以及第二输送装置2的间距，保证挡板4与竖直方向的传送带31的间距等于盒体5的厚度以及第二输送带21上的竖直盒体5高度低于翻转机构3的最低点，保证盒体5能够正常输送，当盒体5输送至第一输送带的末端时，盒体5会自动滑落至翻转机构3上，再通过传送带31的作用，使得盒体5有水平方向翻转为竖直方向，并且通过挡板4的作用，防止盒体5翻转方向偏移，产生误差，包装翻转的正确率，直至盒体5竖直进入第二输送装置2进行输送，完成对盒体5的90°翻转，大大减少工作量大，提高生产效率，进一步的减少企业生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。