一种泵维修起吊工装的制作方法

本实用新型涉及一种起吊工装，具体涉及一种结构简单，运行稳定可靠，节省空间，减少人力的泵维修起吊工装。

背景技术：

机械运转设备在工作中，都会有维修或检修环节。常规的检修或维修起吊工装为行车或者人力，行车因为属于机械驱动式，结构复杂，零件较多，所以占地面积及空间较大，人力起吊时只能是小件的轻型设备或零部件，且安全性较差，对人的身体健康也有一定的危害。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单，运行稳定可靠，节省空间，减少人力的泵维修起吊工装。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种泵维修起吊工装，所述泵维修起吊工装包括：起吊架、固定架、吊环螺钉、手拉葫芦、设备底座、设备基础；

固定架为空心的圆柱体；起吊架包括两个部分：竖杆部分和水平杆部分，竖杆部分的底部套在固定架内，水平杆部分上设置有一排螺纹孔；

吊环螺钉包括两个部分：吊环部分和螺钉部分，吊环部分和螺钉部分可旋转的固定在一起；吊环螺钉的螺钉部分安装在水平杆部分的螺纹孔内；

手拉葫芦挂在吊环螺钉的吊环部分内；固定架固定在设备底座或设备基础上；设备底座安装在设备基础上。

在本实用新型的具体实施例子中，所述固定架采用螺钉固定在设备底座或设备基础上。

在本实用新型的具体实施例子中，所述水平杆部分上设置的一排螺纹孔等间距布置。

在本实用新型的具体实施例子中，所述螺纹孔的间距的范围为5-30cm。

在本实用新型的具体实施例子中，所述设备底座通过螺钉固定在设备基础上。

在本实用新型的具体实施例子中，所述设备底座与需要维修的设备通过螺栓连接固定。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的泵维修起吊工装，起吊杆与固定架采用套筒定位连接，方便拆卸，设备正常运行时不需安装，节省空间。本实用新型结构简单，运行稳定可靠，节省空间，减少人力。

附图说明

图1为本实用新型的实施例子1中未安装维修设备的结构示意图。

图2是安装维修设备后的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例子2中未安装维修设备的结构示意图。

图4是安装维修设备后的结构示意图。

图5为本实用新型中吊环螺钉的结构示意图的主视图。

图6为本实用新型中吊环螺钉的结构示意图的左视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的实施例子1中未安装维修设备的结构示意图，2是安装维修设备后的结构示意图，图5为本实用新型中吊环螺钉的结构示意图的主视图，图6为本实用新型中吊环螺钉的结构示意图的左视图。如上述图所示，本实用新型提供的一种泵维修起吊工装，该泵维修起吊工装包括：起吊架1、固定架2、吊环螺钉3、手拉葫芦4、设备底座5、设备基础6。

固定架2为空心的圆柱体，起吊架1包括两个部分：竖杆部分101和水平杆部分102，竖杆部分101的底部套在固定架2内，水平杆部分102上设置有一排螺纹孔1021。

吊环螺钉3包括两个部分：吊环部分301和螺钉部分302，吊环部分301和螺钉部分302可旋转的固定在一起，吊环螺钉3的螺钉部分302安装在水平杆部分102的螺纹孔1021内，手拉葫芦4挂在吊环螺钉3的吊环部分301内。

固定架2固定在设备底座5或设备基础6上；图2中安装在设备基础6上，图4中安装在设备底座5上，固定架2采用螺钉固定在设备底座5或设备基础6上，水平杆部分102上设置的一排螺纹孔1021等间距布置。在具体的实施过程中螺纹孔的间距的范围可以为5-30cm，在实际的运用中还可以根据需要选择其他的距离。设备底座5与需要维修的设备7通过螺栓连接固定。

图3为本实用新型的实施例子2中未安装维修设备的结构示意图。图4是安装维修设备后的结构示意图。此时固定架2固定在设备底座5上，调整吊环螺钉3的螺钉部分302在水平杆部分102上的位置，设备底座5通过螺钉固定在设备基础6上。设备底座5与需要维修的设备7通过螺栓连接固定。

在本实用新型的具体实施过程中，在设备维修时，起吊杆1下端的轴部插入固定架2中，轴向定位连接，根据起吊位置距离的需要，在相应的起吊螺纹孔位置安装起吊螺钉3，然后将手拉葫芦4安装在吊环螺钉3上，手拉葫芦4连接维修的零部件即可辅助维修或检修的工作。起吊杆1与固定架2采用套筒定位连接，方便拆卸，设备正常运行时不需安装，节省空间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。