一种物料框支撑架的制作方法

本实用新型涉及一种物料框支撑架。

背景技术：

工业生产中，常需要使用物料框放置物料。通常，如图1所示，物料框1开设有容腔10，物料框1的上部可能设置有翼板11以方便人们搬运。若将物料框1平铺在工作场地上，则十分浪费空间，因此物料框1通常需要堆叠起来以节省空间，但是对于一些易碎、易变性、表面质量要求较高的物料，在其上堆叠物料框则容易发生触碰而损坏物料。

还有一种可能的情况是，物料可能突出于物料框1而导致无法堆叠。以图2所示的圆管零件为例，其整齐地放置于容腔10内，但是由于其高度大于容腔10的深度，因此，其部分伸出于翼板11，导致物料框1上部无法再堆叠物料框，否则会损坏圆管12的端面。

现有技术中的物料框，尚无法方便的进行堆叠。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种物料框支撑架，能够方便物料框的堆叠。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种物料框支撑架，其设于上物料框和下物料框之间，下物料框包括设置于顶部的翼板，所述物料框支撑架包括主体以及间隔设置于所述主体内的支撑板和托板，所述托板可支撑所述上物料框的底部，所述支撑板可架设于所述翼板上。

此外，本实用新型还提出如下技术方案：

所述支撑板和所述主体的下端面之间形成部分收容或者完全收容所述翼板的第一腔。

所述托板与所述主体的上端面之间形成与所述底部配合的第二腔。

所述支撑板和托板之间间隔出空间。

所述支撑板开设有与所述空间相通的内孔，所述内孔用于避让放置于所述下物料框内的物料。

所述下物料框设置有内腔，所述内孔的截面尺寸大于所述内腔的截面尺寸。

所述支撑板为一整体。

所述支撑板包括多块独立的子支撑板。

所述托板为一整体。

所述托板包括多块独立的子托板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型的物料框支撑架设置在两物料框之间，可通过支撑板和托板方便的将物料框进行堆叠，且在堆叠的过程中不会接触物料框内的物料，从而能够在节省空间的同时防止损坏物料。

附图说明

图1是物料框的示意图。

图2是物料框内放置圆管的示意图。

图3是物料框支撑架的示意图。

图4是物料框支撑架的剖视图。

图5是物料框进行堆叠的剖视图。

图6是物料框进行堆叠的立体图。

图7是另一种物料框支撑架的示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图3所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的物料框支撑架，其包括呈环状的主体2和间隔设置于主体2内的支撑板3以及托板4。

优选的，支撑板3和托板4呈空心的板状，两者相互平行。支撑板3、托板4与主体2可通过焊接、螺栓连接、卡接等多种连接方式固定，也可直接与主体2一体成型。

如图3至图6所示，支撑板3用于架设在物料框1的翼板11上，其与主体2的下端面20之间形成部分收容或者完全收容翼板11的第一腔21。

托板4设置于支撑板3上方，其用于承托物料框1的底部13。托板4与主体2的上端面22之间形成与底部13相配合的第二腔23。

在一种实施方式中，如图3所示，支撑板3为一环状的整体；在另一种实施方式中，如图7所示，支撑板3可以制成多块独立的子支撑板3a；同样的，托板4可以是环状的整体，也可以制成多块独立的子托板4a。

支撑板3和托板4之间间隔出空间5。

参考图5和图6，为方便叙述，以下将堆叠在上方的物料框称为上物料框1a，将下方的物料框称为下物料框1b。

使用时，先在装满物料(如圆管)的下物料框1b上方放置支撑架，使支撑板3压在翼板11上，之后，将上物料框1a放置在支撑架上，具体的使底部13放置在托板4上。由于支撑板3和托板4之间具有空间5，因此凸出物料框上表面的物料处于空间5内不会与上物料框1a的底部接触，可防止损坏物料。

进一步的，为防止凸出的物料与支撑板3接触，可使支撑板3上开设的内孔30的截面尺寸略大于内腔10的截面尺寸，即内孔30在长度方向的尺寸大于内腔10长度方向的尺寸，在宽度方向的尺寸大于内腔10宽度方向的尺寸。

本实用新型的物料框支撑架设置在两物料框之间，可通过支撑板和托板方便的将物料框进行堆叠，且在堆叠的过程中不会接触物料框内的物料，从而能够在节省空间的同时防止损坏物料。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。