一种通信线缆盘支架的制作方法

本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种通信线缆盘支架。

背景技术：

目前，在电力安装工程中，使用到的电线电缆数量众多，且卷收的长度较长，卷收难度大，运输以及放料较为困难，原有的支架只是单纯的由底板和竖直钢板焊接组成，其只能适合特定直径大小线缆盘的使用，具有一定的局限性；而且现有的线缆盘没有控制线缆盘启停的装置，给施工造成很大不方便，并影响布线效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的通信线缆盘支架。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种通信线缆盘支架，包括两个相对放置的支架，两个所述支架之间设置有支撑轴；所述支架包括底板和两个相对竖直设置于所述底板上的钢板，两个相对的所述钢板内侧面设置有滑槽，两个所述钢板之间设置有千斤顶，所述千斤顶的活塞杆顶端设置有支撑块，所述支撑块滑动设置于两个所述滑槽内，所述支撑块上设置有轴孔，所述支撑轴转动设置于所述轴孔内；一个所述支撑块上端面设置有线缆盘制动装置，所述线缆盘制动装置包括安装架和设置于所述安装架上的弹性压紧装置；所述安装架包括横板，所述横板的一端连接有竖板，所述竖板与所述支撑块连接，所述横板的另一端设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有转轴，所述横板上开设有导向口；弹性压紧装置包括与所述转轴铰接的铰接板，所述铰接板靠近所述竖板一端的上端面设置有导向螺杆，所述导向螺杆的上端穿出所述导向口后设置有锁紧螺母，所述导向螺杆外套设有弹簧，所述弹簧设置于所述铰接板与所述横板之间，所述导向螺杆与所述转轴之间的铰接板上设置有通孔，所述通孔内滑动设置有压杆，所述压杆的下端设置有压板，所述铰接板的侧壁上与所述通孔相对应的位置设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有锁紧螺栓；所述铰接板远离所述竖板一端设置有导线件，所述导线件包括安装座，所述安装座下端设置有转向杆，所述转向杆通过轴承与所述铰接板转动连接，所述安装座上端转动设置有导向轮。

进一步的，所述导向轮上设置有倒U型的防护架。

进一步的，所述导向口为条形口，所述导向口的宽度大于所述导向螺杆的直径。

进一步的，所述支撑轴上滑动设置有两个限位环。

进一步的，所述底板上设置有带锁的万向轮。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型在使用时通过支架对线缆盘进行支撑固定，支架上的千斤顶对支撑块进行向上顶出，可根据具体线缆盘的直径大小对其进行高度调节，实用性强，且方便快捷；且支架上还设置有线缆盘制动装置，拉拽线缆时，设有导向轮的一端向下运动，设有压板的一端向上运动，压板与线缆盘分离，停止使用时，弹簧自然伸展，设置有压板的一端向下运动，使压板压紧线缆盘，调节灵活，减少线缆盘因转动惯性继续放线，影响布线效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式立体结构示意图；

图2是本实用新型的另一种实施方式主视图；

图中：1、支撑轴；2、底板；3、钢板；4、滑槽；5、千斤顶；6、支撑块；7、横板；8、竖板；9、连接杆；10、导向口；11、铰接板；12、导向螺杆；13、锁紧螺母；14、弹簧；15、压杆；16、压板；17、锁紧螺栓；18、安装座；19、转向杆；20、导向轮；21、防护架；22、限位环；23、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，是本实用新型的一种具体实施方式，一种通信线缆盘支架，包括两个相对放置的支架，两个所述支架之间设置有支撑轴1，通信线缆盘架设在支撑轴1上；所述支架包括底板2和两个相对竖直设置于所述底板2上的钢板3组成，两个相对的所述钢板3的相对应的内侧面设置有滑槽4，两个所述滑槽4相对设置，两个所述钢板3之间的底板2上设置有千斤顶5，所述千斤顶5的活塞杆顶端设置有支撑块6，所述支撑块6滑动设置于两个所述滑槽4内，千斤顶5的活塞杆带动支撑块6在滑槽4内上下移动，所述支撑块6上设置有贯通的轴孔，所述支撑轴1通过轴承转动设置于两个支撑块6的轴孔内；其中一个所述支撑块6上端面设置有线缆盘制动装置，所述线缆盘制动装置包括安装架和设置于所述安装架上的弹性压紧装置；所述安装架包括横板7，所述横板7位于通信线缆盘的上方，所述横板7的一端连接有竖板8，所述竖板8与所述支撑块6连接，所述横板7的另一端垂直向下设置有两根连接杆9，两根所述连接杆9下端之间设置有转轴，所述横板7上开设有导向口10；弹性压紧装置包括与所述转轴铰接的铰接板11，铰接板11绕转轴转动，所述铰接板11侧壁中部上设置有第二轴孔，所述转轴转动设置于所述第二轴孔内，所述铰接板11绕转轴转动，所述铰接板11靠近所述竖板8一端的上端面设置有导向螺杆12，所述导向螺杆12的上端穿出所述导向口10后设置有锁紧螺母13，所述导向口10为条形口，所述导向口10的宽度大于所述导向螺杆12的直径；所述导向螺杆12外套设有弹簧14，所述弹簧14设置于所述铰接板11与所述横板7之间，所述导向螺杆12与所述转轴之间的铰接板11上设置有通孔，所述通孔内滑动设置有压杆15，所述压杆15的下端设置有压板16，所述压板16可用于压紧通信线缆盘，所述铰接板11的侧壁上与所述通孔相对应的位置设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有锁紧螺栓17；所述铰接板11远离所述竖板8一端设置有导线件，所述导线件包括安装座18，所述安装座18下端设置有转向杆19，所述转向杆19通过轴承与所述铰接板11转动连接，所述安装座18上端转动设置有导向轮20。

进一步的，如图2所示，所述导向轮20上设置有倒U型的防护架21。防止通信线缆脱离导向轮20。

进一步的，所述支撑轴1上滑动设置有两个限位环22。所述限位环22可以为锁紧箍的形式，将通信线缆盘架设到支撑轴1上后，移动两个限位环22,，使其分别位于线缆盘的左右端面，并将限位环22在支撑轴1上固定，这样就能够有效防止线缆盘在转动过程中左右来回滑动。

进一步的，所述底板2上设置有带锁的万向轮23。这样就很容易的移动通信线缆盘支架，移动到所需位置后，将万向轮锁23死即可防止通信线缆盘支架的移动，省时省力。

本实用新型使用前，通过千斤顶5来调节支撑轴1距离地面的高度，将通信线缆盘套在支撑轴1上，然后移动两个限位环22位于通信线缆盘两侧将其限定，当弹簧14处于一定压缩状态时，调节压杆15，使压板16与通信线缆盘上的线缆接触，弹簧14给压杆15一个向下的弹力，使压板16紧压通信线缆盘；使用时，将通信线缆盘上的线缆绕经导向轮20后拉拽，导向轮20受到向下的力，铰接板11绕转轴转动，压缩弹簧14，有压板16的一端向上运动，压板16与线缆盘分离，当停止拉拽线缆时，导向轮20不再受到向下的压力，弹簧14伸展复位，压板16向下压紧线缆盘，线缆盘制动，调节灵活，减少线缆盘因为惯性继续放线，影响布线效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。