一种磨片收料机的制作方法

本实用新型涉及磨片生产设备领域，更具体地说，它涉及一种磨片收料机。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，在磨片生产过程中需要烫金机对其表面进行烫金。

在申请号为CN201820229286.4的中国实用新型专利中公开了一种绿色印刷机烫金机,包括筒式烫金机，筒式烫金机呈圆形框体结构，筒式烫金机的表面固定连接有盘卷盒，筒式烫金机的内部设置有定位筒，定位筒呈圆形框体结构，定位筒通过连接块与筒式烫金机进行连接，连接块的表面设置有插孔，插孔与盖板的下端设置的定位杆相配合，且筒式烫金机的表面设置有进料口和出料口，进料口和出料口关于筒式烫金机的中心对称分布。

上述专利中的印刷机烫金机用来对磨片进行烫金时，由于没有相应的收料装置，需要至少两位工人来进行收料，一位将磨片从磨片机放置到打包箱中，另外一位将箱子中的磨片整理整齐，这个过程耗时耗力，增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨片收料装置，其具有自动收料、自动排列整齐、节约人工成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磨片收料机，包括机台，所述机台上设置有安装板，所述安装板远离机台中心的一端设置有斜板，所述斜板的上表面位于两侧处设置有挡板，所述斜板较低端与安装板固定连接，所述斜板较高端设置有水平板，所述斜板的较低端设置有斜轨，所述斜轨的较高端与斜板相连，所述斜轨的较低端设置有竖直板，所述竖直板远离机台的一侧平行设置有竖挡板，所述竖挡板的下方设置有收料机架，所述收料机架上端开设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述收料机架的上表面位于滑槽的两侧均设置有两块侧板，所述滑槽内滑动连接有挡块，所述滑槽靠近机台的一端设置有间歇推动磨片沿其长度方向运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，工作时，水平板与烫金机相连，烫金机制好的磨片通过水平板传送至斜板上，在斜板上滑落至斜轨，再从斜轨滑落至竖直板与竖挡板之间，此时驱动装置推动磨片往朝向挡块的方向运动，磨片推动挡块在滑槽上滑动，通过该方式不断增加挡块与竖直板之间的空间，使竖直板与挡块之间能放置更多的磨片，如此反复，当滑槽上堆满磨片之后，工人将滑槽上的磨片取出，当磨片取出后，再通过人工将挡块推动至竖直板处，进行再一次的收料，在整个过程中收料机可自动收料，节约人工成本。

进一步的，所述驱动装置包括气缸，所述气缸的轴线方向与滑槽的长度方向相平行，所述气缸的活塞杆上设置有推料板，所述竖直板上开设有形状与推料板相匹配的开口。

通过采用上述技术方案，气缸推动推料板往前推，在推动过程中推料板推动从斜轨掉落至竖直板处的磨片往前移动，以此来腾出竖直板与竖挡板之间的空间，让从斜轨掉落下来的磨片顺利落在滑槽上。

进一步的，所述斜轨包括倾斜板、两块挡片和磁铁，两块所述挡片分别位于倾斜板上表面的两侧，所述磁铁与倾斜板上表面贴合，所述磁铁的侧壁与分别与两块挡片远离斜轨中心线的一侧贴合，所述倾斜板与挡片均为铁制品。

通过采用上述技术方案，挡片通过磁铁固定在倾斜板上，通过移动磁铁可调节挡片之间的间距，以此来满足不同直径磨片的收料要求。

进一步的，两块所述挡片之间的间距沿斜轨指向斜板的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，即使从斜板滑落下来的磨片位置发生偏移，斜轨也能接收，并且能使磨片准确地落入滑槽中。

进一步的，所述安装板上滑动连接有连接杆，所述连接杆上表面开设有贯穿其与安装板的腰形调节孔，所述腰形调节孔的长度方向与连接杆的长度方向一致，所述腰形调节孔内设置有依次贯穿连接杆和安装板的调节螺栓，所述调节螺栓远离连接杆的一端设置有与安装板下表面抵接的调节螺母，所述竖挡板与连接杆远离机台的一端相连。

通过采用上述技术方案，通过拧松调节螺母可使连接杆在腰形调节孔内滑动，进一步调节竖挡板与竖直板之间的间距，以此来满足对不同厚度磨片的收料要求。

进一步的，所述竖直板上位于其与连接杆接触处开设有连接孔，所述连接孔为“工”字形，所述连接孔内设置有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿连接孔与连接杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过拧松连接螺栓可实现竖挡板的高度调节，以此来满足不同直径磨片的收料要求。

进一步的，所述竖挡板靠近滑槽的一端设置有合页，所述合页包括固定在竖挡板上的固定片和从竖挡板下端往滑槽方向延伸的转动片，所述固定片与转动片铰接，所述竖直板靠近合页的侧壁上设置有限位块，所述限位块远离竖直板的一端与转动片接触。

通过采用上述技术方案，在限位块的限位作用下，转动片不能往朝向竖直板的方向翻转，在推动板往回退时，转动片可阻挡磨片退至竖挡板与竖直板之间，从而使得斜轨上的磨片顺利掉落至滑槽处。

进一步的，所述收料机架上表面位于侧板远离滑槽的一侧分别设置有两块底板，所述底板朝向侧板的一侧与侧板固定连接，所述底板的上表面开设有贯穿其与收料机架上表面的腰形固定孔，所述腰形固定孔的长度方向与侧板长度方向垂直，所述腰形固定孔内设置有依次贯穿底板和收料机架的固定螺栓，所述固定螺栓远离底板的一端螺纹连接有与收料机架下表面抵接的固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过拧松固定螺母，可使底板在上料机架上表面滑移，进一步调节两侧板之间的间距，以此来满足不同直径的磨片的收料的需求。

进一步的，所述侧板与底板之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋可增强侧板的承重能力。

进一步的，所述滑槽远离机台的一端设置有限位开关以及与限位开关电连接的蜂鸣器，当所述挡块触碰限位开关时，限位开关控制蜂鸣器报警。

通过采用上述技术方案，当磨片堆满滑槽时，挡块碰触到限位开关时，会触发蜂鸣器报警，提醒工人过来收料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置斜板、斜轨、滑槽、挡块、气缸，磨片从斜板滑落至斜轨，再从斜轨滑落至滑槽，再经气缸推动至挡块处，实现了磨片的自动收料；

（2）通过设置可调节的挡片间距，竖直板可上下左右调节，可调节的侧板间距，满足不同直径、不同厚度磨片的收料需求，提高该收料机的适用性；

（3）通过设置限位开关，增加了该收料机的智能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分侧视示意图；

图3为本实用新型的部分俯视示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图；

图5为图1中B处的放大结构示意图；

图6为图1中C处的放大结构示意图；

图7为图2中D处的放大结构示意图。

附图标记：1、机台；2、安装板；3、斜板；4、水平板；5、斜轨；51、倾斜板；52、挡片；6、磁铁；7、竖直板；8、竖挡板；9、腰形调节孔；10、调节螺栓；11、调节螺母；12、连接杆；13、连接孔；14、挡板；15、连接螺栓；16、收料机架；17、连接板；18、滑槽；19、侧板；20、底板；21、腰形固定孔；22、固定螺栓；23、固定螺母；24、加强筋；25、挡块；26、气缸；27、推料板；28、开口；29、合页；291、固定片；292、转动片；30、限位块；31、限位开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示，一种磨片收料机，包括水平设置的机台1，在机台1的上表面靠近其一侧壁处水平设置有安装板2，在安装板2远离机台1中心的一端连接有斜板3，斜板3的上表面位于两侧处设置有与其垂直的挡板14，斜板3较低端与安装板2固定连接，在斜板3较高端设置有水平板4，水平板4悬空设置在安装板2的上方，在斜板3的较低端设置有斜轨5，斜轨5倾斜的角度比斜板3倾斜的角度大，斜轨5的较低端与斜板3相连。

如图1、图3所示，斜轨5包括倾斜板51、两块挡片52和磁铁6，两块挡片52分别位于倾斜板51上表面的两侧且与其垂直，磁铁6与倾斜板51上表面贴合，磁铁6的侧壁与分别与两块挡片52远离斜轨5中心线的一侧贴合，倾斜板51与挡片52均为铁制品，挡片52通过磁铁6固定在倾斜板51上，可通过移动磁铁6来调节两块挡板之间的间距以满足不同直径磨片的收料要求，两块挡片52之间的间距沿斜轨5指向斜板3的方向逐渐增大，通过该结构，即使从斜板3滑落下来的磨片位置发生偏移，斜轨5也能接收。

如图1、图4所示，在斜轨5的较低端设置有竖直板7，在竖直板7远离机台1的一侧平行设置有竖挡板8，在安装板2上滑动连接有连接杆12，连接杆12上表面开设有贯穿其与安装板2的腰形调节孔9，腰形调节孔9的长度方向与连接杆12的长度方向一致，腰形调节孔9内设置有依次贯穿连接杆12和安装板2的调节螺栓10，在调节螺栓10远离连接杆12的一端设置有与安装板2下表面抵接的调节螺母11，竖挡板8与连接杆12远离机台1的一端螺纹连接，在竖直板7上位于其与连接杆12接触处开设“工”字形的连接孔13，在连接孔13内设置有连接螺栓15，连接螺栓15贯穿连接孔13与连接杆12的一端螺纹连接，通过拧松调节螺母11可使连接杆12在腰形调节孔9内滑动，进一步调节竖挡板8与竖直板7之间的间距，以此来满足对不同厚度磨片的收料要求，通过拧松连接螺栓15可实现竖挡板8的高度调节，以此来适应不同直径磨片的收料要求。

如图3、图5所示，在竖挡板8的下方设置有收料机架16，收料机架16整体呈长方体状，收料机架16放置在地面上，在收料机架16的两侧朝向竖挡板8的方向延伸设置有连接板17，竖直板7远离竖挡板8的一侧与连接板17固定连接，在收料机架16上端开设有沿其长度方向延伸的滑槽18，滑槽18位于机架中心处，在收料机架16的上表面位于滑槽18的两侧分别滑动连接有两块侧板19，侧板19可保护磨片不从滑槽18的两侧掉落，在收料机架16上表面位于侧板19远离滑槽18的一侧分别设置有与其螺纹连接的底板20，底板20朝向侧板19的一侧与侧板19固定连接。

如图3、图6所示，在底板20的上表面开设有贯穿其与收料机架16上表面的腰形固定孔21，腰形固定孔21的长度方向与侧板19的长度方向垂直，在腰形固定孔21内设置有依次贯穿底板20和收料机架16的固定螺栓22，在固定螺栓22远离底板20的一端螺纹连接有与收料机架16下表面抵接的固定螺母23，通过拧松固定螺母23，可使底板20在上料机架上表面滑移，进一步调节两侧板19之间的间距，以此来满足不同直径的磨片的收料的需求，侧板19远离滑槽18的一侧设置有加强筋24，加强筋24的一端与侧板19连接，另外一端与底板20的上表面连接，加强筋24可增大侧板19的承重能力。

如图3、图5所示，在滑槽18内滑动连接有挡块25，挡块25的两侧与侧板19贴合，在滑槽18靠近机台1的一端设置有间歇推动磨片沿滑槽18长度方向运动的驱动装置，驱动装置包括气缸26，气缸26的轴线方向与滑槽18的长度方向相平行，气缸26的活塞杆上固定连接有推料板27，推料板27位于机台1与竖直板7之间，在竖直板7上开设有形状与推料板27相匹配的开口28，在竖挡板8靠近滑槽18的一端螺纹连接有合页29，合页29包括固定片291和转动片292，固定片291与转动片292铰接，固定片291固定在竖挡板8远离竖直板7的一侧，转动片292从竖挡板8下端往滑槽18方向延伸。

如图3、图7所示，在竖直板7朝向合页29的一侧设置有限位块30，限位块30沿着竖直板7指向合页29方向延伸，限位块30位于转动片292与竖直板7之间，在限位块30的限位作用下，转动片292不能往朝向竖直板7的方向翻转，使得在推动板往回退时，转动片292可阻挡磨片往回退至竖挡板8与竖直板7之间，从而使斜轨5上的磨片顺利掉落至滑槽18处。

滑槽18远离机台1的一端设置有限位开关31以及与限位开关31电连接的蜂鸣器，当挡块25触碰限位开关31时，限位开关31控制蜂鸣器报警，提醒工人过来收料。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：工作时，水平板4与烫金机相连，烫金机制好的磨片通过水平板4传送至斜板3上，在斜板3上滑落至斜轨5，再从斜轨5滑落至竖直板7与竖挡板8之间，此时气缸26带动推料板27往前推，推料板27将磨片推动至合页29与挡块25之间，通过挡块25与合页29的限位使磨片竖直立在滑槽18上，在推料板27推动磨片时挡块25也会被推动至前，以此来不断增加挡块25与合页29之间的空间，使挡片52与合页29之间能放置更多的磨片，如此反复，当滑槽18上堆满磨片之后，挡块25触碰到限位开关31，进而触发警报器，警报器发出警报声提醒工人将滑槽18上的磨片取出，当磨片取出后，再通过人工将挡块25推动至合页29处，进行再一次的收料。在这过程中两片挡片52之间的间距、竖挡板8的高度、竖挡板8与竖直板7之间的间距和两侧板19之间的间距均可以调节，以次来满足对不同厚度不同直径磨片的收料要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。