一种撑杆推进式定滑轮的制作方法

本实用新型涉及定滑轮技术领域，具体为一种撑杆推进式定滑轮。

背景技术：

定滑轮的中心轴固定不动，定滑轮的功能是改变力的方向，但不能省力，当牵拉重物时，可使用定滑轮将施力方向转变为容易出力的方向，使用定滑轮时，施力牵拉的距离等于物体上升的距离，不能省力也不费力。

目前，现有的定滑轮在使用的过程中主要是为了改变力的方向，而不能起到省力的功能，在定滑轮使用的过程中不便于对定滑轮的转动进行制动，安全系数较低，不便于对定滑轮进行推进移动，移动过程中稳定性较差，使用具有局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种撑杆推进式定滑轮，以解决上述背景技术中提出的现有定滑轮在使用的过程中主要是为了改变力的方向，而不能起到省力的功能，在定滑轮使用的过程中不便于对定滑轮的转动进行制动，安全系数较低，不便于对定滑轮进行推进移动，移动过程中稳定性较差，使用具有局限性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种撑杆推进式定滑轮，包括安装座、第一电机、连接座、定滑轮、固定板和第二电机，所述安装座的内部设有第一安装板，所述第一安装板的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离第一电机的一端延伸至安装座外侧壁位置处，所述第一齿轮外侧的安装座外侧壁上设有轮齿，所述轮齿与第一齿轮之间设有分别与第一齿轮和轮齿相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮外侧壁中间位置处的安装座外侧铰接有套管，所述套管的内部设有活动槽，所述活动槽的内部穿插有延伸杆，所述延伸杆的底端设有与活动槽相配合的活塞，所述活动槽内部的底端设有限位板，且限位板远离活塞一侧的套管外侧壁上设有注气口，所述安装座底部的两侧皆焊接有固定板，所述固定板相互远离一侧的安装座底部皆设有滚珠，且两侧固定板的底端之间通过轴承安装有定滑轮，所述定滑轮一端的转轴延伸至固定板外侧并设有转盘，所述延伸杆远离套管的一端与转盘外侧壁的边缘位置处相铰接，所述安装座一端的外侧壁上焊接有连接座，所述连接座的内部设有安装槽，所述安装槽的内部设有第二安装板，所述第二安装板的顶部设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有凸轮，所述凸轮同一平面位置处的连接座外侧壁上设有套筒，所述凸轮远离第二电机一端的外侧壁上铰接有连接杆，所述连接杆远离凸轮的一端贯穿套筒并铰接有挤压板，所述挤压板底部的中间位置处设有摩擦片，所述套筒的内侧壁上设有限位杆，且连接杆上设有与限位杆相配合的通槽，所述挤压板的正下方设有限位套，所述挤压板底部的边缘位置处等间距均匀布置有活动杆，所述活动杆远离挤压板的一端皆延伸至限位套内部，且活动杆与限位套之间设有挤压弹簧。

优选的，所述第二齿轮转动所形成圆的直径大于转盘直径。

优选的，所述第一电机与第二电机皆为正反转电机，且第二电机沿一定转动角度往复转动。

优选的，所述套管内部的活动槽在复位状态下呈负压状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该撑杆推进式定滑轮，通过在安装座外侧壁的一侧设有轮齿，并在第一电机的输出端设有与第二齿轮相配合的第一齿轮，可以便于利用第一电机带动第一齿轮及第二齿轮进行转动，形成了行星齿轮结构，从而使第二齿轮可以在第一齿轮的外侧做圆周运动，且由于第二齿轮运动轨迹所形成圆的直径大于转盘的直径，则可以带动转动进行转动，在利用定滑轮改变力的方向时辅助定滑轮进行转动，更加省力，减少定滑轮与定滑轮内侧穿过绳子之间的摩擦，提升定滑轮的使用效果，通过在第二齿轮与转盘之间铰接有套管及延伸杆，并将套管内部的活动槽处于负压状态，可以便于在正常使用的过程中利用负压产生的吸力使套管及延伸杆处于固定状态，充当直杆使用，使第二齿轮与转盘之间产生联动，当发生意外状况时，可以便于利用注气口增加活动槽内部空气压力，调整延伸杆延伸出套管的长度，并使套管及延伸杆处于紧绷状态，从而现在第二齿轮及转盘的转动，对定滑轮进行制动，增加定滑轮使用过程中的安全性，本实用新型通过在第二电机输出端的凸轮上铰接有连接杆，并在连接杆一端铰接的挤压板底部设有摩擦片，控制第二电机沿一定角度正反转，从而使挤压板底部的摩擦片与滑道之间形成类似于撑杆的运动，从而使安装座稳定前移运动，便于安装座及定滑轮的推进使用。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的连接座内部结构示意图；

图4为本实用新型的套管内部结构示意图。

图中：1、安装座；2、第一电机；3、轮齿；4、第一安装板；5、连接座；6、套筒；7、连接杆；8、定滑轮；9、转盘；10、固定板；11、延伸杆；12、滚珠；13、套管；14、注气口；15、第二齿轮；16、第一齿轮；17、凸轮；18、安装槽；19、限位杆；20、挤压板；21、活动杆；22、摩擦片；23、挤压弹簧；24、通槽；25、第二安装板；26、第二电机；27、限位板；28、活塞；29、活动槽；30、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种撑杆推进式定滑轮，包括安装座1、第一电机2、连接座5、定滑轮8、固定板10和第二电机26，安装座1的内部设有第一安装板4，第一安装板4的顶部设有第一电机2，第一电机2的输出端连接有第一齿轮16，第一齿轮16远离第一电机2的一端延伸至安装座1外侧壁位置处，第一齿轮16外侧的安装座1外侧壁上设有轮齿3，轮齿3与第一齿轮16之间设有分别与第一齿轮16和轮齿3相啮合的第二齿轮15，第二齿轮15外侧壁中间位置处的安装座1外侧铰接有套管13，套管13的内部设有活动槽29，活动槽29在复位状态下呈负压状态，活动槽29的内部穿插有延伸杆11，延伸杆11的底端设有与活动槽29相配合的活塞28，活动槽29内部的底端设有限位板27，且限位板27远离活塞28一侧的套管13外侧壁上设有注气口14，安装座1底部的两侧皆焊接有固定板10，固定板10相互远离一侧的安装座1底部皆设有滚珠12，且两侧固定板10的底端之间通过轴承安装有定滑轮8，定滑轮8一端的转轴延伸至固定板10外侧并设有转盘9，延伸杆11远离套管13的一端与转盘9外侧壁的边缘位置处相铰接，且第二齿轮15转动所形成圆的直径大于转盘9直径，安装座1一端的外侧壁上焊接有连接座5，连接座5的内部设有安装槽18，安装槽18的内部设有第二安装板25，第二安装板25的顶部设有第二电机26，第一电机2与第二电机26皆为正反转电机，且第二电机26沿一定转动角度往复转动，第二电机26的输出端连接有凸轮17，凸轮17同一平面位置处的连接座5外侧壁上设有套筒6，凸轮17远离第二电机26一端的外侧壁上铰接有连接杆7，连接杆7远离凸轮17的一端贯穿套筒6并铰接有挤压板20，挤压板20底部的中间位置处设有摩擦片22，套筒6的内侧壁上设有限位杆19，且连接杆7上设有与限位杆19相配合的通槽24，挤压板20的正下方设有限位套30，挤压板20底部的边缘位置处等间距均匀布置有活动杆21，活动杆21远离挤压板20的一端皆延伸至限位套30内部，且活动杆21与限位套30之间设有挤压弹簧23。

工作原理：当需要移动定滑轮时，外接电源，使第二电机26通电工作，并使第二电机26带动凸轮17在安装槽18的内部沿一定角度进行往复运动，此时凸轮17带动连接杆7对挤压板20进行往复挤压，并在挤压的过程中使摩擦片22与布置安装座1的滑道进行接触，推进安装座1及定滑轮6进行移动，当定滑轮8需要转动改变物体受力的方向时，将注气口14通过软管外接气泵，并在正常使用过程中保持活动槽29的内部处于负压状态，活塞28带动延伸杆11收缩至套管12内部，且不易拉动，则此时第二齿轮15与转盘9之间处于联动状态，利用第一电机2可以使第二齿轮15在第一齿轮16的外侧做圆周运动，利用第一齿轮16与第二齿轮15的齿轮比使传动更加省力，带动转盘9及定滑轮8进行转动，使定滑轮8更加省力使用，而当发生意外状态需要对定滑轮进行制动时，利用注气口14对活动槽29的内部进行充气，此时套管13与延伸杆11形成类似气缸的结构并保持紧绷状态，对转盘9及第二齿轮15进行制动，从而对定滑轮8进行制动，增加使用的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。