一种新型台球生产用储罐的制作方法

本实用新型属于台球生产设备技术领域，具体涉及一种新型台球生产用储罐。

背景技术：

台球是一种用球杆在台上击球、依靠计算得分确定比赛胜负的室内娱乐体育项目，现在的台球都是用合成树脂做的，主要有聚酯、不饱和聚酯、酚醛树脂、脲醛树脂等品种，台球生产设备即是用以生产台球过程中的所需装置，包括打磨、抛光、储料等设备，而储罐即是用来存储台球生产原料，以供后期台球生产加工使用。

但是目前市场上的台球生产用储罐在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，储罐没有设置搅拌装置，不能对原料进行搅拌，原料长时间存储容易发生凝结，不便于原料的使用，另外原料排出不便，容易造成管道堵塞，影响储罐的排料效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型台球生产用储罐，以解决上述背景技术中提出的不能对原料进行搅拌，原料长时间存储容易发生凝结，另外原料排出不便，容易造成管道堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型台球生产用储罐，包括储料箱，所述储料箱顶端的中间位置处设置有进料口，且储料箱上表面且位于进料口的一侧安装有排气口和安全阀，所述排气口位于安全阀的一侧，所述储料箱上表面相对于排气口的一侧安装有压力表和温度表，所述压力表位于温度表的一侧，所述进料口的内部安装有过滤网，所述储料箱的内壁设置有保温层，所述储料箱的一侧通过固定架固定有电机，且储料箱相对于电机的一侧通过支撑架固定有控制器，所述储料箱内部的中间位置处设置有与电机转动连接的搅拌轴，且搅拌轴的外壁沿水平方向等距离安装有八个搅拌叶，八个所述搅拌叶远离搅拌轴的一端均逐渐变窄，形成锥状，所述储料箱底部的中间位置处开设有下料口，且储料箱的底部开设有与下料口相垂直的插槽，所述插槽的内部插接有闸板，所述电机与控制器电性连接。

优选的，所述储料箱的底部安装有排料斗，且排料斗的两侧均对称固定有两个支撑腿，所述排料斗呈漏斗状，且排料斗的底端通过管道连接有排料阀，所述排料斗的内部两侧均沿其内壁等距离设置有四个导流块，且八个导流块均为外壁圆滑的圆弧块。

优选的，所述搅拌叶呈十字型结构设置，且搅拌叶的四个锥端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧拐角。

优选的，所述储料箱一侧靠近电机的外部位置处安装有机罩，且机罩的外壁两侧均呈矩形阵列开设有密集的散热孔。

优选的，所述闸板位于储料箱外部的一端安装有握柄，且握柄的两端均设置为圆弧端。

优选的，四个所述支撑腿的底端均设置有橡胶垫，且橡胶垫的截面长度大于支撑腿的截面长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了由电机、搅拌轴和搅拌杆组成的搅拌装置，当台球生产用料时，工人可先通过控制器控制电机工作，电机转动并通过搅拌轴带动搅拌叶转动，以对储料箱中台球生产用原料进行搅拌，防止原料长时间存储发生凝结，便于原料的使用，解决了不能对原料进行搅拌，原料长时间存储容易发生凝结，不便于原料的使用的问题。

（2）本实用新型设置了排料斗、导流块和排料阀，排料时，工人可先打开排料阀，而后通过握柄将闸板拉出插槽，使储料箱内部的原料在其自身重力的作用下通过下料口流进排料斗中，由于排料斗呈漏斗状设置，同时排料斗内壁两侧设置的导流块对原料进行导流，利用导流块的间隔分布，能够改变原料流动的速度和状态，进而能够促进原料快速排出，提高储料罐的排料效率，解决了原料排出不便，容易造成管道堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型A处的局部放大图；

图4为本实用新型搅拌叶的结构示意图；

图中：1-储料箱；2-保温层；3-闸板；4-排料斗；5-排料阀；6-橡胶垫；7-支撑腿；8-控制器；9-电机；10-机罩；11-导流块；12-排气口；13-安全阀；14-过滤网；15-进料口；16-压力表；17-温度表；18-搅拌叶；19-搅拌轴；20-握柄；21-下料口；22-圆弧拐角；23-插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型台球生产用储罐，包括储料箱1，储料箱1顶端的中间位置处设置有进料口15，且储料箱1上表面且位于进料口15的一侧安装有排气口12和安全阀13，排气口12位于安全阀13的一侧，储料箱1上表面相对于排气口12的一侧安装有压力表16和温度表17，压力表16位于温度表17的一侧，进料口15的内部安装有过滤网14，储料箱1的内壁设置有保温层2，储料箱1的一侧通过固定架固定有电机9，电机9采用GS0075A驱动电机，其功率为0.2-3KW，额定电压为220V，速度响应频率为1000KHz，且储料箱1相对于电机9的一侧通过支撑架固定有控制器8，控制器8采用HST-42控制器，其额定电压为110-220V，功率为0.004KW，速度响应频率为5KHZ，储料箱1内部的中间位置处设置有与电机9转动连接的搅拌轴19，且搅拌轴19的外壁沿水平方向等距离安装有八个搅拌叶18，电机9能够通过搅拌轴19带动搅拌叶18转动，以对储料箱1中台球生产用原料进行搅拌，防止原料长时间存储发生凝结，便于原料的使用，八个搅拌叶18远离搅拌轴19的一端均逐渐变窄，形成锥状，储料箱1底部的中间位置处开设有下料口21，且储料箱1的底部开设有与下料口21相垂直的插槽23，插槽23的内部插接有闸板3，电机9与控制器8电性连接。

进一步的，储料箱1的底部安装有排料斗4，且排料斗4的两侧均对称固定有两个支撑腿7，排料斗4呈漏斗状，且排料斗4的底端通过管道连接有排料阀5，排料斗4的内部两侧均沿其内壁等距离设置有四个导流块11，且八个导流块11均为外壁圆滑的圆弧块，排料斗4内壁两侧设置的导流块11对原料进行导流，利用导流块11的间隔分布，能够改变原料流动的速度和状态，促进原料快速排出，从而提高储料罐的排料效率。

具体地，搅拌叶18呈十字型结构设置，且搅拌叶18的四个锥端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧拐角22，便于原料由搅拌叶18外壁流下，避免原料附着在搅拌叶18的外壁。

值得说明的是，储料箱1一侧靠近电机9的外部位置处安装有机罩10，且机罩10的外壁两侧均呈矩形阵列开设有密集的散热孔，能够对电机9进行保护，同时能够保证电机9的散热。

进一步的，闸板3位于储料箱1外部的一端安装有握柄20，且握柄20的两端均设置为圆弧端，便于工人将闸板3进行插拔。

具体地，四个支撑腿7的底端均设置有橡胶垫6，且橡胶垫6的截面长度大于支撑腿7的截面长度，增加橡胶垫6与地面的接触面积，提高储料罐的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人可先将其接通外部电源，再将台球生产原料由进料口15加进，原料在过滤网14过滤去除杂质后流进储料箱1中进行存储，保温层2对原料进行保温，同时储料箱1顶部设置的压力表16和温度表17分别监测储料箱1内部的压力和温度，另外储料箱1顶部设置的排气口12和安全阀13便于储料箱1进行排气泄压，以保证储料箱1内部原料的正常存储，当台球生产用料时，工人可先通过控制器8控制电机9工作转动，并通过搅拌轴19带动搅拌叶18转动，以对储料箱1中台球生产用原料进行搅拌，防止原料长时间存储发生凝结，便于原料的使用，而后工人通过握柄20将闸板3拉出插槽23，此时储料箱1内部的原料在其自身重力的作用下通过下料口21流进排料斗4中，然后工人打开排料阀5，原料在排料斗4和排料阀5的作用下排出，以便于台球生产使用，原料在排出过程中，排料斗4内壁两侧设置的导流块11对原料进行导流，利用导流块11的间隔分布，能够改变原料流动的速度和状态，促进原料快速排出，从而提高储料罐的排料效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。