一种吊重锤的制作方法

本实用新型涉及钢绳的技术领域，尤其是涉及一种吊重锤。

背景技术：

钢绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，其强度高、自重轻、工作平稳、不易整根突然折断，通常应用在工业中较重或较大体积物品的悬吊、运输及转移等。在使用过程中，钢绳通常会经过多个引导轮，最终进行工作，引导轮对钢绳具有转向、张紧等作用。

现有技术中，钢绳在悬吊超大超重物品时，会发生一定的弹性形变，每次工作结束后，钢绳都不能百分之百的还原成最初的形态，多次工作后，钢绳就会出现松弛的现象，导致后续的悬吊工作受到影响，而引导轮往往由于体积小、重量轻、受力强度低、不能实时调节位置等原因不能很好地对松弛后的钢绳进行张紧。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供自动实时张紧钢绳的一种吊重锤。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种吊重锤，包括张紧管，所述张紧管内升降设置有张紧锤，所述张紧管内设置有用于卡接所述张紧锤的限位装置；

所述张紧锤的上端面呈开口设置，所述张紧锤内固定有底板，所述底板的上端面固定有左槽板，所述左槽板的一侧固定有与其垂直的转轴，所述转轴远离所述左槽板的一端插接设置有右槽板，所述左槽板与所述右槽板之间转动设置有套设在所述转轴周侧的槽轮。

通过采用上述技术方案，槽轮套设在转轴周侧后，将右槽板插接在左槽板内，使槽轮被限制在左槽板和右槽板之间，钢绳进入到张紧管内，穿过槽轮，再离开张紧管，从而将张紧锤吊起，使张紧锤悬空在张紧管内的一定高度，限位装置将张紧锤的位置进行卡接，保持张紧锤高度的不变，从而使钢绳能持续地被张紧。插接设置的右槽板便于槽轮的更换，通过槽轮的转动减小与钢绳之间的摩擦力，钢绳每松弛一点，张紧锤便通过重力作用下降一点，实现钢绳的自动实时张紧，可保持钢绳正常工作的拉力，提高工作效率。

进一步设置为：所述转轴的周侧于所述右槽板远离所述左槽板的一端穿设有第一螺栓，所述第一螺栓的周侧螺纹套设有第一螺母。

通过采用上述技术方案，通过第一螺栓和第一螺母将右槽板限制在转轴上，右槽板不容易脱离，能更好地配合左槽板将槽轮限制在中间。

进一步设置为：所述左槽板与所述右槽板之间还穿设有多个用于夹紧二者的第二螺栓，所述第二螺栓的周侧套设有第二螺母。

通过采用上述技术方案，通过第二螺栓与第二螺母进一步保持右槽板与左槽板之间的距离，能更好地限制槽轮的位置，使得槽轮被钢绳拉起时不容易与转轴脱离，有利于持续地张紧。

进一步设置为：所述张紧锤的底部固定有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块能增加张紧锤的重力，使钢绳的张紧效果更好。

进一步设置为：所述左槽板与所述右槽板相互靠近的一侧均转动设置有多个与所述槽轮的侧壁抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，张紧锤在张紧管内升降时，槽轮转动，滚珠能减小槽轮转动时与左槽板、右槽板之间的摩擦力，使张紧锤的位置调整更加灵活，随时都能迅速地满足不同的张紧需求。

进一步设置为：所述张紧管的侧壁铰接连接有侧门，所述限位装置设置在所述侧门靠近所述张紧管的一侧。

通过采用上述技术方案，侧门打开，便于工人直接观察到张紧管内钢绳与槽轮的张紧状态，可随时进行调整，保障生产的正常进行。

进一步设置为：所述张紧锤的侧壁开设有多个与所述限位装置配合限位的限位孔，所述限位装置包括螺纹连接在所述侧门内的限位杆，所述限位杆穿过任一所述限位孔，所述侧门远离所述张紧锤的一侧于所述限位杆的周侧固定有保护壳。

通过采用上述技术方案，打开侧门，将限位杆螺纹连接在侧门上，关闭侧门，使限位杆插入到限位孔内，使得张紧锤在张紧管内的升降距离受限，结合钢绳的长度保持最佳张紧效果。

进一步设置为：所述侧门远离其铰接点的一端固定有主插销块，所述张紧管的侧壁固定有副插销块，所述主插销块与所述副插销块之间穿设有第三螺栓，所述第三螺栓的周侧套设有第三螺母。

通过采用上述技术方案，关闭侧门，使主插销块对准副插销块，通过第三螺栓与第三螺母将侧门锁紧在张紧管的侧壁上，保证限位杆与限位孔的持续卡接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）转动设置的槽轮带动保持张紧锤高度的不便在张紧管内升降，实现对钢绳的实时张紧，滚珠则减小了槽轮转动时的摩擦力，使钢绳的张紧调节更加灵活，配重块的增重作用进一步提高了钢绳的张紧效果；

（2）插接设置的右槽板可拆卸，便于槽轮的更换，减少槽轮的磨损，有利于保持与钢绳之间良好的转动能力；

（3）限位杆与限位孔的限位配合对张紧锤的升降距离进行限制，避免张紧锤在张紧管内过高或过低导致钢绳松弛后难以通过重力作用再次自动调节。

附图说明

图1是一种吊重锤的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是图1中b部局部放大图；

图4是张紧锤的整体结构示意图；

图5是图2中c部局部放大图。

附图标记：1、张紧管；2、张紧锤；3、底板；4、左槽板；5、转轴；6、右槽板；7、槽轮；8、第一螺栓；9、第一螺母；10、第二螺栓；11、第二螺母；12、配重块；13、滚珠；14、侧门；15、主插销块；16、副插销块；17、第三螺栓；18、第三螺母；19、限位孔；20、限位杆；21、保护壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种吊重锤，包括张紧管1和张紧锤2，张紧管1为圆柱状，内部呈中空设置。张紧锤2升降设置在张紧管1内，张紧锤2为圆柱状，其上端面为开口设置，张紧锤2的轴线与张紧管1的轴线重合。张紧锤2的底部固定有配重块12，配重块12和张紧锤2为一体设置，配重块12为圆柱状，其轴线与张紧锤2的轴线重合。张紧锤2内转动设置有槽轮7，钢绳通过张紧管1上端面的开口进入到张紧锤2内，穿过槽轮7后从张紧管1上端面升出，从而将张紧锤2垂吊在张紧管1内。配重块12增加了张紧锤2的重力，使得钢绳能更好地张紧、不松驰。

参照图2，张紧锤2的周侧开设有两个限位孔19，两个限位孔19关于张紧锤2的轴线对称设置，限位孔19的截面为圆形。张紧管1的侧壁铰接连接有侧门14，侧门14的中心处螺纹连接有限位杆20，限位杆20的截面为圆形且其直径小于限位孔19的截面直径，关闭侧门14后，使限位杆20穿入限位孔19，从而实现张紧锤2升降距离的限制。侧门14远离张紧锤2的一侧于限位杆20的周侧固定有保护壳21，用于将安装后的限位杆20包裹起来，避免意外情况下限位杆20外露弹飞对工人造成伤害。

参照图2和图3，侧门14远离其铰接点的一端固定有主插销块15，张紧管1的侧壁固定有于主插销块15对应设置的副插销块16，关闭侧门14后，主插销块15与副插销块16对准且穿设有第三螺栓17，第三螺栓17的周侧螺纹套设有第三螺母18，用于将主插销块15与副插销块16抵紧，使侧门14锁紧，保证限位杆20与限位孔19的卡接限位作用。侧门14打开后，可解除限位状态，工人能观察到张紧管1内钢绳与槽轮7的张紧状态，便于随时调整，从而保障生产的有序进行。

参照图4和图5，张紧锤2内于配重块12的上端面固定有底板3，底板3为长方体状且平行于配重块12的上端面，底板3的上端面固定有左槽板4，左槽板4垂直于配重块12的上端面设置。左槽板4的一侧固定有转轴5，转轴5垂直于左槽板4的侧壁设置，转轴5远离左槽板4的一端插接设置有右槽板6，右槽板6平行于左槽板4设置且二者形状、大小均相同。槽轮7则套设在转轴5的周侧，同时被夹紧在左槽板4与右槽板6之间，槽轮7的两侧内壁均嵌设有与左槽板4或右槽板6抵接的滚珠13。张紧锤2升降时，槽轮7转动，滚珠13则减小了槽轮7与左槽板4、右槽板6之间的摩擦力，使转动更加灵活，张紧锤2的升降也便于调节。

参照图4和图5，右槽板6内开设有通孔并通过通孔套设在转轴5的周侧，右槽板6远离左槽板4的一侧设置有垂直穿设在转轴5内的第一螺栓8，第一螺栓8的周侧螺纹套设有第一螺母9，用于将第一转轴5夹紧在其中，从而对右槽板6进行限位，使右槽板6能配合左槽板4对槽轮7进行夹紧。左槽板4的两端均螺纹穿设有与右槽板6连接的第二螺栓10，第二螺栓10的周侧于右槽板6远离左槽板4的一侧螺纹套设有第二螺母11。两对第二螺栓10的配合进一步限制了右槽板6与左槽板4之间的距离，使二者能更好地夹紧槽轮7，同时也便于右槽板6的拆卸，槽轮7的更换，以延长设备的使用寿命，有利于提高张紧效果。

本实施例的实施原理及有益效果为：

槽轮7套设在转轴5周侧后，将右槽板6插接在左槽板4内，拧紧第一螺母9与第二螺母11，使槽轮7被限制在左槽板4和右槽板6之间，再拧紧第二螺母11，钢绳进入到张紧锤2内，穿过槽轮7后离开张紧锤2，从而使张紧锤2悬吊在张紧管1内。将限位杆20连接在侧门14上，关闭侧门14，使限位杆20穿入到限位孔19内，调节钢绳时，张紧锤2在张紧管1内升降，其升降高度被限制在限位杆20与限位孔19的卡接范围内，从而实现钢绳的张紧。

本实用新型通过插接设置的右槽板6实现槽轮7的更换维护等，减少槽轮7磨损带来的负面影响，保证槽轮7有持续地张紧钢绳的能力，通过限位杆20与限位块的限位配合对张紧锤2的升降距离进行限制，避免张紧锤2在张紧管1内过高或过低导致难以再次调节，限位杆20与侧门14的螺纹连接使得限位杆20可拆卸，安装后实现钢绳在升降范围内的自动张紧，拆卸后便于人工调节张紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。