一种成品饲料流动除粉装置的制作方法

本实用新型涉及粉末除尘技术领域，具体来说是涉及一种成品饲料流动除粉装置。

背景技术：

在饲料厂，饲料经过加工完毕后，往往通过自动运输装置，运送到包装箱内，然而在饲料运输的过程中，不可以避免的由于碰撞、滚动等因素，使得饲料中产生了大量的粉尘，料粉的增多，一方面会造成饲料的浪费，另一方面不利于动物的食用，因此，需要对运输过程中的成品饲料进行除粉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成品饲料流动除粉装置，解决了成品饲料在运输的过程中，如何高效除粉的技术问题，本装置能够实现二次除粉，提升了除粉的工作效率。

一种成品饲料流动除粉装置，包括除粉仓、竖直设置在所述除粉仓顶部中间的进料通道、倾斜设置在所述除粉仓下端部的漏粉板、与所述除粉仓连接且设置在所述漏粉板下端的收集仓、紧靠所述收集仓并设置在所述漏粉板低端的盛料箱以及设置在所述收集仓侧面并用于驱动所述漏粉板往复直线移动的驱动机构；

所述漏粉板的左右两侧均穿过所述除粉仓下端部设置的倾斜通孔，所述漏粉板通过U型杆与所述驱动机构连接。

将饲料通过进料通道通入除粉仓内，进料通道底部与除粉仓顶部设置的通孔连接，饲料通过进料通道和通孔进入漏粉板内，在驱动机构的作用下，漏粉板不断往复运动，饲料中的粉末通过漏粉板进入下端的收集仓内，经过除粉后的饲料进入盛料箱内，保证了饲料在流动过程中，完成了除粉的目的，节省了时间。

所述除粉仓的底部和靠近所述盛料箱的一端开口，所述除粉仓的底部与所述收集仓的上端面连接，所述盛料箱与所述收集仓接触的一端位于所述漏粉板低端下部；

所述除粉仓开口的一端设置有挡板，所述盛料箱的上端面设置有盖板，所述盖板抵靠在所述挡板的外端面；

所述收集仓的下端还与所述驱动机构连接。

所述驱动机构包括一端与所述U型杆铰接连接的连接杆、与所述连接杆的另一端连接的滑动齿板、与所述滑动齿板连接的扇形齿轮、穿过所述扇形齿轮的驱动轴以及与所述驱动轴连接的电机；

所述滑动齿板的大面设置有通孔，所述通孔的内顶面和内底面设置有啮合齿，所述扇形齿轮设置在所述通孔内并与所述啮合齿连接，所述滑动齿板底部设置在滑槽板上端面开设的开口槽内；

所述电机和所述滑槽板均设置在支撑板上，所述驱动轴通过支撑座设置在支撑板上，所述支撑板与所述收集仓连接。

通过扇形齿轮与所述滑动齿板上下的啮合齿交叉啮合，实现了滑动齿板的往复滑动。

所述U型杆包括横部和垂直设置在所述横部两端的纵部，两个所述纵部的外端与所述漏粉板的侧部连接，所述横部中间设置有固定柱，所述U型杆通过所述固定柱与所述连接杆铰接连接。

所述漏粉板上端面中部阵列设置有通孔并形成漏粉部，所述漏粉板上端面两侧设置有方形通孔并形成通孔部；

所述漏粉部的两侧分别竖直设置有挡板，所述挡板的上端面设置有扩口板，所述扩口板包括顶端向所述除粉仓内侧面倾斜的倾斜板以及水平设置在所述倾斜板顶端部的水平板；

所述倾斜板的底部与所述挡板顶端部连接，所述水平板的一端与所述倾斜板的顶端垂直连接，所述水平板的另一端穿过所述除粉仓上端设置的长条形通孔，所述长条形通孔的截面尺寸与所述水平板的截面尺寸一致。

设置有扩口板，在扩口板随着漏粉板往复左右运动的过程中，保证从进料通道中出来的饲料能够进入漏粉部中，此外，在挡板的作用下，保证了饲料始终在漏粉部中运动；更优地，水平板的上端面与除粉仓的内顶面接触，确保了进料通道中的饲料全部进入漏粉部中；此外，设置有通孔部，还有利于减重。

所述扩口板设置在所述挡板靠近所述漏粉板上端的位置。

漏粉板的低处部分并不设置有扩口板，这使得在漏粉过程中，飞溅的料粉通过漏粉板下端的豁口进入漏粉板的通孔部，并通过通孔部进入收集仓内，实现了粉尘的二次收集。

本实用新型达成以下显著效果：

（1）设置有漏粉板和驱动漏粉板往复移动的驱动机构，使得饲料在传输的过程中被除去，提升了除粉的效率；

（2）设置有挡板和扩口板，避免了从进料通道中出来的饲料洒落，在挡板的下端设置有豁口，有助于飞溅的粉尘及时进入通孔部中，并通过通孔部进入收集仓内，完成了料粉的二次清理。

附图说明

图1 为本实用新型实施例中除粉装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中除粉仓、盛料箱和收集仓的连接结构示意图。

图3为本实用新型实施例中驱动机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中漏粉板、挡板和扩口板的连接结构示意图。

图5为本实用新型实施例中漏粉板、挡板和扩口板的左视图。

其中，附图标记为：1、进料通道；2、除粉仓；2-1、长条形通孔；2-2、倾斜通孔；3、盖板；4、盛料箱；5、漏粉板；5-1、漏粉部；5-2、通孔；5-3、U型杆；6、收集仓；7、滑槽板；8、滑动齿板；9、扇形齿轮；10、电机；11、连接杆；12、扩口板；12-1、挡板。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，一种成品饲料流动除粉装置，包括除粉仓2、竖直设置在除粉仓2顶部中间的进料通道1、倾斜设置在除粉仓2下端部的漏粉板5、与除粉仓2连接且设置在漏粉板5下端的收集仓6、紧靠收集仓6并设置在漏粉板5低端的盛料箱4以及设置在收集仓6侧面并用于驱动漏粉板5往复直线移动的驱动机构；

漏粉板5的左右两侧均穿过除粉仓2下端部设置的倾斜通孔2-2，漏粉板5通过U型杆5-3与驱动机构连接。

将饲料通过进料通道1通入除粉仓2内，进料通道1底部与除粉仓2顶部设置的通孔连接，饲料通过进料通道1和通孔进入漏粉板5内，在驱动机构的作用下，漏粉板5不断往复运动，饲料中的粉末通过漏粉板5进入下端的收集仓6内，经过除粉后的饲料进入盛料箱4内，保证了饲料在流动过程中，完成了除粉的目的，节省了时间。

参见图2，除粉仓2的底部和靠近盛料箱4的一端开口，除粉仓2的底部与收集仓6的上端面连接，盛料箱4与收集仓6接触的一端位于漏粉板5低端下部；

除粉仓2开口的一端设置有挡板，盛料箱4的上端面设置有盖板3，盖板3抵靠在挡板的外端面；

收集仓6的下端还与驱动机构连接。

参见图3，驱动机构包括一端与U型杆5-3铰接连接的连接杆11、与连接杆11的另一端连接的滑动齿板8、与滑动齿板8连接的扇形齿轮9、穿过扇形齿轮9的驱动轴以及与驱动轴连接的电机10；

滑动齿板8的大面设置有通孔，通孔的内顶面和内底面设置有啮合齿，扇形齿轮9设置在通孔内并与啮合齿连接，滑动齿板8底部设置在滑槽板7上端面开设的开口槽内；

电机10和滑槽板7均设置在支撑板上，驱动轴通过支撑座设置在支撑板上，支撑板与收集仓6连接。

通过扇形齿轮9与滑动齿板8上下的啮合齿交叉啮合，实现了滑动齿板8的往复滑动。

U型杆5-3包括横部和垂直设置在横部两端的纵部，两个纵部的外端与漏粉板5的侧部连接，横部中间设置有固定柱，U型杆5-3通过固定柱与连接杆11铰接连接。

参见图4和图5，漏粉板5上端面中部阵列设置有通孔5-2并形成漏粉部5-1，漏粉板5上端面两侧设置有方形通孔并形成通孔部；

漏粉部5-1的两侧分别竖直设置有挡板12-1，挡板12-1的上端面设置有扩口板12，扩口板12包括顶端向除粉仓2内侧面倾斜的倾斜板以及水平设置在倾斜板顶端部的水平板；

倾斜板的底部与挡板12-1顶端部连接，水平板的一端与倾斜板的顶端垂直连接，水平板的另一端穿过除粉仓2上端设置的长条形通孔2-1，长条形通孔2-1的截面尺寸与水平板的截面尺寸一致。

设置有扩口板12，在扩口板12随着漏粉板5往复左右运动的过程中，保证从进料通道1中出来的饲料能够进入漏粉部5-1中，此外，在挡板12-1的作用下，保证了饲料始终在漏粉部5-1中运动；更优地，水平板的上端面与除粉仓2的内顶面接触，确保了进料通道1中的饲料全部进入漏粉部5-1中；此外，设置有通孔部，还有利于减重。

扩口板12设置在挡板12-1靠近漏粉板5上端的位置。

漏粉板5的低处部分并不设置有扩口板12，这使得在漏粉过程中，飞溅的料粉通过漏粉板5下端的豁口进入漏粉板5的通孔部，并通过通孔部进入收集仓6内，实现了粉尘的二次收集。

本实用新型具体工作过程：

将饲料通过进料通道1通入除粉仓2内，饲料进入漏粉板5内，在驱动机构的作用下，漏粉板5不断往复运动，饲料中的粉末通过漏粉板5进入下端的收集仓6内，经过除粉后的饲料进入盛料箱4内，保证了饲料在流动过程中，完成了除粉的目的，节省了时间；为了确保饲料在进入盛料箱中后，不产生粉尘的飞溅，可以在盛料箱的外端上端面设置有盖板3；

漏粉板5两侧中设置有通孔部，可以使得飞溅的粉尘再次通过通孔部落入收集仓6内；

本装置中的盛料箱可以是单独的箱体，同时也可以是运料车中的箱体，当盛料箱中的饲料盛满后，由运料车将饲料运送到特定的地方；此外，本装置中的盛料箱也可以替换成传送带，为传送带时，整个装置固定设置在传送带的两侧，从漏粉板中滑落的饲料直接进入传送带中，运送出去，由于传送带为现有的技术，在此也不再详述。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。