在线切片机储料装置及在线切片系统的制作方法

本实用新型涉及文具耗材生产设备，尤其是涉及在线切片机储料装置及在线切片系统。

背景技术：

在生产抽杆夹等文具耗材的过程中，需要将成卷的塑料片材切割成片纸，方便下一道工序的进行。

片纸的成型一般由在线切片机进行，塑料片材放置在放卷装置中进行放卷，并在在线切片机内进行切割，切割下来的片纸落在在线切片机的收料托板中进行收集，在收料托板中的片纸收集满后进行换板，以继续对片纸进行收集。

但是换板工作需要在线切片机停机的状态下进行，但是切片机停机的过程中放卷装置中的塑料片材会继续放卷，导致部分纸片掉落，影响切片工作的进行。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供在线切片机储料装置，在换板的过程中，对放卷出来的塑料片材进行储存，减少部分纸片掉落，影响切片工作的进行的情况。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

在线切片机储料装置，包括储料架，所述储料架下部沿材料输送方向水平间隔设置有固定辊，在所述储料架内设置有连接架，所述连接架沿材料输送方向的两侧的底端呈齿状设置形成若干连接板，并且两侧的连接板之间呈相对设置，两侧的所述连接板的底端之间连接有活动辊，并且固定辊和活动辊之间呈交错设置，相邻固定辊之间的距离大于活动辊的直径，所述储料架设置有用于驱动连接架在竖直方向运动的驱动装置，在储料架运动至最低点时，活动辊的顶端低于固定辊的底端。

通过采用上述技术方案，在将塑料片材穿过储料架前，利用驱动装置将连接架向下移动至最低点，此时活动辊的顶端低于固定辊的底端，将塑料片材从放卷装置中拉出，并从活动辊和固定辊之间穿过，并引至在线切片机中，进行切片操作，在需要进行换收料托板的操作时，将在线切片机停机，并利用驱动装置驱动连接架上移，此时放卷装置仍处于放卷状态，在连接架上移的过程中，活动辊抵住塑料片材的底端，固定辊抵住塑料片材的顶端，塑料片材被活动辊抵住的部分随着活动辊上移，使得塑料片材在储料架内的部分在固定辊和活动辊之间迂回缠绕，根据塑料片材的张力上升和下降连接架，增大塑料片材在储料架内的长度，并且随着活动辊的上移，塑料片材在储料架内的长度越来越长，在此过程中可进行换收料托板的操作，换板完成后驱动活动辊下移，恢复至正常工作状态，对放卷出来的塑料片材进行储存，减少部分纸片掉落，影响切片工作的进行的情况。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括链条、固定链轮、活动链轮和伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩轴朝上设置，所述活动链轮竖直转动连接于伸缩缸的伸缩轴，所述固定链轮竖直转动连接于储料架，所述固定链轮的高度高于活动链轮，并且固定链轮和活动链轮所在的平面相互平行，所述链条的一端固定连接于储料架的顶部，另一端从活动链轮的底端绕至固定链轮的顶端，并从固定链轮的顶端向下延伸至与连接架固定连接，所述链条与活动链轮的底端和固定链轮的顶端啮合。

通过采用上述技术方案，在需要驱动连接架上移时，驱动伸缩缸的伸缩轴回缩，移动链轮下移，带动链条与活动链轮啮合的部分下移，从而带动链条与移动架固定的端部上移，从而带动移动架上移，反之，在在需要驱动连接架下移时，驱动伸缩缸的伸缩轴伸出，移动链轮上移，连接架在重力的作用下下移，带动链条与活动链轮啮合的部分上移，保持链条与活动链轮和固定链轮的啮合配合。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置设置有两个，并分布于储料架沿材料输送方向的两侧。

通过采用上述技术方案，增大链条与连接架的连接点，提高稳定性。

本实用新型进一步设置为：每个驱动装置的链条、固定链轮、活动链轮的数量均为2个且一一对应，同一驱动装置的活动链轮呈相对设置，同一驱动装置的固定链轮分别设置于储料架顶部的前后两端。

通过采用上述技术方案，从连接架的四个端点对连接架进行连接，使得连接架上的受力点分布更均匀，进一步提高稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接架竖直转动连接有导向轮，所述储料架竖直设置有导向板，所述导向轮的周向上设置有供导向板插入导向槽。

通过采用上述技术方案，导向板在竖直方向上对导向轮的运动进行导向，从而对连接架的竖直运动进行导向，提高连接架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接架两侧的前后端均设置有导向轮。

通过采用上述技术方案，导向轮从连接架的四个端点对连接架进行竖直方向上的导向，使得连接架的四周均受到导向板的导向作用，进一步提高稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接架两侧的前后端均设置有两个呈上下间隔的分布导向轮。

通过采用上述技术方案，导向轮之间形成立方体状的导向机构，减少连接架在上下移动的过程中出现晃动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述储料架的进料端设置有转向辊，所述储料架的出料端倾斜向下设置有摆臂，所述摆臂上间隔设置有变向辊，所述储料架在摆臂的上方设置有用于夹住传输的材料的夹紧辊组件，储料架在远离夹紧辊组件的端部设置有压辊。

通过采用上述技术方案，通过转向辊、变向辊、夹紧辊组件和压辊改变塑料片材的前进方向，方便相邻设备之间的衔接，并为塑料片材提供张紧力。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧辊组件包括转动连接于储料架的下夹紧辊和转动并竖直滑动连接于储料架的上夹紧辊，所述储料架安装有用于驱动下夹紧辊转动的电机，所述储料架上安装有用于驱动上夹紧辊上下移动的驱动缸。

通过采用上述技术方案，通过驱动缸驱动上夹紧辊上下移动从而调节上夹紧辊和下夹紧辊之间的距离，从而控制夹紧辊组件对塑料片材的夹紧力，并可通过电机驱动下夹紧辊转动为塑料片材的进料提供拉力。

本实用新型的另一个目的是提供在线切片系统，在换板的过程中，对放卷出来的塑料片材进行储存，减少部分纸片掉落，影响切片工作的进行的情况。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

在线切片系统，包括依次前后间隔设置的放卷装置、如上述的储料装置和在线切片机。

通过采用上述技术方案，在将塑料片材穿过储料架前，利用驱动装置将连接架向下移动至最低点，此时活动辊的顶端低于固定辊的底端，将塑料片材从放卷装置中拉出，并从活动辊和固定辊之间穿过，并引至在线切片机中，进行切片操作，在需要进行换收料托板的操作时，将在线切片机停机，并利用驱动装置驱动连接架上移，此时放卷装置仍处于放卷状态，在连接架上移的过程中，活动辊抵住塑料片材的底端，固定辊抵住塑料片材的顶端，塑料片材被活动辊抵住的部分随着活动辊上移，使得塑料片材在储料架内的部分在固定辊和活动辊之间迂回缠绕，增大塑料片材在储料架内的长度，并且随着活动辊的上移，塑料片材在储料架内的长度越来越长，在此过程中可进行换收料托板的操作，换板完成后驱动活动辊下移，恢复至正常工作状态，对放卷出来的塑料片材进行储存，减少部分纸片掉落，影响切片工作的进行的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在需要进行换收料托板的操作时，将在线切片机停机，驱动连接架上移，此时塑料片材在储料架内的部分在固定辊和活动辊之间迂回缠绕，增大塑料片材在储料架内的长度，在此过程中可进行换收料托板的操作，换板完成后驱动连接架下移，恢复至正常工作状态；

2.在放置塑料片材时，将连接架向下移动至最低点，直接将塑料片材从活动辊和固定辊之间穿过即可引至在线切片机中，操作方便；

3.导向轮对连接架进行竖直方向上的导向，提高稳定性。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中固定辊和活动辊的关系示意图；

图3是图2中a部分的放大示意图；

图4是实施例1中连接架与链条的关系示意图；

图5是图4中b部分的放大示意图；

图6是实施例2的结构示意图。

附图标记：1、储料架；2、固定辊；3、连接架；4、连接板；5、活动辊；6、链条；7、固定链轮；8、活动链轮；9、伸缩缸；10、导向轮；11、导向板；12、导向槽；13、转向辊；14、摆臂；15、变向辊；16、压辊；17、下夹紧辊；18、上夹紧辊；19、电机；20、驱动缸；21、放卷装置；22、储料装置；23、在线切片机；24、安装座；25、连接轴；26、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1和图2，在线切片机储料装置，包括呈矩形框架设置的储料架1，储料架1下部沿材料输送方向（储料架1的长度方向）水平间隔设置有固定辊2，固定辊2转动连接于储料架1，且其转动轴呈水平设置并垂直于材料输送方向。

储料架1内在固定辊2的上方设置有呈矩形框设置的连接架3，连接架3沿材料输送方向的两侧的底端呈齿状设置从而使得连接架3的底端形成若干呈倒三角形设置的连接板4，并且两侧的连接板4之间呈相对设置且一一对应，两侧的连接板4的底端之间转动连接有活动辊5，活动辊5的转动轴与固定辊2的转动轴平行，并且固定辊2和活动辊5之间呈交错设置，相邻固定辊2之间的距离大于活动辊5的直径，使得连接架3带动活动辊5下移时，活动辊5可顺利从固定辊2之间通过。

储料架1设置有用于驱动连接架3在竖直方向运动的驱动装置，并且在储料架1运动至最低点时，活动辊5的顶端低于固定辊2的底端，结合图4和图5，驱动装置设置有两个，并分布于储料架1沿材料输送方向的两侧，每个驱动装置各包括2个链条6、2个固定链轮7、2个活动链轮8和伸缩缸9，且每个驱动装置的链条6、固定链轮7、活动链轮8一一对应。

伸缩缸9为气缸，其伸缩轴朝上设置，缸体竖直固定安装于储料架1靠近储料装置22进料端的一侧，同一驱动装置的活动链通过固定安装于伸缩缸9的伸缩轴的末端的安装座24竖直转动连接于伸缩缸9的伸缩轴，其转动轴呈水平设置，并且同一驱动装置上的活动链轮8呈相对设置。

同一驱动装置的固定链轮7分别竖直转动连接于储料架1顶部的前后两端，其转动轴呈水平设置，固定链轮7的高度高于活动链轮8，并且固定链轮7和活动链轮8所在的平面相互平行，其中一个固定链轮7与一个活动链轮8所在平面重合，另一个固定链轮7与另一个活动链轮8所在平面重合，位于储料架1顶部的前后两端的固定链轮7分别通过连接轴25与储料架1对侧的位于储料架1顶部的前后两端的固定链轮7固定连接，从而保持位于储料架1两侧的固定链轮7的同步转动。

链条6的一端固定连接于储料架1的顶部，另一端从与其对应的活动链轮8的底端绕至与其对应的固定链轮7的顶端，并从与其对应的固定链轮7的顶端向下延伸至与连接架3固定连接，链条6和与其对应的活动链轮8的底端和固定链轮7的顶端啮合。

连接架3两侧的前后端均竖直转动连接有两个呈上下间隔的导向轮10，储料架1四个边角处各竖直设置有朝向与其靠近的导向轮10的导向板11，导向轮10的周向上开设有供导向板11插入导向槽12，导向板11在竖直方向上对导向轮10的运动进行导向，从而对连接架3的竖直运动进行导向，提高连接架3的稳定性。

结合图2和图3，储料架1的进料端的中部竖直转动设置有水平的转向辊13，储料架1的出料端的中部倾斜向下设置有摆臂14，摆臂14上间隔设置有两个转动连接于其上的变向辊15，储料架1在摆臂14的上方设置有用于夹住传输的材料的夹紧辊组件，并且储料架1在远离夹紧辊组件的端部设置有压辊16，通过转向辊13、变向辊15、夹紧辊组件和压辊16改变塑料片材的前进方向，方便相邻设备之间的衔接，并为塑料片材提供张紧力。

夹紧辊组件包括转动连接于储料架1的下夹紧辊17和转动并竖直滑动连接于储料架1的上夹紧辊18，上夹紧辊18的外周包裹有橡胶垫，连接架3在上夹紧辊18的两端均设置有供上夹紧辊18上下滑动的安装槽26，储料架1在安装槽26的上方朝下安装有驱动缸20，用于驱动上夹紧辊18上下移动,驱动缸20为气缸，其输出轴固定连接于上夹紧辊18的端部，储料架1安装有用于驱动下夹紧辊17转动的电机19，电机19与下夹紧辊17的端部之间通过双锥齿轮结构连接（图中未示出），将电机19的转矩进行变向以对下夹紧辊17进行驱动。通过驱动缸20驱动上夹紧辊18上下移动从而调节上夹紧辊18和下夹紧辊17之间的距离，从而控制夹紧辊组件对塑料片材的夹紧力，并可通过电机19驱动下夹紧辊17转动为塑料片材的进料提供拉力。

在储料架1上安装用于测量塑料片材的张力的张力传感器（图中未示出），供用于控制伸缩缸9工作的控制器根据塑料片材的张力控制伸缩缸的收缩或伸出，从而控制连接架3上升或下降。

本实施例的实施原理为：在将塑料片材穿过储料架1前，利用伸缩缸9将连接架3向下移动至最低点，此时活动辊5的顶端低于固定辊2的底端，将塑料片材从放卷装置21中拉出，从转向辊13的上方向下绕，然后从活动辊5和固定辊2之间穿过，在变向辊15中进行变向，拉至上夹紧辊18和下夹紧辊17之间穿过，最后从压辊16的下方绕至在线切片机23中，从而将塑料片材引至在线切片机23中，进行切片操作。

在需要进行换收料托板的操作时，将在线切片机23停机，并利用伸缩缸9回缩，驱动移动链轮下移，带动链条6与活动链轮8啮合的部分下移，带动链条6与移动架固定的端部上移，从而带动移动架上移。

此时放卷装置21仍处于放卷状态，在连接架3上移的过程中，活动辊5抵住塑料片材的底端，固定辊2抵住塑料片材的顶端，塑料片材被活动辊5抵住的部分随着活动辊5上移，使得塑料片材在储料架1内的部分在固定辊2和活动辊5之间迂回缠绕，根据塑料片材的张力自动上升和下降连接架3，保证塑料片材的张紧力，并增大塑料片材在储料架1内的长度，并且随着活动辊5的上移，塑料片材在储料架1内的长度越来越长，在此过程中可进行换收料托板的操作。

换板完成后需要驱动活动辊5下移，恢复至正常工作状态，对放卷出来的塑料片材进行储存，减少部分纸片掉落，影响切片工作的进行的情况，此时可驱动伸缩缸9的伸缩轴伸出，移动链轮上移，连接架3在重力的作用下下移，带动链条6与活动链轮8啮合的部分上移，并保持链条6与活动链轮8和固定链轮7的啮合配合，完成复位操作。

实施例2：在线切片系统，如图6所示，包括依次前后间隔设置的放卷装置21、实施例1中的储料装置22和在线切片机23。

工作过程：在将塑料片材穿过储料架1前，利用伸缩缸9将连接架3向下移动至最低点，此时活动辊5的顶端低于固定辊2的底端，将塑料片材从放卷装置21中拉出，从转向辊13的上方向下绕，然后从活动辊5和固定辊2之间穿过，在变向辊15中进行变向，拉至上夹紧辊18和下夹紧辊17之间穿过，最后从压辊16的下方绕至在线切片机23中，从而将塑料片材引至在线切片机23中，进行切片操作。

在需要进行换收料托板的操作时，将在线切片机23停机，并利用伸缩缸9回缩，驱动移动链轮下移，带动链条6与活动链轮8啮合的部分下移，带动链条6与移动架固定的端部上移，从而带动移动架上移。

此时放卷装置21仍处于放卷状态，在连接架3上移的过程中，活动辊5抵住塑料片材的底端，固定辊2抵住塑料片材的顶端，塑料片材被活动辊5抵住的部分随着活动辊5上移，使得塑料片材在储料架1内的部分在固定辊2和活动辊5之间迂回缠绕，增大塑料片材在储料架1内的长度，并且随着活动辊5的上移，塑料片材在储料架1内的长度越来越长，在此过程中可进行换收料托板的操作。

换板完成后需要驱动活动辊5下移，恢复至正常工作状态，对放卷出来的塑料片材进行储存，减少部分纸片掉落，影响切片工作的进行的情况，此时可驱动伸缩缸9的伸缩轴伸出，移动链轮上移，连接架3在重力的作用下下移，带动链条6与活动链轮8啮合的部分上移，并保持链条6与活动链轮8和固定链轮7的啮合配合，完成复位操作。

以上具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。