一种减少塑料薄膜收卷底皱的装置的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备领域，特别是一种塑料薄膜收卷装置。

背景技术：

目前，在薄膜生产过程中，常常会用到收卷装置将薄膜卷一起。其中现有的收卷装置由机架、电机、收卷轴构成，其中电机安装在机架上，收卷轴可拆卸地安装在机架上，并使收卷轴与电机相驱动连接。由于现有收卷装置上没有定位压紧结构，在其收卷过程中，常常会出现底皱的情况，这较大地影响了薄膜的包装质量。同时现有的收卷装置还存在可靠性低、使用维护便利性差等不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种减少塑料薄膜收卷底皱的装置，该装置能有效地减少底皱的产生，且该装置的可靠性与使用维护的便利性都十分好。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种减少塑料薄膜收卷底皱的装置，其特点在于包括机架、卷料组件、压料组件,其中机架上设有呈左右并排布置的左架体、右架体，在左架体与右架体之间形成有卷料腔室，所述左架体的右壁上设有左承托块，该左承托块上开设有截面呈半圆形的第一承托槽，所述右架体的左壁上设有右承托块，并使右承托块与左承托块位于同一高度上，该右承托块上开设有截面呈半圆形的第二承托槽，并使第二承托槽的中心线与第一承托槽的中心线同轴；所述卷料组件包括电机、气胀轴、气缸，所述气胀轴一端端面上设有截面为正六边形的嵌接凸部，所述气胀轴另一端端面上开设有截面呈圆形的限位孔，所述电机上设有动力输出轴，所述动力输出轴外端端面上开设有与嵌接凸部相匹配的嵌接孔，所述电机设置在左架体的左壁上，并使动力输出轴穿置于第一承托槽中，还使动力输出轴的转动中心线与第一承托槽的中心线同轴，所述气缸上设有横截面呈圆形的活塞杆，所述气缸设置在右架体的右壁上，并使活塞杆穿置于第二承托槽中，还使活塞杆的中心线与第二承托槽的中心线同轴，以及使活塞杆能伸缩进出第二承托槽，所述气胀轴布置在卷料腔室中，并使气胀轴两端分别置于第一承托槽与第二承托槽中，还使嵌接凸部嵌置于嵌接孔中，以及使活塞杆穿置于限位孔中；所述压料组件包括摆动架、压料滚轴，所述摆动架的后端左右外壁上分别设有穿套轴，并使两个穿套轴的中心线同轴，所述摆动架布置在卷料腔室中，并使摆动架后端的两个穿套轴分别能转动地穿置在左架体与右架体上，还使摆动架的前端位于气胀轴上方，以及使摆动架的前端能上下摆动，所述摆动架的前端设有安装槽位，该安装槽位的左右槽壁上分别开设有横截面呈正六边形的嵌置孔，并使两个嵌置孔的中心线同轴，所述压料滚轴包括金属管、内轴、两个密封挡环、两个伸缩轴、两个轴承、两个弹簧、两个限位挡环,其中金属管为两端开口的管体结构，所述金属管外表面上包覆有绒布；所述内轴两端端面上开设有穿置孔，在两个穿置孔孔底开设有容纳孔，并使容纳孔的直径大于穿置孔的直径，所述伸缩轴一端圆周表面上设有限位凸环，该限位凸环的直径大于穿置孔的直径，所述伸缩轴另一端端部上设有截面呈正六边形的嵌装部，两个弹簧分别布置在两个容纳孔中，两个伸缩轴分别活动穿置在两个穿置孔上，并使伸缩轴另一端置于内轴端面外，还将伸缩轴的限位凸环置于对应容纳孔中，以及使弹簧两端分别弹性作用在容纳孔孔底与对应的伸缩轴端部上，两个轴承分别套装在内轴两端，所述金属管套装在两个轴承上，两个密封挡环分别套装在内轴两端，并使密封挡环置于金属管管口处，所述限位挡环的圆周表面上开设有环形凹槽，两个限位挡环分别固定套装在两个伸缩轴上，并使限位挡环位于内轴端部外侧与嵌装部之间，所述压料滚轴布置在安装槽位中，并使压料滚轴上的两个嵌装部分别嵌装在两个嵌置孔中，还使压料滚轴上的两个限位挡环分别紧压在安装槽位的左右槽壁上，以及使压料滚轴的中心线与气胀轴的中心线同轴，还有使压料滚轴能与气胀轴相接触。

进一步地，所述内轴由两个横截面呈半圆形的条形件扣合而成，并使两个条形件通过螺钉锁定一起，在两个条形件的之间布置有若干定位销，并使定位销两端分别穿置于两个条形件上，所述穿置孔与容纳孔开设在两个条形件之间。

本实用新型的有益效果：（1）由于气胀轴两端具有限位孔与截面为正六边形的嵌接凸部，并且在电机的动力输出轴上开设有截面为正六边形的第二嵌接孔，其中嵌接凸部是嵌装在嵌接孔中的；而气缸的活塞杆是嵌置在限位孔中的，这样能对气胀轴起到很好的限位作用，并能保证气胀轴与电机之间动力传输的可靠性，能有效地避免出现打滑的情况；而在活塞杆退出限位孔时，能极为方便使嵌接凸部从嵌接孔退出，这样就能很方便地将气胀轴拆卸下来，这样有助于提高使用的便利性。通过第一承托槽、第二承托槽的设置，可以起到承托限位的作用，这能便于快速将气胀轴定位到安装位置上，从而有助于提高气胀轴安装定位的效率；而在气缸的活塞杆缩回去后，通过第一承托槽、第二承托槽能防止气胀轴出现掉落的情况，这有助于提高该装置的可靠性。该装置还具有结构简单可靠、使用方便等优点。

（2）通过在金属管外表面上包覆上绒布，这样在薄膜与压料滚轴接触时，这可以大大减少薄膜出现划伤的几率。由于压料滚轴两端具有伸缩轴，且伸缩轴端部设有嵌装部，这样在压料滚轴两端的嵌装部完成嵌装后，就能实现压料滚轴的安装；由于伸缩轴能够实现伸缩，这样可以通过压缩伸缩轴，使伸缩轴上的嵌装部退出嵌置孔，这就能对压料滚轴实现拆卸。通过这样的结构，能大大提高压料滚轴安装拆卸的便利性，从而有助于提高压料滚轴安装拆卸的效率，这样还能提高压料滚轴清洁维护的便利性。由于嵌装部的截面呈正六边形，这样能有效地避免出现打滑的情况，从而有助于提高压料组件的可靠性。通过使限位挡环紧压在安装槽位的槽壁上，这有助于提高压料滚轴安装定位可靠性。当需要压缩伸缩轴时，可通过捏着限位挡环来操作伸缩轴，这样能提高伸缩轴操作的便利性；而环形凹槽可供手指把握，以避免出现打滑的情况，这有助于提高操作限位挡环的便利性。由于压料滚轴上具有密封挡环，其可以对金属管管口起到一定的遮蔽作用，从而可减少灰尘进入压料滚轴的几率。该压料滚轴的整体结构还十分的可靠。

（3）在使用本实用新型的装置时，其上的气胀轴可供纸芯套装，通过气胀轴可以对纸芯起到很好的定位作用，以防止纸芯出现打滑的情况。由于压料滚轴布置在摆动架的前端，而摆动架前端位于气胀轴上方，这样压料滚轴位于气胀轴上方，再加上压料滚轴的中心线与气胀轴的中心线同轴，且压料滚轴能与气胀轴相接触，这样在通过电机驱动气胀轴转动、并使气胀轴做卷薄膜动作时，可以通过压料滚轴对薄膜起到压紧限位作用，从而能有效地避免薄膜收卷时出现底皱的情况，这能有效地提高薄膜收卷的质量。同时本实用新型的装置的整体还比较简单，且可靠性也十分高，使用还十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中卷料组件结构示意图。

图3为本实用新型中左承托块的结构示意图。

图4为本实用新型中右承托块的结构示意图。

图5为本实用新型中气胀轴的结构示意图之一。

图6为本实用新型中气胀轴的结构示意图之二。

图7为本实用新型中压料组件的拆分结构示意图。

图8为本实用新型中压料滚轴的剖视结构示意图。

图9为本实用新型中压料滚轴的拆分结构示意图。

图10为本实用新型中压料滚轴的部分结构示意图。

图11为本实用新型中金属管的剖视结构示意图。

图12为本实用新型中伸缩轴的结构示意图。

图13为本实用新型中限位挡环的结构示意图。

图14为本实用新型中内轴的拆分结构示意图。

图15为本实用新型中气胀轴的安装流程示意图。

图16为本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种减少塑料薄膜收卷底皱的装置，包括机架1、卷料组件2、压料组件3,其中，如图1至图4所示，所述机架1上设有呈左右并排布置的左架体11、右架体12，在左架体11与右架体12之间形成有卷料腔室13，所述左架体11的右壁上设有左承托块14，该左承托块14上开设有截面呈半圆形的第一承托槽141，所述右架体12的左壁上设有右承托块15，并使右承托块15与左承托块14位于同一高度上，该右承托块15上开设有截面呈半圆形的第二承托槽151，并使第二承托槽151的中心线与第一承托槽141的中心线同轴；如图1、图2、图5与图6所示，所述卷料组件2包括电机21、气胀轴22、气缸23，所述气胀轴22一端端面上设有截面为正六边形的嵌接凸部221，所述气胀轴22另一端端面上开设有截面呈圆形的限位孔222，所述电机21上设有动力输出轴211，所述动力输出轴211外端端面上开设有与嵌接凸部221相匹配的嵌接孔212，所述电机21设置在左架体11的左壁上，并使动力输出轴211穿置于第一承托槽141中，还使动力输出轴211的转动中心线与第一承托槽141的中心线同轴，所述气缸23上设有横截面呈圆形的活塞杆231，所述气缸23设置在右架体12的右壁上，并使活塞杆231穿置于第二承托槽151中，还使活塞杆231的中心线与第二承托槽151的中心线同轴，以及使活塞杆231能伸缩进出第二承托槽151，所述气胀轴22布置在卷料腔室13中，并使气胀轴22两端分别置于第一承托槽141与第二承托槽151中，还使嵌接凸部221嵌置于嵌接孔212中，以及使活塞杆231穿置于限位孔222中；如图1与图7所示，所述压料组件3包括摆动架31、压料滚轴32，所述摆动架31的后端左右外壁上分别设有穿套轴311，并使两个穿套轴311的中心线同轴，所述摆动架31布置在卷料腔室13中，并使摆动架31后端的两个穿套轴311分别能转动地穿置在左架体11与右架体12上，还使摆动架31的前端位于气胀轴22上方，以及使摆动架31的前端能上下摆动，所述摆动架31的前端设有安装槽位312，该安装槽位312的左右槽壁上分别开设有横截面呈正六边形的嵌置孔313，并使两个嵌置孔313的中心线同轴；如图8、图9与图11所示，所述压料滚轴32包括金属管321、内轴322、两个密封挡环323、两个伸缩轴324、两个轴承325、两个弹簧326、两个限位挡环327,其中金属管321为两端开口的管体结构，所述金属管321外表面上包覆有绒布328；如图8与图10所示，所述内轴322两端端面上开设有穿置孔301，在两个穿置孔301孔底开设有容纳孔302，并使容纳孔302的直径大于穿置孔301的直径；如图8、图10与图12所示，所述伸缩轴324一端圆周表面上设有限位凸环303，该限位凸环303的直径大于穿置孔301的直径，所述伸缩轴324另一端端部上设有截面呈正六边形的嵌装部304；如图8与图10所示，两个弹簧326分别布置在两个容纳孔302中，两个伸缩轴324分别活动穿置在两个穿置孔301上，并使伸缩轴324另一端置于内轴322端面外，还将伸缩轴324的限位凸环303置于对应容纳孔302中，以及使弹簧326两端分别弹性作用在容纳孔302孔底与对应的伸缩轴324端部上；如图8至图10、图13所示，两个轴承325分别套装在内轴322两端，所述金属管321套装在两个轴承325上，两个密封挡环323分别套装在内轴322两端，并使密封挡环323置于金属管321管口处，所述限位挡环327的圆周表面上开设有环形凹槽305，两个限位挡环327分别固定套装在两个伸缩轴324上，并使限位挡环327位于内轴322端部外侧与嵌装部304之间；如图1与图7所示，所述压料滚轴32布置在安装槽位312中，并使压料滚轴32上的两个嵌装部304分别嵌装在两个嵌置孔313中，还使压料滚轴32上的两个限位挡环327分别紧压在安装槽位312的左右槽壁上，以及使压料滚轴32的中心线与气胀轴22的中心线同轴，还有使压料滚轴32能与气胀轴22相接触。由于气胀轴22两端具有限位孔222与截面为正六边形的嵌接凸部221，并且在电机21的动力输出轴211上开设有截面为正六边形的第二嵌接孔212，其中嵌接凸部221是嵌装在嵌接孔212中的；而气缸23的活塞杆231是嵌置在限位孔222中的，这样能对气胀轴22起到很好的限位作用，并能保证气胀轴22与电机21之间动力传输的可靠性，能有效地避免出现打滑的情况；而在活塞杆231退出限位孔222时，能极为方便使嵌接凸部221从嵌接孔212退出，这样就能很方便地将气胀轴22拆卸下来，这样有助于提高使用的便利性。通过第一承托槽141、第二承托槽151的设置，可以起到承托限位的作用，这能便于快速将气胀轴22定位到安装位置上，从而有助于提高气胀轴22安装定位的效率；而在气缸23的活塞杆231缩回去后，通过第一承托槽141、第二承托槽151能防止气胀轴22出现掉落的情况，这有助于提高该装置的可靠性。该装置还具有结构简单可靠、使用方便等优点。通过在金属管321外表面上包覆上绒布328，这样在薄膜与压料滚轴32接触时，这可以大大减少薄膜出现划伤的几率。由于压料滚轴32两端具有伸缩轴324，且伸缩轴324端部设有嵌装部304，这样在压料滚轴32两端的嵌装部304完成嵌装后，就能实现压料滚轴32的安装；由于伸缩轴324能够实现伸缩，这样可以通过压缩伸缩轴324，使伸缩轴324上的嵌装部304退出嵌置孔313，这就能对压料滚轴32实现拆卸。通过这样的结构，能大大提高压料滚轴32安装拆卸的便利性，从而有助于提高压料滚轴32安装拆卸的效率，这样还能提高压料滚轴32清洁维护的便利性。由于嵌装部304的截面呈正六边形，这样能有效地避免出现打滑的情况，从而有助于提高压料组件3的可靠性。通过使限位挡环327紧压在安装槽位312的槽壁上，这有助于提高压料滚轴32安装定位可靠性。当需要压缩伸缩轴324时，可通过捏着限位挡环327来操作伸缩轴324，这样能提高伸缩轴324操作的便利性；而环形凹槽305可供手指把握，以避免出现打滑的情况，这有助于提高操作限位挡环327的便利性。由于压料滚轴32上具有密封挡环323，其可以对金属管321管口起到一定的遮蔽作用，从而可减少灰尘进入压料滚轴32的几率。该压料滚轴32的整体结构还十分的可靠。在使用本实用新型的装置时，其上的气胀轴22可供纸芯套装，通过气胀轴22可以对纸芯起到很好的定位作用，以防止纸芯出现打滑的情况。由于压料滚轴32布置在摆动架31的前端，而摆动架31前端位于气胀轴22上方，这样压料滚轴32位于气胀轴22上方，再加上压料滚轴32的中心线与气胀轴22的中心线同轴，且压料滚轴32能与气胀轴22相接触，这样在通过电机21驱动气胀轴22转动、并使气胀轴22做卷薄膜动作时，可以通过压料滚轴32对薄膜起到压紧限位作用，从而能有效地避免薄膜收卷时出现底皱的情况，这能有效地提高薄膜收卷的质量。同时本实用新型的装置的整体还比较简单，且可靠性也十分高，使用还十分方便。

如图2、图5、图6与图15所示，所述气胀轴22的两端端面上分别设有凸起部223，所述嵌接凸部221与限位孔222分别位于对应的凸起部223上。在安装气胀轴22时，先使两个凸起部223分别置于第一承托槽141与第二承托槽151中，然后使嵌接凸部221嵌置于嵌接孔212中，最后使活塞杆231嵌置于限位孔222中，就能实现气胀轴22的安装定位；在安装过程中，第一承托槽141与第二承托槽151能对气胀轴22起到很好的承托、定位作用，这有助于提高气胀轴22安装的便利性与效率。

如图2、图5与图6所示，在实际制造过程中，可以在嵌接凸部221端面侧边与嵌接孔212孔口边缘上分别开设出倒角；以及在活塞杆231端面侧边与限位孔222孔口边缘上分别开设出倒角。通过这些倒角的开设，有助于提高气胀轴22安装便利性与准确性。

其中图16是该装置的使用状态图，其中纸芯10套装在气胀轴22上，薄膜20绕装在纸芯10上，压料滚轴32压在薄膜20上。

所述金属管321、伸缩轴324、内轴322为不锈钢材质。

所述摆动架31至少能绕着穿套轴311的中心线摆动180度，这样在不需要压料滚轴32压紧薄膜时，可以通过摆动摆动架31，使压料滚轴32摆动至机架1后侧。

如图10与图14所示，所述内轴322由两个横截面呈半圆形的条形件306扣合而成，并使两个条形件306通过螺钉307锁定一起，在两个条形件306的之间布置有若干定位销308，并使定位销308两端分别穿置于两个条形件306上，所述穿置孔301与容纳孔302开设在两个条形件306之间。通过这样的结构设计，有助于提高伸缩轴324与弹簧326安装拆卸的便利性，且该结构设计十分可靠。