电解单元槽专用吊装结构的制作方法

本实用新型涉及电解单元槽生产加工的技术领域，尤其是涉及一种电解单元槽专用吊装结构。

背景技术：

目前电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。现在隔膜式电解槽大多由多个单元槽插接于槽体组成，每个单元槽都拥有阳极和阴极。

现有技术可参考授权公告号为cn201695093u的中国实用新型专利，其公开了一种离子交换膜电解槽中的单元槽，特别是一种减少单元槽槽间距的离子交换膜电解槽用单元槽，属于氯碱化工生产设备技术领域。一种离子交换膜电解槽用单元槽，它包括单元槽槽体、阳极液出口、阴极液出口、阳极原料进口和阴极原料进口，单元槽槽体两竖直侧边上部分别设置有阳极液出口和阴极液出口，单元槽槽体两竖直侧边下部分别设置有阳极液原料进口和阴极液原料进口，单元槽槽体的阳极密封面和阴极密封面固定有垫片，其特征在于，单元槽槽体的阳极密封面设置有垫片凹槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：单元槽在生产过程中由于体积比较大，通常需要厂内配备吊机吊起单元槽从一个工序运输至下一个工序，现在需要一种吊装结构能够使吊机快速地与单元槽完成连接或与单元槽分离，来提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电解单元槽专用吊装结构，通过简单操作就能够将吊机与单元槽进行连接，吊装效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电解单元槽专用吊装结构，包括固设于单元槽同侧的两个镜像设置的固定板，两个固定板顶部相互靠近的一侧开设有空槽，在空槽内插设有l形板，两个l形板顶部均固定连接有与吊机连接吊索，l形板能够抵接于单元槽上；

两个l形板相互远离的一端均固设有第一凸块，固定板对应第一凸块位置处开设有第一凹槽，第一凸块能够卡接于第一凹槽内；

l形板靠近第一凹槽位置处开设有让位槽，让位槽内卡接有卡紧柱，卡紧柱能够抵接于第一凸块上；

两个l形板相互靠近的一端均固设有第二凸块，第二凸块能够抵接于单元槽上，在固定板对应第二凸块位置处开设有第二凹槽，第二凸块能够卡接于第二凹槽内。

通过采用上述方案，工作人员将l形板插接于固定板上以后，用卡紧柱将l形板与固定板卡紧，在需要将吊机与单元槽分离时，只需要将卡紧柱顶出，然后从侧面拔出l形板即可；该吊装结构采用双重咬合结构使l形板在被吊机吊起时对固定板两处同时施力，带动固定板移动，以保证l形板在与固定板连接后不会轻易与固定板分离，实现了吊机与单元槽能够快速连接的功能。

本实用新型进一步设置为：在两个l形板之间固定连接有弹簧，弹簧给两个l形板相互远离的力。

通过采用上述方案，弹簧能够将l形板抵紧在固定板上，进一步防止l形板与固定板分离。

本实用新型进一步设置为：两个固定板一侧共同固定连接有插板，在插板对应每个卡紧柱位置处均开设有卡紧槽，卡紧柱能够插接于卡紧槽内。

通过采用上述方案，卡紧柱能够通过插接于固定板上来增加卡紧柱与固定板相对位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：在插板对应弹簧两侧位置处均开设有通槽，每个通槽内均插接有抵紧柱，每个抵紧柱均能够抵接于两个固定板之间。

通过采用上述方案，抵紧柱用于增强两个l形板与固定板之间的相对位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两个卡紧柱共同固定连接有基板，两个抵紧柱均固定连接于基板上。

通过采用上述方案，通过移动基板可以一次性将所有卡紧柱和抵紧柱插入插板上，更加方便工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：在插板对应通槽位置处开设有插接槽，插接槽穿过两个通槽设置，在插接槽内插接有插接柱，在抵紧柱对应插接柱位置处开设有定位槽，插接柱能够插接于定位槽内。

通过采用上述方案，插接柱能够插接于插接槽内，在插接柱穿过抵紧柱时，插接柱通过固定抵紧柱与插板的相对位置来固定基板与固定板的相对位置。

本实用新型进一步设置为：基板远离卡紧柱一面固定连接有把手。

通过采用上述方案，把手方便工作人员移动基板。

本实用新型进一步设置为：每个固定板上均螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓能够螺纹连接于单元槽上。

通过采用上述方案，固定板通过固定螺栓与单元槽固定，在需要去除固定板时，直接将固定螺栓拧下即可将固定板与单元槽分离，使固定板能够重复使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.工作人员将l形板插接于固定板上以后，用卡紧柱将l形板与固定板卡紧，在需要将吊机与单元槽分离时，只需要将卡紧柱顶出，然后从侧面拔出l形板即可；该吊装结构采用双重咬合结构使l形板在被吊机吊起时对固定板两处同时施力，带动固定板移动，以保证l形板在与固定板连接后不会轻易与固定板分离，实现了吊机与单元槽能够快速连接的功能；

2.弹簧能够将l形板抵紧在固定板上，进一步防止l形板与固定板分离；

3.抵紧柱用于增强两个l形板与固定板之间的相对位置的稳定性；通过移动基板可以一次性将所有卡紧柱和抵紧柱插入插板上，更加方便工作人员操作。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出固定块和l形板结构的示意图；

图3是实施例中突出基板、固定块和l形板关系的爆炸图；

图4是实施例中突出固定块和插板的示意图；

图5是实施例中突出让位槽的示意图。

图中，1、固定板；11、固定螺栓；12、空槽；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、让位槽；16、插板；161、卡紧槽；162、通槽；163、插接槽；2、l形板；21、吊索；22、第一凸块；23、第二凸块；24、弹簧；3、基板；31、卡紧柱；32、抵紧柱；321、定位槽；322、插接柱；33、把手；4、单元槽。

具体实施方式

实施例：一种电解单元槽专用吊装结构，如图1和图2所示，包括连接于单元槽4同侧的两个镜像设置的固定板1，每个固定板1上均螺纹连接有固定螺栓11，固定螺栓11能够螺纹连接于单元槽4上。两个固定板1顶部相互靠近的一侧开设有空槽12，在空槽12内插设有l形板2，两个l形板2顶部均固定连接有与吊机连接吊索21。l形板2能够抵接于单元槽4上。两个固定板1一侧共同固定连接有插板16。l形板2能够从固定板1远离插板16一侧插入空槽12内。

如图2和图3所示，两个l形板2相互远离的一端均固设有第一凸块22，固定板1对应第一凸块22位置处开设有第一凹槽13，第一凸块22能够卡接于第一凹槽13内。两个l形板2相互靠近的一端均固设有第二凸块23，第二凸块23能够抵接于单元槽4上，在固定板1对应第二凸块23位置处开设有第二凹槽14，第二凸块23能够卡接于第二凹槽14内。在两个l形板2之间固定连接有弹簧24，弹簧24给两个l形板2相互远离的力。弹簧24能够将l形板2抵紧在固定板1上，防止l形板2与固定板1分离。

如图2和图3所示，l形板2靠近第一凹槽13位置处开设有让位槽15，让位槽15内卡接有卡紧柱31，卡紧柱31能够抵接于第一凸块22上。卡紧柱31能够将l形板2与固定板1卡紧。

如图3和图4所示，两个卡紧柱31共同固定连接有基板3，在基板3对应弹簧24两侧位置处均固设有抵紧柱32(参见图5)，每个抵紧柱32均能够抵接于两个固定板1之间。在插板16对应每个卡紧柱31位置处均开设有卡紧槽161，卡紧柱31能够插接于卡紧槽161内。在插板16对应插板16位置处均开设有通槽162，每个抵紧柱32均能够插设于通槽162内。基板3远离卡紧柱31一面固定连接有把手33。工作人员通过把手33控制基板3移动，通过移动基板3可以一次性将所有卡紧柱31和抵紧柱32插入插板16上，更加方便工作人员操作。

如图3和图5所示，在插板16对应通槽162位置处开设有插接槽163，插接槽163穿过两个通槽162设置，在插接槽163内插接有插接柱322，在抵紧柱32对应插接柱322位置处开设有定位槽321，插接柱322能够插接于定位槽321内。插接柱322能够插接于插接槽163内，在插接柱322穿过抵紧柱32时，插接柱322通过固定抵紧柱32与插板16的相对位置来固定基板3与固定板1的相对位置。

使用方式：将固定板1通过固定螺栓11固定在需要移动的单元槽4上，将两个l形板2分别插入对应空槽12内，然后移动基板3将卡紧柱31插入让位槽15内，再将插接柱322插入插接槽163内，用吊机将单元槽4移动至目标位置。移动完毕后将插接柱322拔出，将基板3移走，然后将l形板2从空槽12内拔出即可。该吊装结构采用双重咬合结构使l形板2在被吊机吊起时对固定板1两处同时施力，带动固定板1移动，以保证l形板2在与固定板1连接后不会轻易与固定板1分离，实现了吊机与单元槽4能够快速连接的功能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。