一种组合式替标机用自动撕标结构的制作方法

本实用新型涉及替标机装置技术领域，特别涉及一种组合式替标机用自动撕标结构。

背景技术：

所谓替标机就是用来将标签进行替换的装置，主要由五部分组成放卷轴、撕标组件、缓冲组件、补标组件以及收卷轴，替标机主要的工作过程就是检测标签的好坏， 通过撕标组件将不合格的标签剔除掉，通过缓冲组件到达补标组件，由补标组件补上合格的标签，最后再将标签收集。

现在的撕标组件在进行撕标签时往往会影响到前后两个工作过程，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够保证前后工序有序进行，进而提高工作效率的组合式替标机用自动撕标结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种组合式替标机用自动撕标结构，包括安装板，其创新点在于：所述安装板的底端一侧固定连接有放卷轴，在放卷轴左侧上方的安装板上设置有第一传动轴组；在第一传动轴组左侧上方的安装板上自下而上依次设置有第一转轴和第二转轴，且第一转轴的轴线远离第一传动轴组的轴线设置，第二转轴的轴线靠近第一传动轴组的轴线设置；

所述第二转轴右侧上方的安装板上设有第一安装座，所述第一安装座上设置有纠偏仪，且在纠偏仪的上端面设有输送辊组；在第一安装座的右侧安装板上设有第三转轴，且第三转轴的轴线与第一安装座平行设置；在第三转轴的右侧下方的安装板上固定连接有检测托板，所述检测托板的正上方安装板上设置有检测装置；

在检测托板右侧的安装板设置有第二传动轴组，且所述第二传动轴组的上端面与检测托板齐平设置；在第二传动轴组右侧的安装板上固定连接有第二安装座，所述第二安装座正上方的安装板上设有用于胶带卷安装的支撑杆，在支撑杆右侧上方的安装板上设置有废标收料杆；

所述第二安装座的左侧端设置有胶带传送辊，第二安装座的上端面还设置有用于驱动胶带传送辊远离或靠近第二传动轴组的驱动机构；在第二安装座的下方的安装板上平行设置有第一废料传送辊和第二废料传送辊。

进一步地，所述第一传动轴组设置有两个传动轴，且所述两个传动轴相互配合传动。

进一步地，所述第二传动轴组设置有两个传动轴，且所述两个传动轴相互配合传动。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型组合式替标机用自动撕标结构，设计合理，使用方便，通过在废标收料杆增设第一废料传送辊和第二废料传送辊，可以将粘贴在胶带上的废标通过下方的废料传送辊，再收集至废标收料杆，向下增加废标的行程，进而避免胶带与带有废标的胶带之间发生缠绕，影响到前后两个工作过程，从而可以大大提高工作效率；

（2）本实用新型组合式替标机用自动撕标结构，其中，第一传动轴组和第二传动轴组均设置有两个传动轴，且两个传动轴相互配合传动，使标签纸带可以通过两个传动轴之间进行限位，使标签纸带呈绷紧状态，避免标签纸带松弛，发生缠绕，保证前后工序的有序进行，进一步保证高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型组合式替标机用自动撕标结构的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例组合式替标机用自动撕标结构，如图1所示，包括安装板1，安装板1的底端一侧固定连接有放卷轴2，在放卷轴2左侧上方的安装板1上设置有第一传动轴组3；实施例中，第一传动轴组3设置有两个上下平行的传动轴，且两个传动轴相互配合传动；在第一传动轴组3左侧上方的安装板1上自下而上依次设置有第一转轴4和第二转轴5，且第一转轴4的轴线远离第一传动轴组3的轴线设置，第二转轴5的轴线靠近第一传动轴组3的轴线设置。

第二转轴5右侧上方的安装板1上设有第一安装座6，第一安装座6上设置有纠偏仪7，且在纠偏仪7的上端面设有输送辊组8；在第一安装座6的右侧安装板1上设有第三转轴9，且第三转轴9的轴线与第一安装座6平行设置；在第三转轴9的右侧下方的安装板1上固定连接有检测托板10，检测托板10的正上方安装板1上设置有检测装置11。

在检测托板10右侧的安装板1设置有第二传动轴组12，实施例中，第二传动轴组12设置有两个上下平行的传动轴，两个传动轴相互配合传动，且第二传动轴组12的上端面与检测托板10齐平设置；在第二传动轴组12右侧的安装板1上固定连接有第二安装座13，第二安装座13正上方的安装板1上设有用于胶带卷安装的支撑杆14，在支撑杆14右侧上方的安装板1上设置有废标收料杆15。

第二安装座13的左侧端设置有胶带传送辊16，第二安装座13的上端面还设置有用于驱动胶带传送辊16远离或靠近第二传动轴组12的驱动机构17；作为实施例更具体的实施方式为驱动机构17采用气缸，在第二安装座13的下方的安装板1上平行设置有第一废料传送辊18和第二废料传送辊19。

本实施例组合式替标机用自动撕标结构的工作如下：通过放卷轴2将标签纸带进行放卷，放卷后的标签纸带通过第一传动轴组3传送至第一转轴4和第二转轴5，然后再传送至输送辊组8，经过输送辊组的标签纸带通过下方的纠偏仪7进行纠偏，纠偏后的标签纸带再通过第三转轴9传送中检测托板10，并通过检测托板10上方的检测装置11不合格的标签并标记，再继续传送至第二传动轴组12，同时，用于胶带卷安装的支撑杆14对胶带进行放卷，胶带通过胶带传送辊16进行传送，当不合格的标签到达与胶带传送辊16平行位置时，通过驱动机构17驱动胶带传送辊16靠近第二传动轴组12，将不合格的标签粘至胶带上，粘有不合格标签的胶带再依次通过第一废料传送辊18和第二废料传送辊19传送至废标收料杆15上进行收卷，剔除不合格标签的标签纸带继续向后续工作组件传送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。