一种珍珠棉片材物料自动提升架的制作方法

本实用新型涉及物料提升架技术领域，具体涉及一种珍珠棉片材物料自动提升架。

背景技术：

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料；目前市场上epe裁床的物料传递基本上都是人工操作，一方面降低生产效率，一方面增加了安全隐患，因此需要使用到提升装置。

如中国专利申请号为cn201820105610.1的一种珍珠棉片材物料自动提升架，包括固定板一，固定板一的一侧设有若干脚轮，固定板一的另一侧设有升降板，升降板在远离固定板一的一侧设有固定板二，固定板一在脚轮的一侧设有电机，电机的输出轴端与联轴器相连接，联轴器在远离电机的一端与丝杆相连接，丝杆上套设有丝杆螺母，丝杆螺母与升降板固定连接，丝杆在远离联轴器的一端设有轴承压板与轴承，轴承埋设与固定板二内，轴承压板于固定板二固定连接，固定板一上设有数量为四个的固定座二，升降板在固定座二的对应位置设有直线轴承，固定板二在直线轴承的对应位置设有固定座一，固定座二的轴心设有光轴，固定座一与直线轴承依次与光轴配合，光轴的一端固定于固定座二，光轴的另一端固定于固定座一，固定板一上设有位置传感器一，固定板二上设有位置传感器支架与位置传感器三，位置传感器支架上设有位置传感器二。固定座一、直线轴承与固定座二的内径一致。

上述实用新型虽然可以对物料进行提升，但是在物料的装载过程中，容易因装载量过多从而导致装置的超载，过多的装载量容易造成设备使用过程中的损坏，以及引起提升运输工作过程中的安全问题，因此亟需研发一种珍珠棉片材物料自动提升架来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种珍珠棉片材物料自动提升架，当放置在载物板上的物料过重时，连杆推动滑块在滑动槽内部向外侧端滑动，并令弹簧压缩，使得载物板向下移动，按压座下压触碰并开启按压开关，使得蜂鸣器启动，提醒工作人员装载的物料过重，避免装置物料提升的装置发生超载，保证提示运输过程中设备以及工作的安全。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种珍珠棉片材物料自动提升架，包括底座，所述底座底侧前后左右四角上对称固定安装有滚轮，所述底座左侧固定安装有手推架，所述底座顶侧右端的前后两侧固定安装有两组导轨杆，两组所述导轨杆下端滑动连接有两组导轨滑块，两组所述导轨滑块底侧设置有提升架，且两组所述导轨滑块固定安装在所述提升架顶面右侧的前后端，所述提升架顶面左侧的中端固定安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母中螺纹连接有丝杠，所述丝杠下端贯穿所述提升架与所述底座并与电机的输出端相固定安装，所述电机固定安装在所述底座底面左侧的中端，所述丝杠和两组所述导轨杆的顶侧固定安装有顶板，且所述丝杠上端通过轴承转动连接在所述顶板底面左侧的中端上，所述提升架顶面前后左右四角固定安装有四组滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与所述滑动槽内侧壁之间固定安装有弹簧，所述滑块顶部固定安装有铰接端头，所述铰接端头上铰接有连杆，四组所述连杆上端之间铰接有载物板，所述提升架顶面中端固定安装有按压开关，所述底座底面中端固定安装有蜂鸣器，且所述蜂鸣器电性连接于所述按压开关。

优选的，所述底座顶面左右两端固定安装有两组限位块。

优选的，设置在所述底座底面左端的两组所述滚轮为定向轮，设置在所述底座底面右端的两组所述滚轮为带有刹车的万向轮。

优选的，所述手推架前侧上固定安装有控制开关，所述电机和所述按压开关均通过所述控制开关与外部电源相电性连接，且所述电机为正反转伺服电机。

优选的，所述顶板底面中端固定安装有位置传感器a，所述底座顶面中端固定安装有位置传感器b，所述底座底面中端固定安装有plc控制器，且所述plc控制器设置在所述蜂鸣器的右端，且所述位置传感器a和所述位置传感器b均通过所述plc控制器与所述控制开关相电性连接。

优选的，所述载物板底面的中端固定安装有按压座。

本实用新型的有益效果为：

1、当放置在载物板上的物料过重时，连杆推动滑块在滑动槽内部向外侧端滑动，并令弹簧压缩，使得载物板向下移动，按压座下压触碰并开启按压开关，使得蜂鸣器启动，提醒工作人员装载的物料过重，避免装置物料提升的装置发生超载，保证提示运输过程中设备以及工作的安全。

2、通过电机带动丝杠转动实现对物料的提升运输，并且通过设置有两组位置传感器，当位置传感器a感应到载物板上移到即将接触到传感器本体，或者当位置传感器b感应到提升架即将接触到传感器本体时，控制开关关闭电机，保证以及维护了设备的使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是图1中a的放大图；

图4是本实用新型的控制结构图。

图中：1-底座、2-滚轮、3-手推架、4-导轨杆、5-导轨滑块、6-提升架、7-丝杠螺母、8-丝杠、9-电机、10-顶板、11-滑动槽、12-滑块、13-弹簧、14-铰接端头、15-连杆、16-载物板、17-按压开关、18-蜂鸣器、19-限位块、20-控制开关、21-位置传感器a、22-位置传感器b、23-plc控制器、24-按压座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种珍珠棉片材物料自动提升架，包括底座1，底座1底侧前后左右四角上对称固定安装有滚轮2，底座1左侧固定安装有手推架3，底座1顶侧右端的前后两侧固定安装有两组导轨杆4，两组导轨杆4下端滑动连接有两组导轨滑块5，两组导轨滑块5底侧设置有提升架6，且两组导轨滑块5固定安装在提升架6顶面右侧的前后端，提升架6顶面左侧的中端固定安装有丝杠螺母7，丝杠螺母7中螺纹连接有丝杠8，丝杠8下端贯穿提升架6与底座1并与电机9的输出端相固定安装，电机9固定安装在底座1底面左侧的中端，丝杠8和两组导轨杆4的顶侧固定安装有顶板10，且丝杠8上端通过轴承转动连接在顶板10底面左侧的中端上，提升架6顶面前后左右四角固定安装有四组滑动槽11，滑动槽11内部滑动连接有滑块12，滑块12与滑动槽11内侧壁之间固定安装有弹簧13，滑块12顶部固定安装有铰接端头14，铰接端头14上铰接有连杆15，四组连杆15上端之间铰接有载物板16，提升架6顶面中端固定安装有按压开关17，底座1底面中端固定安装有蜂鸣器18，且蜂鸣器18电性连接于按压开关17。

具体的，底座1顶面左右两端固定安装有两组限位块19，设置在底座1底面左端的两组滚轮2为定向轮，设置在底座1底面右端的两组滚轮2为带有刹车的万向轮，手推架3前侧上固定安装有控制开关20，电机9和按压开关17均通过控制开关20与外部电源相电性连接，且电机9为正反转伺服电机，顶板10底面中端固定安装有位置传感器a21，底座1顶面中端固定安装有位置传感器b22，底座1底面中端固定安装有plc控制器23，且plc控制器23设置在蜂鸣器18的右端，且位置传感器a21和位置传感器b22均通过plc控制器23与控制开关20相电性连接，载物板16底面的中端固定安装有按压座24。

本实用新型进行使用时，首先将控制开关20和外部电源相接，再将要进行提升搬运的珍珠棉片材物放置在载物板16上，当放置在载物板16上的物料过重时，连杆15推动滑块12在滑动槽11内部向外侧端滑动，并令弹簧13压缩，使得载物板16向下移动，当装载的物料过重时，按压座24下压触碰并开启按压开关17，使得蜂鸣器18启动，提醒工作人员装载的物料过重，避免装置物料提升的装置发生超载，保证提示运输过程中设备以及工作的安全。

通过电机9带动丝杠8正反转动，从而令丝杠螺母7带动提升架6上下位置移动，实现对物料的提升运输，并且通过设置有两组位置传感器，当位置传感器a21感应到载物板16上移到即将接触到传感器本体，或者当位置传感器b22感应到提升架6即将接触到传感器本体时，plc控制器23发送信号给控制开关20，令控制开关20关闭电机9，避免电机9持续转动使得载物板16向上挤压顶板10或者提升架6向下过度移动，保证以及维护了设备的使用安全。

上述plc控制器的型号为西门子s-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来对材料进行提升运输，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。