一种具有提升功能的玻璃应急储片机的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，具体是一种具有提升功能的玻璃应急储片机。

背景技术：

在玻璃的真空镀膜生产过程中，保证镀膜腔内的玻璃连续、完整、安全的输送出镀膜腔是至关重要的，而在生产过程中，由于工艺的要求，各个工序之间加工速度完全不同，在生产流水线发生故障时，会导致上个工序生产出来的玻璃无法通过并导致撞片等问题的发生，容易造成经济损失，而且会导致整条生产流水线的效率降低，因此生产线需要有一定的玻璃储存能力，使得玻璃可以暂时储存，起到缓冲作用，现有的技术是在生产流水线旁连线设置一个玻璃移出辊道，再在连线旁设置一个气动浮台，通过移出辊道和气动浮台的联动来进行人工储存和出片，但玻璃移出辊道和气动浮台操作不便，且需要经常进行维护，还需要人工来配合运行，这样加大了流水线工人的劳动程度的同时玻璃的损毁率依旧无法降低，无法有效地防止玻璃撞片，而现有的玻璃应急储片装置在玻璃储存后无法将玻璃固定，容易导致玻璃脱落，玻璃脱落不仅会造成经济损失也会对工人的人身安全造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有提升功能的玻璃应急储片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有提升功能的玻璃应急储片机，包括第一电机、支撑架、升降台、连接杆、第一支撑杆、支撑脚和第二支撑杆，所述支撑架的顶端固定安装有第一电机，第一电机位于支撑架顶部的前侧左端，支撑架的底部内侧设有两个第一支撑杆，两个第一支撑杆的底部均固定安装有支撑脚，两个第一支撑杆之间转动安装有若干转轴，转轴的外侧固定安装有橡胶环，支撑架前后两侧中部的左右两端均固定安装有固定块，支撑架前后两侧的顶部均固定安装有固定块，支撑架的内部设有三个滑杆和一个第一螺纹杆，第一螺纹杆位于支撑架的前侧左端，第一螺纹杆的底端与位于支撑架前侧中部左端的固定块转动连接，第一螺纹杆的顶端贯穿位于支撑架前侧顶部左端的固定块并与第一电机的输出轴固定连接，滑杆位于支撑架的后侧左右两端和支撑架的前侧右端，滑杆的上下两端分别与两个固定块的相对面固定连接；所述支撑架的内部设有升降台，升降台前后两侧的左右两侧均固定安装有连接块，连接块与滑杆滑动连接，连接块通过螺纹孔与第一螺纹杆转动连接，连接块底部的前后两侧均固定安装有第一固定杆，第二支撑杆的前后两端分别与两个第一固定杆的相对面固定连接，第二支撑杆的前后两端滑动安装有第二固定杆，相邻的两个第二固定杆之间固定安装有连接杆，升降台左侧的前后两端均固定安装有固定板，两个固定板之间转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的前后两端均转动连接有限位板，限位板的右侧底端固定连接有第二固定杆，第二螺纹杆的中部固定安装有转动环，升降台左侧的中部固定安装有第二电机，第二电机位于转动环的上方，第二电机的输出轴固定安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与转动环传动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二支撑杆和第一固定杆均设有若干个。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述第一固定杆和若干个第二支撑杆所组成的玻璃承载结构穿插设置在两个转轴之间。

作为本实用新型的进一步方案：位于所述转动环前端的第二螺纹杆上的螺纹方向与位于转动环后端的第二螺纹杆上的螺纹方向相反。

作为本实用新型的再进一步方案：所述橡胶环的外半径至少是连接杆高度的两倍。

与现有技术相比，本实用新型设置的第二固定杆、第一固定杆、第一电机和第一螺纹杆，使得玻璃生产流水线正常运转时，玻璃能够正常通过，在玻璃生产流水线出故障时，能够向上提升并将玻璃储存起来，从而减少了工人的劳动程度，降低了玻璃的损毁率，维护也更加方便；设置的第二电机、第二螺纹杆、转动环、连接杆、第二固定杆和限位板，能够在玻璃储存后，对玻璃进行固定，防止玻璃滑落，避免造成经济损失，保证工人的人身安全。

附图说明

图1为一种具有提升功能的玻璃应急储片机的主视结构示意图。

图2为一种具有提升功能的玻璃应急储片机的侧视结构示意图。

图3为一种具有提升功能的玻璃应急储片机的俯视结构示意图。

图4为一种具有提升功能的玻璃应急储片机的立体结构示意图。

图5为一种具有提升功能的玻璃应急储片机中玻璃承载结构的立体结构示意图。

图6为一种具有提升功能的玻璃应急储片机中A的放大结构示意图。

图7为一种具有提升功能的玻璃应急储片机中B的放大结构示意图。

图8为一种具有提升功能的玻璃应急储片机中C的放大结构示意图。

图中：1、第一电机；2、支撑架；3、升降台；4、连接杆；5、第一支撑杆；6、支撑脚；7、第一固定杆；8、固定板；9、限位板；10、第二电机；11、固定块；12、滑杆；13、连接块；14、第一螺纹杆；15、转轴；16、橡胶环；17、第二支撑杆；18、转动环；19、皮带；20、皮带轮；21、第二螺纹杆；22、第二固定杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-8，一种具有提升功能的玻璃应急储片机，包括第一电机1、支撑架2、升降台3、连接杆4、第一支撑杆5、支撑脚6和第二支撑杆17，所述支撑架2的顶端固定安装有第一电机1，第一电机1位于支撑架2顶部的前侧左端，支撑架2的底部内侧设有两个第一支撑杆5，两个第一支撑杆5的底部均固定安装有支撑脚6，两个第一支撑杆5之间转动安装有若干转轴15，转轴15的外侧固定安装有橡胶环16，支撑架2前后两侧中部的左右两端均固定安装有固定块11，支撑架2前后两侧的顶部均固定安装有固定块11，支撑架2的内部设有三个滑杆12和一个第一螺纹杆14，第一螺纹杆14位于支撑架2的前侧左端，第一螺纹杆14的底端与位于支撑架2前侧中部左端的固定块11转动连接，第一螺纹杆14的顶端贯穿位于支撑架2前侧顶部左端的固定块11并与第一电机1的输出轴固定连接，滑杆12位于支撑架2的后侧左右两端和支撑架2的前侧右端，滑杆12的上下两端分别与两个固定块11的相对面固定连接；所述支撑架2的内部设有升降台3，升降台3前后两侧的左右两侧均固定安装有连接块13，连接块13与滑杆12滑动连接，连接块13通过螺纹孔与第一螺纹杆14转动连接，连接块13底部的前后两侧均固定安装有第一固定杆7，第二支撑杆17的前后两端分别与两个第一固定杆7的相对面固定连接，第二支撑杆17的前后两端滑动安装有第二固定杆22，相邻的两个第二固定杆22之间固定安装有连接杆4，升降台3左侧的前后两端均固定安装有固定板8，两个固定板8之间转动安装有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的前后两端均转动连接有限位板9，限位板9的右侧底端固定连接有第二固定杆22，第二螺纹杆21的中部固定安装有转动环18，升降台3左侧的中部固定安装有第二电机10，第二电机10位于转动环18的上方，第二电机10的输出轴固定安装有皮带轮20，皮带轮20通过皮带19与转动环18传动连接。

所述第二支撑杆17和第一固定杆7均设有若干个，若干个第一固定杆7能够承载更大的玻璃片，若干个第二支撑杆17能够承载更多的玻璃片。

两个所述的第一固定杆7和若干个第二支撑杆17所组成的玻璃承载结构穿插设置在两个转轴15之间，穿插设置在两个转轴15之间能够使生产线不发生故障的时候玻璃能够正常运输。

位于所述的转动环18前端的第二螺纹杆21上的螺纹方向与位于转动环18后端的第二螺纹杆21上的螺纹方向相反，相反的螺纹方向能够使限位板9相向运动，也能够使限位板9相互背离运动。

所述橡胶环16的外半径至少是连接杆4高度的两倍，这样在玻璃应急储片机不工作时，玻璃能够流畅的通过运输辊道，防止玻璃损坏。

本实用新型的工作原理是：当生产流水线下游出现故障时，转轴15通过橡胶环16带动玻璃运动到支撑架2下方时，启动第一电机1，第一电机1的输出轴带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14转动，带动连接块13上升，连接块13带动升降台3上升，升降台3上升带动第一固定杆7和第二支撑杆17上升，第二支撑杆17带动玻璃提升，对玻璃进行储存，玻璃储存好后，关闭第一电机1，启动第二电机10，第二电机10通过皮带轮20和皮带19带动转动环18转动，转动环18带动第二螺纹杆21转动，第二螺纹杆21带动限位板9运动，限位板9带动连接杆4运动，连接杆4带动第二固定杆22运动，将玻璃固定，完成储存后，关闭第二电机10，当生产流水线下游故障修复时，启动第二电机10，第二电机10通过皮带轮20、皮带19和转动环18带动第二螺纹杆21转动，第二螺纹杆21带动限位板9运动，限位板9通过连接杆4带动第二固定杆22运动，将玻璃松开，此时关闭第二电机10，打开第一电机1，第一电机1的输出轴通过第一螺纹杆14带动连接块13下降，连接块13带动升降台3下降，当玻璃接触到橡胶环16时，转轴15带动橡胶环16转动将玻璃运走，完成玻璃的出片。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。