一种用于冷却点心的可拆装转盘的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种用于冷却点心的可拆装转盘。

背景技术：

点心加工生产过程中，烘烤完成在进行包装时，需要经过冷却处理，传统点心再进行冷却时，多采用静置冷却的方式，这种冷却方式，速度慢，不适用于大批量生产，且静置冷却占用空间过大。

技术实现要素：

本实用新型所要克服的是对点心冷却时，冷却速度慢，不适用于大批量生产，且占用空间大的问题，目的是提供一种用于冷却点心的可拆装转盘。

一种用于冷却点心的可拆装转盘，包括：

底盘架，所述底盘架底端固定有驱动电机，所述驱动电机连接有控制电源，所述底盘架中部固定有旋转轴，所述旋转轴底端通过齿轮连接驱动电机输出轴，所述旋转轴上端处连接有行星减速齿轮输入端，所述行星减速齿轮输出端固定有安装块，所述安装块端面设有第一插孔；

载物转盘，端面设有穿孔，所述载物转盘底端面中心处设有与第一插孔对应的插针，所述载物转盘上端面中心点处固定有连接座，所述连接座上端面设有与插针对应的第二插孔。

进一步的，所述旋转轴中部安装有扇叶。

进一步的，所述底盘架上固定有集气斗，所述扇叶位于集气斗的斗口处，所述集气斗底端通过橡胶管连接净气瓶。

进一步的，所述净气瓶包括瓶体、导气管、竖直管，所述导气管一端通瓶体底部，所述竖直管一端位于瓶体内部，另一端穿过瓶体连接橡胶管，所述竖直管垂直于瓶体底面，所述竖直管与导气管不连通，所述瓶体内部放置有纯净水，纯净水水面低于竖直管端头。

进一步的，所述载物转盘上端侧面设有拦板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，利用驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴上端连接有行星减速齿轮输入端，行星减速齿轮输出端安装有安装块，安装块上端面设置有第一插孔，载物转盘底端面设置有与第一插孔对应的插针，利用插针与第一插孔结合，使载物转盘跟随旋转轴旋转，烘烤后的点心放置在载物转盘内部，载物转盘在转动情况下可以加快空气流通，提高点心的冷却速度，在载物转盘上端面设置连接座，连接座上端面设有与插针对应的第二插孔，利用插针与第二插孔结合，实现载物转盘之间的连接，使得在同一底盘架上能够放置多组载物转盘，减小点心冷却的占用面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的净气瓶结构图；

图中：1.底盘架；2.载物转盘；12.驱动电机；13.旋转轴；14.星减速齿轮；15.安装块；16.第一插孔；21.插针；22.连接座；23.第二插孔；31.扇叶；41.集气斗；42.橡胶管；43.净气瓶；51.瓶体；52.导气管；53.竖直管；61.拦板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；一种用于冷却点心的可拆装转盘，包括：

底盘架1，底盘架1底端固定有驱动电机12，驱动电机12连接有控制电源，底盘架1中部固定有旋转轴13，旋转轴13底端通过齿轮连接驱动电机12输出轴，旋转轴13上端处连接有行星减速齿轮14输入端，行星减速齿轮14输出端固定有安装块15，安装块15端面设有第一插孔16；

载物转盘2，端面设有穿孔，载物转盘2底端面中心处设有与第一插孔16对应的插针21，载物转盘2上端面中心点处固定有连接座22，连接座22上端面设有与插针21对应的第二插孔23；

利用驱动电机12带动旋转轴13转动，旋转轴13上端连接有行星减速齿轮14输入端，行星减速齿轮14输出端安装有安装块15，安装块15上端面设置有第一插孔16，载物转盘2底端面设置有与第一插孔16对应的插针21，利用插针21与第一插孔16结合，使载物转盘2跟随旋转轴13旋转，烘烤后的点心放置在载物转盘2内部，载物转盘2在转动情况下可以加快空气流通，提高点心的冷却速度，在载物转盘2上端面设置连接座22，连接座22上端面设有与插针21对应的第二插孔23，利用插针21与第二插孔23结合，实现载物转盘2之间的连接，使得在同一底盘架1上能够放置多组载物转盘2，减小点心冷却的占用面积。

旋转轴13中部安装有扇叶31，在旋转轴13转动过程中扇叶31跟随转动，增加气体流通速率。

底盘架1上固定有集气斗41，扇叶31位于集气斗41的斗口处，集气斗41底端通过橡胶管42连接净气瓶43，利用净气瓶43净化扇叶31吹入的气体，避免吹风中夹有灰尘，影响点心的质量。

结合图2、图3所示；净气瓶43包括瓶体51、导气管52、竖直管53，导气管52一端通瓶体51底部，竖直管53一端位于瓶体51内部，另一端穿过瓶体51连接橡胶管42，竖直管53垂直于瓶体51底面，竖直管53与导气管52不连通，瓶体51内部放置有纯净水，纯净水水面低于竖直管53端头，气体经导气管52进入至净气瓶43内部，气体中的灰尘在瓶体51内部纯净水的过滤下，经竖直管53进入到橡胶管42内部，再经橡胶管42进入到集气斗41中，降低扇叶31吹风中灰尘的含量。

实施例2

如图1、图2所示；一种用于冷却点心的可拆装转盘，包括：

底盘架1，底盘架1底端固定有驱动电机12，驱动电机12连接有控制电源，底盘架1中部固定有旋转轴13，旋转轴13底端通过齿轮连接驱动电机12输出轴，旋转轴13上端处连接有行星减速齿轮14输入端，行星减速齿轮14输出端固定有安装块15，安装块15端面设有第一插孔16；

载物转盘2，端面设有穿孔，载物转盘2底端面中心处设有与第一插孔16对应的插针21，载物转盘2上端面中心点处固定有连接座22，连接座22上端面设有与插针21对应的第二插孔23；

利用驱动电机12带动旋转轴13转动，旋转轴13上端连接有行星减速齿轮14输入端，行星减速齿轮14输出端安装有安装块15，安装块15上端面设置有第一插孔16，载物转盘2底端面设置有与第一插孔16对应的插针21，利用插针21与第一插孔16结合，使载物转盘2跟随旋转轴13旋转，烘烤后的点心放置在载物转盘2内部，载物转盘2在转动情况下可以加快空气流通，提高点心的冷却速度，在载物转盘2上端面设置连接座22，连接座22上端面设有与插针21对应的第二插孔23，利用插针21与第二插孔23结合，实现载物转盘2之间的连接，使得在同一底盘架1上能够放置多组载物转盘2，减小点心冷却的占用面积。

旋转轴13中部安装有扇叶31，在旋转轴13转动过程中扇叶31跟随转动，增加气体流通速率。

底盘架1上固定有集气斗41，扇叶31位于集气斗41的斗口处，集气斗41底端通过橡胶管42连接净气瓶43，利用净气瓶43净化扇叶31吹入的气体，避免吹风中夹有灰尘，影响点心的质量。

结合图2、图3所示；净气瓶43包括瓶体51、导气管52、竖直管53，导气管52一端通瓶体51底部，竖直管53一端位于瓶体51内部，另一端穿过瓶体51连接橡胶管42，竖直管53垂直于瓶体51底面，竖直管53与导气管52不连通，瓶体51内部放置有纯净水，纯净水水面低于竖直管53端头，气体经导气管52进入至净气瓶43内部，气体中的灰尘在瓶体51内部纯净水的过滤下，经竖直管53进入到橡胶管42内部，再经橡胶管42进入到集气斗41中，降低扇叶31吹风中灰尘的含量。

如图1所示；载物转盘2上端侧面设有拦板61，避免载物转盘2在旋转时，置于载物转盘2上部的点心发生离心运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。