一种便于自动化管理的联运烟丝周转箱的制作方法

本实用新型涉及多家烟厂成品烟丝高架库烟丝联运外运的贮存及周转用箱，具体为一种便于自动化管理的联运烟丝周转箱。

背景技术：

目前烟草集团公司对所辖烟厂半成品烟丝的调配措施落后，不能满足新形势要求。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种可有效保证多家烟厂规模化异地供丝的工作开展，适应烟草集团公司对所辖范围烟厂资源以及生产任务统一调配且便于自动化管理的联运烟丝周转箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种便于自动化管理的联运烟丝周转箱，包括内胆、保温层、外框和箱盖，所述内胆为截面呈方形且上部开口的壳状结构，所述内胆的各侧板接缝处密封设置且圆弧过渡，所述内胆上端设置有翻边，所述翻边与内胆一体成型，所述翻边为向外侧倾斜设置的板状体，且所述翻边斜向上设置在内胆上端，所述外框为上端开口且带夹层的壳状体，所述外框匹配的套装在内胆外侧，且所述外框的夹层内设置有保温层，所述箱盖为带夹层的结构，所述箱盖的夹层内设置有保温层，所述箱盖的四周端沿上侧均倾斜设置有插接端，且所述插接端斜向上设置在箱盖上侧，所述插接端能匹配的插接在翻边内侧，将内胆的腔体密封，所述插接端和箱盖上侧配合形成一个凹槽结构，所述凹槽结构用于堆叠周转箱,所述外框的底部设置有rfid电子芯片，便于高架库自动化管理。

所述内胆的上端与外框的上端焊接在一起，且所述内胆和外框均为不锈钢板密封焊接而成，不涉及包含铆钉、螺丝在内的紧固件连接。

所述外框的外侧横向设置有多层环形的加强筋板，所述加强筋板用于加强箱体强度和匹配对应的翻箱机械手夹抱翻箱，所述加强筋板为空心结构，且与外框一体成型，所述加强筋板的空心结构内设置有第一加强杆。

所述外框的底侧设置有多个空心的底座，所述底座呈倒梯形凸台，用于匹配物流高架库自动化四向输送，以及在两箱带盖堆叠时有自导正嵌入稳定功能，所述底座内设置有第二加强杆。

所述插接端的边沿设置有空心的包边，所述包边内设置有第三加强杆。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型为了适应烟箱外运环境及运行状态（长途车载颠簸状态），在满足原系列烟箱所有技术指标的同时，增强了箱体结构强度（特别针对两箱带盖堆叠形式），采用强度更高材料，且设置保温材料（同时增加保温层的厚度）；对箱上口及箱盖的平面契合方式改用锥形契合方式，有效保证箱体的密封性。箱内胆及外胆均为不锈钢独立密封体，中间安装保温层后密封焊接；整箱无铆钉螺丝等紧固件，避免了长途运输紧固件松动脱落等现象的发生。内胆为不锈钢整体圆角结构，箱内壁平整无任何凸点，角部圆滑无死角。利于箱体倾倒及内部清扫、杀虫等工艺的顺利进行。在底部中点安装rfid电子芯片，适应高架库自动化管理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为内胆、2为保温层、3为外框、4为箱盖、5为翻边、6为插接端、7为rfid电子芯片、8为加强筋板、9为底座、10为包边、11为第一加强杆、12为第二加强杆、13为第三加强杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种便于自动化管理的联运烟丝周转箱，包括内胆1、保温层2、外框3和箱盖4，所述内胆1为截面呈方形且上部开口的壳状结构，所述内胆1的各侧板接缝处密封设置且圆弧过渡，所述内胆1上端设置有翻边5，所述翻边5与内胆1一体成型，所述翻边5为向外侧倾斜设置的板状体，且所述翻边5斜向上设置在内胆1上端，所述外框3为上端开口且带夹层的壳状体，所述外框3匹配的套装在内胆1外侧，且所述外框3的夹层内设置有保温层2，所述箱盖4为带夹层的结构，所述箱盖4的夹层内设置有保温层2，所述箱盖4的四周端沿上侧均倾斜设置有插接端6，且所述插接端6斜向上设置在箱盖4上侧，所述插接端6能匹配的插接在翻边5内侧，将内胆1的腔体密封，所述插接端6和箱盖4上侧配合形成一个凹槽结构，所述凹槽结构用于堆叠周转箱,所述外框3的底部设置有rfid电子芯片7，便于高架库自动化管理。

所述内胆1的上端与外框3的上端焊接在一起，且所述内胆1和外框3均为不锈钢板密封焊接而成，不涉及包含铆钉、螺丝在内的紧固件连接。

所述外框3的外侧横向设置有多层环形的加强筋板8，所述加强筋板8用于加强箱体强度和匹配对应的翻箱机械手夹抱翻箱，所述加强筋板8为空心结构，且与外框3一体成型，所述加强筋板8的空心结构内设置有第一加强杆11。

所述外框3的底侧设置有多个空心的底座9，所述底座9呈倒梯形凸台，用于匹配物流高架库自动化四向输送，以及在两箱带盖堆叠时有自导正嵌入稳定功能，底座9与外框3一体成型，所述底座9内设置有第二加强杆12。

所述插接端6的边沿设置有空心的包边10，包边10与外框3一体成型，所述包边10内设置有第三加强杆13。

所述第一加强杆11、第二加强杆12和第三加强杆13为桦木和/或松木。

本实用新型涉及多家烟厂成品烟丝高架库烟丝联运外运的贮存及周转用箱，目的是为了满足烟草集团公司规模化异地供丝改造项目技术要求，本实用新型可有效保证多家烟厂规模化异地供丝的工作开展，适应烟草集团公司对所辖范围烟厂资源以及生产任务的统一调配。并且在烟丝外运及储存过程中保证烟丝水分、气味、温度等多项指标正常，方便自动化出入库管理控制。相对库内运转烟丝箱，联运烟箱箱体的结构对结构强度、箱体自身保温性能、箱盖与箱体的契合密封性能等一系列技术指标均有更高要求。

本实用新型为了适应烟箱外运环境及运行状态（长途车载颠簸状态），在满足原系列烟箱所有技术指标的同时，增强了箱体结构强度（特别针对两箱带盖堆叠形式），采用强度更高材料，且设置保温材料（同时增加保温层的厚度）；对箱上口及箱盖的平面契合方式改用锥形契合方式，有效保证箱体的密封性。箱内胆及外胆均为不锈钢独立密封体，中间安装保温层后密封焊接；整箱无铆钉螺丝等紧固件，避免了长途运输紧固件松动脱落等现象的发生。内胆为不锈钢整体圆角结构，箱内壁平整无任何凸点，角部圆滑无死角。利于箱体倾倒及内部清扫、杀虫等工艺的顺利进行。在底部中点安装rfid电子芯片，适应高架库自动化管理。

本实用新型所涉材料均为食品级包装材料，满足烟草业包装材料标准要求。不锈钢外框整体密封焊接成型后中间装入保温板及加强筋材料，加强筋材料与保温板边角均采用45°斜角拼接后自攻螺栓紧固。内胆整体密封焊接成型后压入保温板内侧，采用酚醛胶黏贴，不锈钢内胆上口与不锈钢外框上口密封焊接成型。箱盖采用不锈钢包边，中间填充保温板材料，保温板材正反面均黏贴不锈钢薄板。

本实用新型整箱内外均无铆钉、螺栓等紧固件，箱体整体性强，结构紧凑，外形美观。有效避免了长途运输颠簸导致的结构松动紧固件脱落等问题。整箱密封焊接，箱口到梯形结构，与同型箱盖紧密契合，箱内密封好，有效保证箱内烟丝水分的保持。圆角整体成型不锈钢密封内胆，成品箱内无易味，长期使用颠簸箱内烟丝烟灰不渗漏，易清理，且杀虫措施彻底效果好。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。