一种用于拉链布带的理顺机构的制作方法

文档序号:19398412发布日期:2019-12-13 18:49阅读:273来源:国知局
一种用于拉链布带的理顺机构的制作方法

本实用新型涉及拉链制作技术领域,特别涉及一种用于拉链布带的理顺机构。



背景技术:

拉链是依靠连续排列的链牙,使物品并合或分离的连接件,由两条布带以及分布于布带上的金属齿或塑料齿组成。

因此拉链的制作需要布条作为依托,而大多拉链制作企业的布带多数不设置布条染色这一工艺,所以都是由别家厂商染色后装进麻袋再运回拉链制作企业;由于装进麻袋后的布带混乱无序,常常打结缠在一起,以及会出现一下折皱形变,不能直接投入拉链注塑机或者植牙机,影响拉链的生产效率。

针对以上问题,有待提出一种新的技术方案。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种用于拉链布带的理顺机构,能对缠绕打结的布带进行整平和理顺,给后期拉链制作提高效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种用于拉链布带的理顺机构,包括l形支架和电机一,所述l形支架和电机一均固定安装于墙体侧,且电机一的输出轴侧靠近于l形支架,所述电机一的输出轴转动连接有导轮一,所述导轮一侧边设有压紧轮,所述压紧轮连接有自动调节的张力组件,所述张力组件固定可拆卸连接于l形支架,所述压紧轮的上方设有用于加热的整平组件,所述压紧轮的下方设有导向下料组件。

采用上述技术方案,工人只要从麻袋里理出布带的源头,首先人工把布带的源头经过整平组件,由于整平组件可以给布带加热,原本被挤压在麻袋里的布带可能受到某种程度上的挤压变形,经过整平组件能够对其压平定形,接着穿过导轮一和压紧轮之间,在压紧轮的压紧下,可以利用有余热的布带进行二次压平,而且由电机一带动导轮一主动转动,使布带能够不断向下传送,最后布带进入下料组件,平整有序地把布带放入塑料袋或者接料框中。

作为优选,所述整平组件包括支撑杆、加热电源和两个内设油腔的连接轴,所述支撑杆固定连接于l形支架,所述加热电源固定于墙体,且加热电源分别电连接于两个连接轴,一个所述连接轴固定连接于支撑杆,所述支撑杆开设有滑槽,另一个所述连接轴滑动于滑槽,且滑槽和连接轴之间连接有弹簧二,两个所述连接轴均转动连接有导热轮。

采用上述技术方案,加热电源通电可以使连接轴内部的油热起来,热量通过连接轴壁传递到导热轮上,导热轮相互压紧并热烫布带,把有些微形变的布带能够烫平,导热轮的相互压平通过弹簧二的弹性进行压紧。

作为优选,所述张力组件包括条形板和弹簧一,所述条形板中部转动连接于压紧轮,所述条形板的一端螺栓转动连接于l形支架上部,所述条形板的另一端连接于弹簧一的一端,所述弹簧一的另一端连接于l形支架。

采用上述技术方案,通过弹簧一的自身弹力,可以对布带的压紧实现自动调节的目的。

作为优选,所述导向下料组件包括电机二、齿轮和齿圈,所述电机二固定于墙体,所述电机二的输出轴转动连接于齿轮,所述齿轮转动啮合于齿圈,所述齿圈的外部套设有托环,所述托环固定连接于l形支架,所述齿圈的内部固定设置有布带过道。

采用上述技术方案,电机二的启动可以调动齿轮转动,齿轮的部分齿部穿过托环啮合于齿圈,使齿圈能够转动起来,间接地齿圈内部的布带过道就能够沿着齿圈内圈做圆周运动,布带下落的方式也是圆周运动,可以起到整齐有序的作用。

作为优选,所述齿圈的底部转动嵌有滚珠。

采用上述技术方案,减少摩擦力,使齿圈滑动更加顺畅。

作为优选,所述导热轮的外壁包覆于缓热圈。

采用上述技术方案,由于油导热温度较高,防止布带过热变形,所以在导热轮上包裹有缓热圈,可以适当降低温度,对布带只起到烫平作用而没有破坏作用。

作为优选,所述l形支架的顶部设有圆管形托架,所述圆管形托架设有通槽,所述通槽下方设有f形支杆,所述f形支杆中部的支杆转动连接有初始导轮。

采用上述技术方案,便于布带能够更好地从上到下进入到导轮和压紧轮之间。

作为优选,所述布带过道包括轨道杆和两个围杆,所述轨道杆的一端固定于齿圈内壁,且轨道杆两侧各开设有滑槽,所述围杆分别滑动于滑槽内,且两个所述围杆的侧壁相互紧靠。

采用上述技术方案,可以根据布带的宽度进行调节围杆之间的距离。

附图说明

图1为实施例一种角度的结构示意图;

图2为实施例另一种角度的结构示意图;

图3为图1中a处放大图。

附图标记:1、l形支架;2、电机一;3、墙体;4、导轮一;5、压紧轮;6、张力组件;61、条形板;62、弹簧一;7、整平组件;71、支撑杆;711、滑槽;72、加热电源;73、连接轴;74、弹簧二;75、导热轮;8、导向下料组件;81、电机二;82、齿轮;83、齿圈;831、布带过道;8311、轨道杆;8312、围杆;84、托环;85、滚珠;9、缓热圈;10、圆管形托架;101、通槽;11、f形支杆;12、初始导轮。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和2所示,一种用于拉链布带的理顺机构,包括l形支架1和电机一2,l形支架1的顶部设有圆管形托架10,圆管形托架10设有通槽101,通槽101下方设有f形支杆11,f形支杆11中部的支杆转动连接有初始导轮12,布带最开始从通槽101进入,穿过初始导轮12一4直向下,对布带进行导向;l形支架1和电机一2均固定安装于墙体3侧,且电机一2的输出轴侧靠近于l形支架1,电机一2的输出轴转动连接有导轮一4,导轮一4侧边设有压紧轮5,压紧轮5连接有自动调节的张力组件6,张力组件6包括条形板61和弹簧一62,条形板61中部转动连接于压紧轮5,条形板61的一端螺栓转动连接于l形支架1上部,条形板61的另一端连接于弹簧一62的一端,弹簧一62的另一端连接于l形支架1。

如图1和2所示,压紧轮5的上方设有用于加热的整平组件7,整平组件7包括支撑杆71、加热电源72和两个内设油腔的连接轴73,支撑杆71固定连接于l形支架1,加热电源72固定于墙体3,且加热电源72分别电连接于两个连接轴73,一个连接轴73固定连接于支撑杆71,支撑杆71开设有滑槽711,另一个连接轴73滑动于滑槽711,且滑槽711和连接轴73之间连接有弹簧二74,两个连接轴73均转动连接有导热轮75,

由于油导热温度较高,防止布带过热变形,所以在导热轮75上包裹有缓热圈9,可以适当降低温度,对布带只起到烫平作用而没有破坏作用

另外,如图3所示,齿圈83的底部转动嵌有滚珠85,可以减少摩擦力,使齿圈83滑动更加顺畅。

如图3所示,压紧轮5的下方设有导向下料组件8,导向下料组件8包括电机二81、齿轮82和齿圈83,电机二81固定于墙体3,电机二81的输出轴转动连接于齿轮82,齿轮82转动啮合于齿圈83,齿圈83的外部套设有托环84,托环84固定连接于l形支架1,齿圈83的内部固定设置有布带过道831,布带过道831包括轨道杆8311和两个围杆8312,轨道杆8311的一端固定于齿圈83内壁,且轨道杆8311两侧各开设有滑槽711,围杆8312分别滑动于滑槽711内,且两个围杆8312的侧壁相互紧靠,这样设置,围杆8312沿花材滑槽711可以滑动,以满足布带尺寸型号不一。

具体工作原理:首先人工把接料框或者塑料袋置于导向下料组件8正下方,然后工人只要从染色完成的拉链布带原料从麻袋里理出源头。

接着,人工把布带的源头穿过通槽101,在穿过f形支杆11,经过整平组件7,由于整平组件7可以给布带加热,即加热电源72通电可以使连接轴73内部的油热起来,热量通过连接轴73壁传递到导热轮75上,导热轮75相互压紧并热烫布带,把有些微形变的布带能够烫平,导热轮75的相互压紧通过弹簧二74的弹性进行压紧,同时根据布带的厚度,弹簧二74也会发生相应形变,既保证布带能够通过,又能保证布带能够被压紧,经过导热轮75压烫后,穿过导轮一4和压紧轮5之间,在压紧轮5的压紧下,可以利用还带有余热的布带进行二次压平,而且由电机一2带动导轮一4主动转动,给布带向下牵引的动力,使布带能够不断向下传送,最后布带进入布带过道831,启动电机二81,齿轮82转动,齿轮82的部分齿部穿过托环84啮合于齿圈83,使齿圈83能够转动起来,间接地齿圈83内部的布带过道831就能够沿着齿圈83内圈做圆周运动,布带下落的方式也是圆周运动,平整有序地把布带放入塑料袋或者接料框中。

然后下一步工序对布带进行植牙操作时,布带已经处于有序平整状态,可以很好的进入植牙机或者拉链注塑机的传送机构,大大提高了拉链制作的效率和质量。

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