一种下压式打包机的打包带导向装置的制作方法

本实用新型属于打包设备，更具体地说，它涉及一种下压式打包机的打包带导向装置。

背景技术：

打包机是用打包带捆扎物品的设备，整个打包过程要经历送带、退带、拉紧带这几个步骤。以往打包机在送带过程中会出现打包带从直线轨道和圆弧轨道跑出的现象，无法顺利完成送带，需要手动退带再送带，操作繁琐。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种下压式打包机的打包带导向装置，使打包带与导向机构不会脱离连接，从而不再需要进行手动退带和送带，增加了捆扎的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种下压式打包机的打包带导向装置，包括机架，所述机架连接有对打包带进行导向的导向机构，所述导向机构包括两根水平导轨、两根竖直导轨和四块圆弧导轨，所述圆弧导轨分别位于水平导轨和竖直导轨之间，两根所述水平导轨和两根竖直导轨间隔设置；所述机架连接有限制打包带位置的限制机构，所述限制机构包括若干与机架铰接的连接板、分别与连接板固定连接的限制板和驱动连接板转动的若干限制扭簧，所述连接板分别位于水平导轨、竖直导轨和圆弧导轨两侧，所述限制板固定于连接板靠近导向机构的侧壁，所述连接板可与水平导轨、竖直导轨或者圆弧导轨的侧壁抵接，且所述限制板与水平导轨、竖直导轨和圆弧导轨远离机架的侧壁留有间隙，所述限制扭簧的轴线与连接板的铰接轴线重合，所述限制扭簧的一端与连接板固定连接，所述限制扭簧的另一端与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，在进行打包时，打包带沿导向机构运动，利用限制板和连接板的配合对打包带的位置进行限定，使打包带的行进方向不会出现错误，从而不再需要重新进行送带，使打包机的使用更加方便，同时在打包时，打包带对限制板施加朝向机架中心的力，使连接板转动从而不再对打包带的位置进行限定，使打包带可对产品进行打包。

本实用新型进一步设置为：所述机架上端固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆固定连接有呈水平设置的滑移座，所述滑移座两端与机架滑移连接，位于上端的所述水平导轨与滑移座固定连接，位于上方的连接板和限制扭簧均与滑移座连接，位于上方的两个圆弧导轨均与位于上方的水平导轨固定连接，位于上方的两个所述圆弧导轨与竖直导轨相互靠近的端面滑移连接，所述限制板远离连接板的两角处开设有第一楔形面，所述第一楔形面可与位于上方的圆弧导轨抵接，所述圆弧导轨的圆弧面与竖直导轨远离机架的端面相切。

通过采用上述技术方案，在需要打包的产品的厚度改变之后，驱动气缸推动滑移座向下运动，从而缩短滑移座与产品上端的距离，使打包带包装的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述竖直导轨包括若干导向板、与机架滑移连接的导向杆和驱动导向板移动的导向弹簧，所述导向杆固定于导向杆远离机架的端面，所述导向弹簧的一端与机架抵接，所述导向弹簧的另一端与导向板靠近导向杆的端面抵接，所述导向板上端均开设有第一楔形面，所述第一楔形面远离导向杆的一端朝向导向杆的轴线方向倾斜，所述第一楔形面可与圆弧导轨靠近机架的棱边处抵接。

通过采用上述技术方案，在滑移座向下移动时，位于上侧的两个圆弧导轨与对导向板施加垂直于第一楔形面的力，使导向杆朝向导向弹簧移动，从而不会对滑移座的移动产生影响。

本实用新型进一步设置为：相邻所述限制板的连接处与相邻导向板的连接处交错设置。

通过采用上述技术方案，利用限制板对打包带进行限制，使打包带不会与导向机构产生脱离。

本实用新型进一步设置为：所述限制板远离连接板的两角处朝向远离机架的方向倾斜。所述限制板远离连接板的两角处朝向远离机架的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，增加了限制板和导向机构形成的好像打包带的开口的面积，使打包带更易进入限制板和导向机构之间。

本实用新型进一步设置为：所述导向板下端开设有第二楔形面，所述第二楔形面远离导向杆的一端朝向导向杆轴线方向倾斜。

通过采用上述技术方案，在滑移座向上移动时，滑移座对导向板施加垂直于第二楔形面的力，使导向板朝向机架方向移动，从而不会对滑移座的向上移动产生影响。也不再需要人工移动导向板。

本实用新型进一步设置为：所述圆弧导轨迎向打包带运动方向的端面开设有第三楔形面，所述第三楔形面远离机架的一端朝向圆弧导轨轴线处倾斜。

通过采用上述技术方案，利用第三楔形面对打包带的运动方向进行导向，使打包带不会因与圆弧导轨靠近导向板的端面抵接而无法移动，从而使打包带的移动过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述竖直导轨、水平导轨和圆弧导轨远离机架的端面均开设有若干平行于打包带运动方向的凹槽。

通过采用上述技术方案，利用凹槽减少了导向机构与打包带的接触面积，从容减少了打包带受到的阻碍其运动的摩擦力，使打包带的输送过程更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型，利用限制机构对打包带的运动方向进行导向，使打包带不会与导向机构产生脱离，从而使捆扎的过程更加稳定；

2、利用驱动气缸使位于上方的水平导轨上下移动，从而可对不同厚度的产品进行捆扎；

3、通过使导向板滑动，从而使导向板远离机架的端面可与位于上方的圆弧导轨的圆弧面相切，不会对打包带的移动产生阻碍。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示竖直导轨结构的示意图；

图3为图1的a部放大图。

附图说明：1、机架；2、导向机构；21、水平导轨；22、竖直导轨；221、导向板；2211、第一楔形面；2212、第二楔形面；222、导向杆；223、导向弹簧；23、圆弧导轨；231、第三楔形面；24、凹槽；3、限制机构；31、连接板；32、限制板；33、限制扭簧；4、驱动气缸；41、滑移座；42、让位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种下压式打包机的打包带导向装置，如图1所示，包括呈囗字形的机架1，机架1连接有对打包带进行导向的导向机构2，导向机构2包括两根水平导轨21、两根竖直导轨22和四块圆弧导轨23。两根水平导轨21和两根竖直导辊间隔设置，且圆弧导轨23位于水平导轨21和竖直导轨22之间，其两端分别与水平导轨21和竖直导轨22抵接。两根竖直导轨22与机架1使用螺栓连接，一根水平导轨21位于两根竖直导轨22的下端，且其使用螺栓与机架1连接，位于下方的两个圆弧导轨23使用螺栓与机架1连接，且其与打包带接触的面分别与竖直导轨22和水平导轨21远离机架1的端面相切。位于两根竖直导轨22上方的一个水平导轨21与机架1连接，其两端分别与两块圆弧导轨23使用螺栓连接，且位于上方的两块圆弧导轨23远离水平导轨21的一端与竖直导轨22连接。如图2所示，机架1连接有对打包带的位置进行限制的限制机构3，限制机构3包括与机架1铰接的若干连接板31、分别与连接板31连接的限制板32和驱动连接板31朝向导向机构2转动的若干限制扭簧33。连接板31分别位于打包带运动方向的两侧，且其可分别与水平导轨21、竖直导轨22或者圆弧导轨23的侧壁抵接。连接板31远离其铰接点的端面与限制板32焊接，限制板32靠近导向机构2的端面与水平导轨21、竖直导轨22或者圆弧导轨23与打包带接触的端面有间隙，且连接板31与水平导轨21、竖直导轨22或者圆弧导轨23的侧壁之间的距离相等。限制扭簧33的轴线与连接板31的转动轴线重合，且其一端与连接板31抵接，其另一端与机架1抵接。在进行打包时，打包带沿导向机构2运动，利用限制板32和连接板31的配合对打包带的位置进行限定，使打包带的行进方向不会出现错误，从而不再需要重新进行送带，使打包机的使用更加方便，同时在打包时，打包带对限制板32施加朝向机架1中心的力，使连接板31转动从而不再对打包带的位置进行限定，使打包带可对产品进行打包。

如图1所示，由于需要打包的产品的厚度是不同的，此时若上下两个水平导轨21之间的间距保持不变，则会使打包带打包不够结实，无法对产品的位置进行固定。因此机架1上端使用螺栓连接有呈竖直设置的驱动气缸4。驱动气缸4的活塞杆使用螺栓连接有滑移座41，滑移座41两端机架1两端与机架1抵接且其可沿机架1上下滑动，其两端均开设有让位槽42，让位槽42将滑移座41上下两端面贯穿，竖直导轨22可置于让位槽42内上下滑动。位于上方的水平导轨21使用螺栓固定于滑移座41下端，对从上方的水平导轨21通过的打包带进行限制的限制机构3设置于滑移座41下端。在需要打包的产品的厚度改变之后，驱动气缸4推动滑移座41向下运动，从而缩短滑移座41与产品上端的距离，使打包带包装的更加牢固。

如图3所示，由于在滑移座41上下滑动时，位于上方的两个圆弧导轨23的圆弧面无法与竖直导轨22的侧壁保持相切，此时会导致打包带无法通过圆弧导轨23。因此两个竖直导轨22包括若干导向板221、与机架1滑移连接的若干导向杆222和驱动导向板221朝向远离机架1的方向移动的导向弹簧223。导向杆222呈矩形，其焊接于导向板221靠近机架1的端面，且其穿过机架1且与机架1滑动连接。导向弹簧223的一端与导向板221靠近导向杆222的端面抵接，其另一端与机架1抵接。导向板221上端远离机架1的棱边处开设有第一楔形面2211，且位于上方的两个圆弧导轨23靠近机架1的棱边可与第一楔形面2211抵接。从而在滑移座41向下移动时，位于上侧的两个圆弧导轨23与对导向板221施加垂直于第一楔形面2211的力，使导向杆222朝向导向弹簧223移动，从而不会对滑移座41的移动产生影响。

如图2所示，由于导向弹簧223在长时间使用之后，其弹性系数会发生改变，此时会导致相邻导向板221远离机架1的端面不处于同一平面，从而导致打包带受到导向板221施加的阻力，使打包带从相邻限制板32的缝隙之间移走，影响包装的过程。因此相邻限制板32的连接处与相邻导向板221的连接处交错设置。利用限制板32对打包带进行限制，使打包带不会与导向机构2产生脱离。

为了使位于打包带更易进入下一个限制板32与导向机构2之间，如图2所示，限制板32远离连接板31的两角朝向远离机架1的方向倾斜，从而增加了限制板32和导向机构2形成的好像打包带的开口的面积，使打包带更易进入限制板32和导向机构2之间。

为了在滑移座41向上移动时，导向板221可自动朝向机架1的方向移动。如图2所示，导向板221下端均开设有第二楔形面2212，第二楔形面2212远离机架1的一端朝向上方的圆弧导轨23的轴线方向倾斜。在滑移座41向上移动时，滑移座41对导向板施加垂直于第二楔形面2212的力，使导向板221朝向机架1方向移动，从而不会对滑移座41的向上移动产生影响。也不再需要人工移动导向板。

如图3所示，由于在长时间使用之后，导向板221远离机架1的端面会无法与圆弧导轨23的圆弧面相切，此时会导致打包带与圆弧导轨23朝向导向板的端面抵接，导致打包带无法移动。因此圆弧导轨23迎向打包带移动方向的端面开设有第三楔形面231，第三楔形面231远离机架1的一端好像圆弧导轨23的轴线处倾斜。利用第三楔形面231对打包带的运动方向进行导向，使打包带不会因与圆弧导轨23靠近导向板221的端面抵接而无法移动，从而使打包带的移动过程更加稳定。

为了减少打包带与导向机构2之间的摩擦，使打包带的移动更加方便。如图2所示，竖直导轨22、水平导轨21和圆弧导轨23远离机架1的端面均开设有若干平行于打包带运动方向的凹槽24，利用凹槽24减少了导向机构2与打包带的接触面积，从容减少了打包带受到的阻碍其运动的摩擦力，使打包带的输送过程更加方便。

工作原理：

打包带在导向机构2内移动，利用限制板32和连接板31对打包带的位置进行导向，使打包带不会与导向机构2脱离，在进行包装时，打包带对限制板32施加远离机架1的力，使连接板31朝向远离机架1的方向转动，此时连接板31不会对打包带的使用产生影响。在需要包装的产品的厚度降低之后，驱动气缸4推动滑移座41向下移动，滑移座41对导向板施加垂直于第一楔形面2211的力，使导向板朝向与其连接的导向杆222方向移动，之后当滑移座41靠近产品，且与圆弧形导轨接触的导向板没有产生移动时停止滑移座41的移动，此时可对物料进行捆扎。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。