一种可拆卸移动式托盘的制作方法

本实用新型涉及一种金属托盘，特别是涉及一种可拆卸移动式托盘。

背景技术：

托盘是一种应用广泛的，用来运输物品基础的工具之一。常见的托盘材质有木材、钢材、塑料等。木制托盘具有制作简单，价格便宜，使用寿命短等特点。塑料托盘具有质量轻，但刚性和强度低等特点。金属托盘具有抗冲击力强、刚性好、承载的荷载大以及使用寿命长等优点。虽然托盘在生产和生活中应用广泛，但是由于传统托盘体型较大，存放多不便，且不能自行移动。因此，急需问题亟待实用新型一种新式托盘来解决这一不足。

技术实现要素：

本实用新型针对上述存在的技术问题，提供一种可拆卸移动式托盘。该托盘能够移动，并且可拆卸，具有使用、存放方便的特点。

为了实现上述目的，本实用新型解决技术问题的技术方案是：

一种可拆卸移动式托盘，包括主受力梁边梁、格栅梁、封闭围栏和万向轮，主受力梁边梁为两个，且平行设置，格栅梁为若干个，并与主受力边梁垂直搭接，所述的封闭围栏包括有两个主围栏和两个侧围栏，主围栏两侧的下部各设置一个插孔，侧围栏通过插孔与主围栏插接形成封闭式矩形结构，所述的主受力梁边梁的两端设置有插孔，主围栏通过插孔插装在主受力梁边梁上方，万向轮通过插孔插接在主受力梁边梁下方。

所述的主受力梁边梁包括有顶板与腹板，顶板与腹板形成“t”形结构，主受力梁边梁的顶板上设置有螺孔；所述的格栅梁为空心长方体，其纵截面为矩形，格栅梁的两端底部设置有背板，背板上设置有螺孔，主受力梁顶板的螺孔与格栅梁背板上的螺孔位置相对应，孔径相同，两者通过螺栓拧紧。

所述的主受力梁边梁的腹板侧面对称开有矩形叉车插孔。

所述的主受力梁边梁两端设置有牵引环。

所述的主围栏包括有两根横杆，两根横杆之间均匀设置有若干根平行的竖杆，两根横杆的端部各连接一根支撑杆，支撑杆的下部设置有插孔，所述的侧围栏的结构与主围栏结构相同，侧围栏的顶部与主围栏齐平，侧围栏两个支撑杆的底端插入主围栏的插孔内。

所述的主受力梁边梁之间设置有主受力梁中梁。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型一种可拆卸移动式托盘，包括主受力梁边梁、格栅梁、封闭围栏和万向轮，主受力梁边梁至少为两个，且平行设置，格栅梁为若干个，并与主受力边梁垂直搭接，格栅梁与主受力梁边梁垂直搭接形成托盘受力部分，封闭围栏、万向轮与主受力梁边梁插接形成托盘辅助部分。本实用新型承载力高、刚度好、抗冲击力强、不易变形。且可拆卸，易于存放，节约空间。带有万向轮，可移动。

附图说明

图1是主受力梁边梁立体图；

图2是主受力梁中梁立体图；

图3是主受力梁边梁俯视图；

图4是主受力梁边梁侧视图；

图5是实施例1所示格栅梁立体图；

图6是实施例2所示格栅梁立体图；

图7是主受力梁与格栅梁连接节点示意图；

图8是封闭围栏立体图；

图9是实施例1所示本实用新型一种可拆卸移动式托盘效果图；

图10是实施例2所示本实用新型一种可拆卸移动式托盘效果图。

图中：主受力梁边梁1，主受力梁中梁2，格栅梁3，主围栏5，侧围栏6，万向轮7，螺孔8，插孔9，叉车插孔10，牵引环11，螺栓12，背板13。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例1：

如图9所示，本实施例一种可拆卸移动式托盘，包括主受力梁边梁1、格栅梁3、封闭围栏和万向轮7，主受力梁边梁1为两个，且平行设置，格栅梁3为若干个，并与主受力边梁1垂直搭接。

如图8所示，所述的封闭围栏包括有两个主围栏5和两个侧围栏，主围栏两侧的下部6各设置一个插孔，侧围栏通过插孔与主围栏插接形成封闭式矩形结构。所述的主围栏5包括有两根横杆，两根横杆之间均匀设置有若干根平行的竖杆，两根横杆的端部各连接一根支撑杆，支撑杆的下部设置有插孔，所述的侧围栏的结构与主围栏结构相同，侧围栏的顶部与主围栏齐平，侧围栏两个支撑杆的底端插入主围栏的插孔内。

如图1所示，所述的主受力梁边梁1的两端设置有插孔9，主围栏通过插孔插装在主受力梁边梁1上方，万向轮通过插孔插接在主受力梁边梁1下方。封闭围栏4、万向轮7与主受力梁插接形成托盘辅助部分。

如图1、3、4所示，所述的主受力梁边梁包括有顶板与腹板，顶板与腹板形成“t”形结构，所述的主受力梁边梁的腹板侧面对称开有矩形叉车插孔10。主受力梁边梁的顶板上设置有螺孔8。主受力梁边梁两端设置有牵引环11。

如图5、7所示，所述的格栅梁为空心长方体，其纵截面为矩形，格栅梁的两端底部设置有背板13，背板上设置有螺孔8，主受力梁顶板的螺孔与格栅梁背板上的螺孔位置相对应，孔径相同，两者通过螺栓12拧紧，形成托盘受力部分。

实施例2：

如图10所示，本实施例所述的一种可拆卸移动式托盘的主受力梁边梁之间设置有主受力梁中梁2。如图2所示所述的主受力梁中梁包括有顶板与腹板，顶板与腹板形成“t”形结构，主受力梁中梁的顶板上设置有螺孔；顶板的螺孔与格栅梁背板上的螺孔位置相对应，孔径相同，两者通过螺栓12拧紧。主受力梁中梁两端设置有牵引环11。

如图6所示，所述的格栅梁为空心长方体，其纵截面为矩形，格栅梁的两端以及中部的底部设置有背板13，背板上设置有螺孔8，顶板的螺孔与格栅梁背板上的螺孔位置相对应，孔径相同，两者通过螺栓12拧紧，形成托盘受力部分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。