真空封盖机的制作方法

本实用新型涉及封罐设备技术领域，具体涉及到真空封盖机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高以及工作越来越忙碌，人们对罐装食品的需求也越来越大，包装罐一般由罐体和罐盖组成，当对罐体进行装料完成后，需要对罐体进行封盖，但罐体内往往有残留的空气，会使罐体内的物品变质，为了延长罐体内物品的保质期，在封罐前会对包装罐进行抽真空处理以及充氮处理，但传统的真空封盖机自动化程度低、整机结构复杂，需要多个工位进行抽真空、充氮以及对罐体进行封盖，还需要配备工人，操作麻烦使得工作效率低下。

技术实现要素：

为解决传统真空封盖机构自动化程度低导致工作效率低下的问题，本实用新型提供了真空封盖机。

本实用新型采用的技术方案如下：

真空封盖机，包括机架，所述机架上设有送罐带以及出罐带，所述送罐带与出罐带之间设有真空封盖机构，所述真空封盖机构包括可固定罐盖的封盖装置以及可将罐体送至封盖装置并与封盖装置配合的密封装置，所述封盖装置设有一号孔，所述密封装置设有二号孔，所述机架设有将罐体从送罐带依次送至密封装置、出罐带的送罐机构，所述封盖装置上安装有送盖机构。

所述密封装置包括一端封闭的空心套以及设置在空心套内固定罐体的支撑座，所述空心套与支撑座均连接有升降装置，所述空心套与封盖装置处配合状态时，封盖装置与空心套的内部空间为密闭状态。

所述封盖装置包括框体，所述框体内设有封盖滚轮以及固定罐盖的固定座，所述封盖滚轮位于固定座的两侧，所述固定座连接有带动固定座转动的一号动力装置，所述框体设有带动封盖滚轮往复移动的移动机构。

所述移动机构包括安装在框体内的导轨，所述导轨上固定有安装板，所述封盖滚轮固定在安装板上，所述移动机构还包括推动安装板移动的气缸，所述安装板与框体之间设有弹性复位件。

所述机架上设有一号套筒，所述一号套筒的一端与封盖装置连接，所述一号套筒另一端安装有与一号套筒配合的丝杆，所述机架上设有二号动力装置，所述二号动力装置与丝杆均安装有链轮，所述链轮之间连接有传动链。

所述送罐机构包括固定罐体的夹紧装置，所述夹紧装置包括至少两组设置在机架两侧并对称的夹紧件，所述夹紧件连接有带动夹紧件夹紧以及放开罐体的三号动力装置，所述夹紧装置连接有带动夹紧装置往复运动的移动装置。

所述夹紧件与罐体接触的一端为可与罐体配合的圆弧边。

所述夹紧件为一对夹紧柱，所述夹紧柱之间的距离可调。

所述真空封盖机构连接有气体过滤机构，所述气体过滤机构包括过滤筒，所述过滤筒的顶部设有出气口、底部设有出粉口、侧壁设有进气口，所述过滤筒内设有位于出气口处的二号套筒，所述二号套筒的底面离过滤筒顶部的高度大于进气口离过滤筒顶部的高度。

所述二号套筒内安装有烧结滤芯。

本实用新型的有益效果是：

封盖装置位于机架的上端，密封装置位于机架下端，送罐机构将罐体输送至密封装置，同时送盖机构将罐盖送至密封装置，封盖装置配合密封装置配合，使封盖装置配合密封装置内部处于密闭空间，然后对密闭空间抽气，使密闭空间处于真空状态，再对密闭空间充氮，一号孔为充氮孔，一号孔可安装个球阀，用于控制进氮量，二号孔位于罐体下方，二号孔为抽气孔；可以保证在抽气时，罐体内的物料不会轻易的被抽出；封盖装置对罐体进行封盖；送罐机构将封盖完成的罐体输送至出罐带；整机结构简单，单个机构就能实现抽真空、充氮以及封盖；自动化程度高且工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型真空封盖机构的示意图。

图3是本实用新型密封装置的示意图。

图4是本实用新型封盖装置的示意图。

图5是本实用新型封盖装置内部的示意图。

图6是本实用新型封盖装置底面的示意图。

图7是本实用新型送罐机构的示意图。

图8是本实用新型移动装置的示意图。

图9是本实用新型气体过滤机构的示意图。

图10是本实用新型气体过滤机构的剖面示意图。

机架1、送罐带2、出罐带3、真空封盖机构4、封盖装置5、框体51、封盖滚轮52、固定座53、移动机构54、导轨541、安装板542、气缸543、弹性复位件544、一号动力装置55、密封装置6、空心套61、支撑座62、升降装置63、一号孔7、二号孔8、送罐机构9、送盖机构10、一号套筒11、丝杆12、二号动力装置13、链轮14、传动链15、夹紧装置16、夹紧件161、三号动力装置162、移动装置17、气体过滤机构18、过滤筒19、出气口20、出粉口21、进气口22、二号套筒23、烧结滤芯24。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，真空封盖机，包括机架1，所述机架1上设有送罐带2以及出罐带3，所述送罐带2与出罐带3之间设有真空封盖机构4，所述真空封盖机构4包括可固定罐盖的封盖装置5以及可将罐体送至封盖装置5并与封盖装置5配合密封装置6，所述封盖装置5设有一号孔7，所述密封装置6设有二号孔8，所述机架1设有将罐体从送罐带2依次送至密封装置6、出罐带3的送罐机构9，所述封盖装置5上安装有送盖机构10。封盖装置5位于机架1的上端，密封装置6位于机架1下端，送罐机构9将罐体输送至密封装置6，同时送盖机构10将罐盖送至密封装置6，送盖机构10的结构可以与申请公布号cn108423620a公布的结构相同，封盖装置5配合密封装置6配合，使封盖装置5配合密封装置6内部处于密闭空间，然后对密闭空间抽气，使密闭空间处于真空状态，再对密闭空间充氮，一号孔7为充氮孔，一号孔7可安装个球阀，用于控制进氮量，二号孔8位于罐体下方，二号孔8为抽气孔；可以保证在抽气时，罐体内的物料不会轻易的被抽出；封盖装置5对罐体进行封盖；送罐机构9将封盖完成的罐体输送至出罐带3；整机结构简单，单个机构就能实现抽真空、充氮以及封盖；自动化程度高，工作效率高。

实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6所示，所述密封装置6包括一端封闭的空心套61以及设置在空心套61内固定罐体的支撑座62，所述空心套61与支撑座62均连接有升降装置63，所述空心套61与封盖装置5处配合状态时，封盖装置5与空心套61的内部空间为密闭状态。升降装置63为气缸也可以为液压缸，通过活塞杆的升降带动空心套61与封盖装置5配合以及支撑座62上的罐体与封盖装置5内的罐盖向配合。机架1安装有导向杆，导向杆安装有导向座，空心套61安装在导向座上，保证空心套61移动的直线度，使空心套61能和封盖装置5完全配合，保证空心套61与封盖装置5内部空间的密闭性；二号孔8设置在导向座上，二号孔8与空心套61内部连通，方便二号孔8安装气管接头；导向杆的末端连接有底板，底板上安装有可对导向座进行缓冲的油压缓冲器；对导向座起到减震作用，可以将移动中的减震器平衡有效停止，使导向座运行稳定可靠，同时可以消除导向座的震动或碰撞的冲击，可以可证导向杆的实用寿命。

实施例中，如图4、图5、图6所示，所述封盖装置5包括框体51，所述框体51内设有封盖滚轮52以及固定罐盖的固定座53，所述封盖滚轮52位于固定座53的两侧，所述固定座53连接有带动固定座53转动的一号动力装置55，所述框体51设有带动封盖滚轮52往复移动的移动机构54。一号动力装置55为电机，当充氮完成时，移动机构54带动封盖滚轮52朝固定座53移动，然后电机带动罐盖以及罐体转动，进行封盖；支撑座62设有用于固定罐体的一号吸气孔，所述固定座53设有用于固定罐盖的二号吸气孔；保证支撑座62上的罐体以及固定座53上的罐盖能被牢牢吸住，不会发生偏移，保证罐体与罐盖准确配合。

实施例中，如图4、图5、图6所示，所述移动机构54包括安装在框体51内的导轨541，所述导轨541上固定有安装板542，所述封盖滚轮52固定在安装板542上，所述移动机构54还包括推动安装板542移动的气缸543，所述安装板542与框体51之间设有弹性复位件544。弹性复位件544为弹簧，当需要封盖时，气缸243的活塞杆伸出推动安装板542沿导轨541移动，弹簧拉伸；当封盖结束后，气缸活塞杆复位，弹簧带动安装板542复位；保证封盖滚轮52每次移动的直线度，使位于固定座53两侧的封盖滚轮52在同一根轴线上，保证封盖质量。

实施例中，如图2所示，所述机架1上设有一号套筒11，所述一号套筒11的一端与封盖装置5连接，所述一号套筒11另一端安装有与一号套筒11配合的丝杆12，所述机架1上设有二号动力装置13，所述二号动力装置13与丝杆12均安装有链轮14，所述链轮14之间连接有传动链15。二号动力装置13为电机，电机上安装有涡轮减速器，通过控制电机带动丝杆12转动来调节封盖装置5与支密封装置6的距离，来满足不同高度的罐体与灌盖的配合。

实施例中，如图7、图8所示，所述送罐机构9包括固定罐体的夹紧装置16，所述夹紧装置16包括至少两组设置在机架1两侧并对称的夹紧件161，所述夹紧件161连接有带动夹紧件161夹紧以及放开罐体的三号动力装置162，所述夹紧装置16连接有带动夹紧装置16往复运动的移动装置17；所述夹紧件161与罐体接触的一端为可与罐体配合的圆弧边。三号动力装置162为气缸，气缸活塞杆连接有固定板，固定板上安装有夹紧件161，气缸推动固定板朝罐体移动，固定板上的夹紧件161可以有效与罐体配合，固定板与移动装置17连接，移动装置17包括与固定板连接的连接板，导轨以及气缸，连接板固定在导轨上并与气缸连接，只要连接板上的气缸推动连接板移动，连接板沿导轨移动就能带动夹紧装置16移动，保证罐体的输送。

实施例中，如图7、图8所示，所述夹紧件161为一对夹紧柱，所述夹紧柱之间的距离可调。

固定板上可设长腰孔，夹紧柱穿过长腰孔安装在固定板上，通过调节夹紧柱之间的距离，可对不同直径大小的罐体进行夹紧。

实施例中，如图9、图10所示，所述真空封盖机构4连接有气体过滤机构18，所述气体过滤机构18包括过滤筒19，所述过滤筒19的顶部设有出气口20、底部设有出粉口21、侧壁设有进气口22，所述过滤筒19内设有与出气口20连通的二号套筒23，所述二号套筒23的底面离过滤筒19顶部的高度大于进气口22离过滤筒19顶部的高度。罐体内的物料有些为粉状，如奶粉，进气口22与真空封盖机构4连接，出气口20与真空泵连接，在抽真空时，罐体内偶尔会有少量的粉状物料被吸出，由于二号套筒23的底面离过滤筒19顶部的高度大于进气口22离过滤筒19顶部的高度，粉状物料以及空气会从过滤筒19内壁与二号套筒23外壁之间呈螺旋状往下运行，由于离心力的作用，粉状物料会向下运动并从出粉口21掉出，而空气则被真空泵抽走，可有效防止真空泵的损坏以及粉状物料被再次利用；出粉口21设有气动球阀，气动球阀的设置可以实现对出粉口21的开关；所述的进气口22、出气口20和出粉口21均采用卡箍固定方式与连接管连接。

实施例中，如图10所示，所述二号套筒23内安装有烧结滤芯24。烧结滤芯24为不锈钢烧结滤芯，可以过滤掉没有从出粉口掉落的粉状物料，不锈钢烧结滤芯形状稳定，抗冲击和交变负载能力优于其他金属过滤材料；透气性，分离效果稳定；清洗之后可以再使用，免更换。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。