一种成型棒的自动清洗设备的制作方法

本实用新型涉及机械自动化清洗设备领域，特别是涉及一种成型棒的自动清洗设备。

背景技术：

铣刀等刀具常用段差加工后的成型棒料制造而成，这样的成型棒料具有柄部和刃部，刃部的直径小于柄部的直径，成型棒的重心位于柄部。段差成型棒加工后表面会留有油、蜡、颗粒物、灰尘或金属粉末等杂质，需要对其进行清洗。现有技术中，通常是人工对乱序的成型棒进行筛选和排序，再送清洗，耗费工时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成型棒的自动清洗设备，仅需将加工好的成型棒放入清洗设备中，自动清洗设备能自动完成对成型棒的清洗和干燥，并且能对乱序的成型棒自动筛选和排序，减少人员的辅助工时。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种成型棒的自动清洗设备，包括振动盘，振动盘内侧壁上设有螺旋轨道，振动盘外侧壁上设有第一分料轨道和第二分料轨道，第一分料轨道连接螺旋轨道，第二分料轨道位于第一分料轨道下方承接来自第一分料轨道的成型棒，第一分料轨道上开设有校正成型棒位置的校正槽，各成型棒从校正槽掉落至第二分料轨道，各成型棒在第二分料轨道上以同一朝向输出。

进一步的，所述的第二分料轨道设有弧段，该弧段与校正槽配合使落至第二分料轨道上的成型棒均以同一朝向输出。

进一步的，所述的校正槽的中间段的尺寸大于成型棒的最大外径，成型棒一端悬空、并且重心位于校正槽中间段时，成型棒掉落至第二分料轨道上。

进一步的，所述的第一分料轨道和第二分料轨道均相对水平面倾斜设置，倾斜角度使第一分料轨道和第二分料轨道上的重心朝外的成型棒自动从分料轨道边缘掉落。

进一步的，所述的第一分料轨道和第二分料轨道均朝振动盘中心倾斜、并且均朝各自的出料端倾斜。

进一步的，所述的振动盘外侧壁上还设有回流槽，回流槽位于第一分料轨道和第二分料轨道下方，振动盘侧壁上开设有供回流槽中的成型棒回流至振动盘内的缺口。

进一步的，所述的自动清洗设备还包括干燥机构、收料机构、供液系统和导料器，干燥机构输送热风至振动盘中以干燥清洗好的成型棒，供液系统为振动盘提供清洗液，导料器将第二分料轨道上的成型棒导入收料机构以进行收集，所述的导料器为中空的圆管，该圆管的侧壁上开设有连通圆管内外的轴向槽。

进一步的，所述的干燥机构包括鼓风机、加热器和热风输送管，加热器加热空气，热风输送管的输出端对着振动盘的螺旋轨道以用于干燥已清洗好的成型棒。

进一步的，所述的供液系统包括水箱、抽水机、进水管和出水管，进水管上设有过滤器，抽水机抽取水箱中的清洗液，清洗液通过进水管输送至振动盘中，出水管的进水口开设在振动盘的侧壁上，振动盘中多余的清洗液通过出水管回流至水箱中。

进一步的，所述的自动清洗设备还包括震动发生器和超声波发生器，超声波发生器产生超声波以清洗振动盘中的成型棒，震动发生器推动成型棒沿着螺旋轨道移动。

本实用新型采用振动盘进行清洗成型棒，并且在振动盘外侧设有第一分料轨道和第二分料轨道，成型棒具有柄部和刃部，成型棒顺着第一分料轨道进入第二分料轨道，第一分料轨道上的校正槽和第二分料轨道上的弧段配合，使成型棒在第二分料轨道上均以刃部朝前的状态输出，之后由收料机构自动收集整理。本设备对成型棒进行自动清洗和干燥，并且能对乱序的成型棒自动筛选和排序，大大节省了劳动成本，提高了工作效率。

附图说明

图1示出了本实施例的成型棒的自动清洗设备的立体示意图；

图2是图1的另一角度示意图；

图3是成型棒和校正槽的尺寸示意图；

图4是刃部朝前的成型棒从校正槽掉落的示意图；

图5是柄部朝前的成型棒从校正槽掉落的示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种成型棒的自动清洗设备，包括固定桌，固定桌的工作台上设有干燥机构、振动盘1、和收料机构，振动盘1和收料机构通过一导料器2连接，振动盘1输出的成型棒通过导料器2输送至收料机构，工作台下方设有为振动盘1输送清洗液的供液系统，干燥机构用于干燥振动盘1中已清洗好的成型棒。

振动盘1内侧壁上设有螺旋轨道，振动盘1外侧壁上设有第一分料轨道3、第二分料轨道4和回流槽5。螺旋轨道的出料端处的振动盘1侧壁上开设有缺口，第一分料轨道3连接螺旋轨道，成型棒顺着螺旋轨道从该缺口处移动至第一分料轨道3上，第二分料轨道4位于第一分料轨道3下方承接来自第一分料轨道3的成型棒。

第一分料轨道3的出料端开设有校正成型棒位置的校正槽6，校正槽6的中间段的尺寸大于成型棒的最大外径，成型棒的重心位于校正槽6中间段时，成型棒掉落至第二分料轨道4上。第二分料轨道4设有弧段和直线段，该弧段与校正槽6配合使落至第二分料轨道4上的成型棒均以同一朝向沿直线段输出。要保证从第二分料轨道4输出的成型棒均以同一朝向输出还需具备一定条件，下面以成型棒的刃部朝前输出为例，进行详细说明。

如图3所示，校正槽6大致呈十字形，分为前段、中间段和后段，前段和后段的宽度均为L1、长度均为L3，中间段的宽度为L2、长度为L4。成型棒具有刃部和柄部，其刃部的直径φd，柄部的直径φD，成型棒的重心G位于其柄部。成型棒的重心G至刃部端面的距离为L5，重心G至柄部端面的距离为L6，刃部的长度为L7。各尺寸的关系为：L5＜L1＜φD＜L2，L3＞L7，L4＜L6，L3+L4＞L5。

沿分料轨道前进的棒料有2种形态，一种是刃部在前，一种是刃部在后。

如图4所示，若是刃部在前，棒料前进时，由于L3+L4＞L5，L3＞L7，成型棒刃部前端悬空、重心位于校正槽6中间段，这种状态下的成型棒自然向前掉下，掉落至第二分料轨道4上时还是刃部朝前。

如图5所示，若是刃部在后，棒料前进时，由于L4＜L6，成型棒柄部前进至校正槽6的前段，前进一段距离时，重心G位于校正槽6的中间段悬空，并且刃部位于校正槽6后段悬空，此时，重心倾斜，刃部沿着校正槽6向下掉，下掉过程中由于第二分料轨道4的弧段的导向作用，将棒料刃部调整至朝前。

第二分料轨道4与第一分料轨道3的高度差使第一分料轨道3上刃部朝前的成型棒仍然以刃部朝前的状态掉落至第二分料轨道4，并且使第一分料轨道3上柄部朝前的成型棒下落至第二分料轨道4时翻转至刃部朝前。

优选地，第一分料轨道3和第二分料轨道4均相对水平面倾斜设置，倾斜角度使第一分料轨道3和第二分料轨道4上的重心朝外的成型棒自动从分料轨道边缘掉落。具体来说，第一分料轨道3和第二分料轨道4均朝振动盘1中心倾斜、并且均朝各自的出料端倾斜，这样方便成型棒沿着分料轨道输出，并且，若一次性进入分料轨道的棒料太多，造成拥堵堆积，部分成型棒的重心朝向分料轨道外侧，则这些成型棒从分料轨道边缘掉落。还可以在第一分料轨道3和第二分料轨道4的外边缘设置挡边，挡边的高度以成型棒不过度堆积在分料轨道上影响成型棒从校正槽6掉落的速度为宜。

振动盘外侧壁上还设有回流槽，回流槽5位于第一分料轨道3和第二分料轨道4下方，振动盘1侧壁上开设有供回流槽5中的成型棒回流至振动盘1内的缺口。从第一、第二分料轨道掉落的成型棒从回流槽5回流至振动盘1中。

导料器2一端连接第二分料轨道4的出料端，其另一端连接收料机构。导料器2为中空的圆管，该圆管的侧壁上开设有连通圆管内外的轴向槽。导料器2与成型棒直接接触摩擦，导料器2使用一段时间后，其内壁产生磨损，导致内径增大，成型棒容易在导料器2内堵塞堆积。在导料器2侧壁上开设轴向槽，方便观察和人工疏通导料器2。此外，导料器2优选采用金属材质制造，开设轴向槽后方便根据使用状况调整导料器2的内径。

收料机构包括双面齿轮传送带7和料斗8，成型棒由导料器2导入双面齿轮传送带7上，然后由双面齿轮传送带7输送至料斗8中。料斗8的末端设为弧面，成型棒铺满料斗8的底面后顺着弧面优先有序堆积在弧面处，方便操作人员取出。

在本实施例中，干燥机构包括鼓风机9、加热器10和热风输送管，鼓风机9进行鼓风，加热器10加热空气，热风输送管用于输送热风。热风输送管包括主输送管11和若干小热风输送管12，主输送管11连通加热器10，小热风输送管12的输出端对着振动盘1的螺旋轨道，用于干燥已清洗好的成型棒。

在本实施例中，供液系统包括水箱13、抽水机14、进水管15和出水管16，进水管15上设有过滤器17，抽水机14抽取水箱13中的清洗液，清洗液通过进水管15输送至振动盘1中，出水管16的进水口开设在振动盘1的侧壁上，振动盘1中多余的清洗液通过出水管16回流至水箱13中。

在本实施例中，自动清洗设备还包括震动发生器18和超声波发生器19。超声波发生器19产生超声波，用于清洗振动盘1中的成型棒。震动发生器18推动成型棒沿着螺旋轨道移动。

成型棒顺着螺旋轨道移动至第一分料轨道3，接着从第一分料轨道3出料端的校正槽6下落至第二分料轨道4上。校正槽6和弧面保证了从第二分料轨道输出的成型棒均以刃部朝前的形式输出，从而实现对成型棒的自动分拣和排序，大大节省了劳动成本，提高了工作效率。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。